一种大吨位吊臂焊接用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种大吨位吊臂焊接用夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的一端上方设置有限位挡件，所述限位挡件和支撑底座之间固定连接，所述限位挡件的上对称设置有端位锁紧机构，所述端位锁紧机构和限位挡件之间活动连接，所述支撑底座的上端面设置有卡位导轨，所述卡位导轨上通过卡接方式滑动连接有侧壁挤压基台。通过设置的内壁支撑安装台和内壁支撑机构之间的相互配合，从而可以对焊接过程中吊臂的内部提供支撑，并且通过设置的固定台、液压汽缸、挤压盘和挡板之间的相互配合，从而可以对吊臂的外侧进行固定，这样可以进一步的防止吊臂在焊接的时候出现变形的情况，进而可以提高吊臂焊接的质量。提高吊臂焊接的质量。提高吊臂焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位吊臂焊接用夹具


[0001]本专利技术涉及工程机械加工设备
，具体为一种大吨位吊臂焊接用夹具。

技术介绍

[0002]现有技术中的起重机械等工程机械均具有吊臂，吊臂是起重机械重要的构件之一，用于将重物提升到一定高度，吊臂的安全性、稳定性和可靠性是评判起重机械性能和质量的关键要素，而吊臂主要是由多个吊臂筒套接而成的构件，吊臂筒是由两个半筒体焊接而成，且内部中空的构件。吊臂筒在制作过程中，先通过搭焊工装对两个半筒体进行点焊，实现两个半筒体的初步连接，形成吊臂筒半成品，然后通过焊接工装对吊臂筒半成品的两个半筒体进行焊接，最终形成成品吊臂筒。由于吊臂筒的长度较长，在焊接工装上装夹时需使吊臂筒半成品与焊接机架保持相平行的状态，这样才能确保焊接机架上的焊枪沿吊臂筒半成品的长度方向移动，对两个半筒体进行焊接。
[0003]但是，现有吊臂筒在焊接过程中仅利用一些简易的工艺支撑来对吊臂筒半成品进行定位，定位时间长、精度差，不能很好的保证两个半筒体与焊接机架处于相平行的状态，导致吊臂筒的加工精度差，生产效率低，产品质量不稳定，对工人的焊接技术水平要求很高，废品率高，不适于进行大批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大吨位吊臂焊接用夹具，旨在改善现有吊臂筒在焊接过程中仅利用一些简易的工艺支撑来对吊臂筒半成品进行定位，定位时间长、精度差，不能很好的保证两个半筒体与焊接机架处于相平行的状态，导致吊臂筒的加工精度差，生产效率低，产品质量不稳定，对工人的焊接技术水平要求很高，废品率高，不适于进行大批量生产的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种大吨位吊臂焊接用夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的一端上方设置有限位挡件，所述限位挡件和支撑底座之间固定连接，所述限位挡件的上对称设置有端位锁紧机构，所述端位锁紧机构和限位挡件之间活动连接，所述支撑底座的上端面设置有卡位导轨，所述卡位导轨上通过卡接方式滑动连接有侧壁挤压基台，所述侧壁挤压基台的上方设置有内壁支撑安装台，所述内壁支撑安装台和侧壁挤压基台之间滑动连接，所述内壁支撑安装台的上端面设置有内壁支撑机构，所述支撑底座的上端面固定连接有放置台，所述放置台的侧面固定连接有挡板。
[0006]进一步的，所述内壁支撑机构包括驱动电机、第二螺纹杆和联动撑手，所述驱动电机固定在内壁支撑安装台的上端面，所述驱动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述联动撑手通过销轴转动连接在内壁支撑安装台的上端面，且联动撑手和第二螺纹杆之间通过螺纹相互配合，通过设置内壁支撑机构是为了对待焊接的吊臂的内部进行支撑，防止吊臂在焊接的过程中出现错位的情况。
[0007]进一步的，所述联动撑手包括驱动件、从动支撑臂和支撑垫组件，所述驱动件的一端贯穿开设有第二螺纹孔，且驱动件的侧面对称固定连接有撑臂连接件，所述撑臂连接件上转动连接有从动支撑臂，所述从动支撑臂上端面贯穿开设有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第二定位通孔上设置有支撑垫组件，所述支撑垫组件和从动支撑臂之间相互转动，所述支撑垫组件包括脚垫和定位柱，所述定位柱的两端均设置有脚垫，所述脚垫的形状设置为三棱柱结构，且脚垫的三个侧面均开设有第二防滑纹，通过设置是为了便于对待焊接的吊臂的内部进行支撑，这样可以避免在焊接的过程中吊臂出现错位变形的情况；通过将脚垫的形状设置为三棱柱结构，且脚垫的三个侧面均开设有第二防滑纹，是为了让第二防滑纹与吊臂内壁的接触更加方便和牢固。
[0008]进一步的，所述限位挡件的侧面对称贯穿开设有导向滑槽，所述限位挡件的侧面对称固定连接有调节座，所述调节座的侧面贯穿开设有第一螺纹孔，通过这样设置是为了便于安装端位锁紧机构。
[0009]进一步的，所述端位锁紧机构包括卡位滑块和连接座，所述卡位滑块的一侧固定连接有连接座，且卡位滑块卡合在导向滑槽中，所述卡位滑块的另一侧设置有固定夹块，所述固定夹块的侧面开设有第一防滑纹，所述连接座的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和连接座之间转动连接，且第一螺纹杆和第一螺纹孔之间相互配合，所述第一螺纹杆的一端固定连接有调距转盘，通过这样设置是为了对放置在放置台上的待焊接吊臂的一端进行固定，防止吊臂在焊接的时候出现滑动的情况。
[0010]进一步的，所述侧壁挤压基台的下端面开设有卡位槽，所述卡位槽和卡位导轨之间相互卡合，所述侧壁挤压基台的上端面固定连接有固定台，所述固定台等间距分布，所述固定台上固定连接有液压汽缸，所述液压汽缸的输出端固定连接有挤压盘，所述侧壁挤压基台的上端面固定连接有连接基座，所述连接基座的内侧固定连接有调节滑轨，通过让侧壁挤压基台和支撑底座之间滑动连接，是为了便于让内壁支撑机构可以插入到待焊接吊臂的内部，通过设置的固定台和液压汽缸之间的相互配合，是为了对待焊接的吊臂的外侧进行固定，防止吊臂在焊接的过程中出现错位的情况。
[0011]进一步的，所述内壁支撑安装台的下端面固定连接有限位滑件，所述限位滑件套在调节滑轨上，且限位滑件和调节滑轨之间相互滑动，通过这样设置是为了可以让内壁支撑安装台和侧壁挤压基台之间实现滑动连接，进而可以让内壁支撑机构能够更加灵活的对待焊接吊臂内部进行支撑，防止吊臂在焊接的时候出现变形错位的情况。
[0012]进一步的，所述放置台的内侧设置有滚轴，所述滚轴和放置台之间通过插接方式转动连接，且滚轴等间距分布，通过这样设置是为了减少摩擦力，从而可以让放置在滚轴上的待焊接的吊臂移动更加方便。
[0013]进一步的，所述挡板的侧面固定连接有加强筋，所述加强筋和挡板之间固定连接，且加强筋等间距分布，通过这样设置是为了给挡板的侧壁提供支撑，从而可以让挡板能够承受更大的挤压力，并且还可以提高挡板和放置台之间的连接强度。
[0014]进一步的，所述支撑底座的下端面对称设置有支撑腿，所述支撑腿和支撑底座之间固定连接，通过这样设置是为了给支撑底座提供支撑。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构合、使用方便的特点，通过设置的内壁支撑安装台和内壁支撑机构之间的相互配合，从而可以对焊接过程中吊臂的
内部提供支撑，并且通过设置的固定台、液压汽缸、挤压盘和挡板之间的相互配合，从而可以对吊臂的外侧进行固定，这样可以进一步的防止吊臂在焊接的时候出现变形的情况，进而可以提高吊臂焊接的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本专利技术一种大吨位吊臂焊接用夹具的结构示意图；图2是本专利技术一种大吨位吊臂焊接用夹具的拆分结构示意图；图3是本专利技术一种大吨位吊臂焊接用夹具的限位挡件的结构示意图；图4是本专利技术一种大吨位吊臂焊接用夹具的端位锁紧机构的结构示意图；图5是本专利技术一种大吨位吊臂焊接用夹具的侧壁挤压基台的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位吊臂焊接用夹具，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的一端上方设置有限位挡件（2），所述限位挡件（2）和支撑底座（1）之间固定连接，所述限位挡件（2）的上对称设置有端位锁紧机构（3），所述端位锁紧机构（3）和限位挡件（2）之间活动连接，所述支撑底座（1）的上端面设置有卡位导轨（12），所述卡位导轨（12）上通过卡接方式滑动连接有侧壁挤压基台（4），所述侧壁挤压基台（4）的上方设置有内壁支撑安装台（6），所述内壁支撑安装台（6）和侧壁挤压基台（4）之间滑动连接，所述内壁支撑安装台（6）的上端面设置有内壁支撑机构（7），所述支撑底座（1）的上端面固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的侧面固定连接有挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种大吨位吊臂焊接用夹具，其特征在于，所述内壁支撑机构（7）包括驱动电机（71）、第二螺纹杆（72）和联动撑手（73），所述驱动电机（71）固定在内壁支撑安装台（6）的上端面，所述驱动电机（71）的输出端固定连接有第二螺纹杆（72），所述联动撑手（73）通过销轴转动连接在内壁支撑安装台（6）的上端面，且联动撑手（73）和第二螺纹杆（72）之间通过螺纹相互配合。3.根据权利要求2所述的一种大吨位吊臂焊接用夹具，其特征在于，所述联动撑手（73）包括驱动件（731）、从动支撑臂（732）和支撑垫组件（733），所述驱动件（731）的一端贯穿开设有第二螺纹孔（7311），且驱动件（731）的侧面对称固定连接有撑臂连接件（7312），所述撑臂连接件（7312）上转动连接有从动支撑臂（732），所述从动支撑臂（732）上端面贯穿开设有第一定位通孔（7321）和第二定位通孔（7322），所述第二定位通孔（7322）上设置有支撑垫组件（733），所述支撑垫组件（733）和从动支撑臂（732）之间相互转动，所述支撑垫组件（733）包括脚垫（7331）和定位柱（7333），所述定位柱（7333）的两端均设置有脚垫（7331），所述脚垫（7331）的形状设置为三棱柱结构，且脚垫（7331）的三个侧面均开设有第二防滑纹（7332）。4.根据权利要求1所述的一种大吨位吊臂焊接用夹具，其特征在于，所述限位挡件（2）的侧面对称贯穿开设有导向滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，汤井伦，赵公元，陈伟鹏，张海瑞，汪华，刘晋亮，
申请(专利权)人：南京合信自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：