本实用新型专利技术涉及起重臂端板技术领域，公开了一种起重臂端板焊接用角度定位装置，包括固定板，固定板上方活动贯穿安装有第一转杆，且第一转杆一端设置有自锁把手，第一转杆另一端远离固定板上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接于从动齿轮。本实用新型专利技术，通过自锁把手带动第一转杆旋转，从而能够使得主动齿轮、第一转盘、从动齿轮、第二转盘和第二转杆能够进行旋转，从而使得第一转盘和第二转盘上固定安装的固定杆能够进行旋转移动，使得两个活动支架的角度进行改变，从而通过量角器使得两个活动支架的夹角能够于所需要的起重臂端板焊接用的夹角相同，实现了一直对起重臂端板进行实时监测，且便于进行焊接，较为实用，适合广泛推广和使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种起重臂端板焊接用角度定位装置
[0001]本技术属于起重臂端板
，具体地说，涉及一种起重臂端板焊接用角度定位装置。
技术介绍
[0002]基于起重臂端板焊接用定位装置的兼容性欠佳、上件和下件时都要放置或拿出定位模块、难以实现高精度角度定位端板以及下件困难的技术问题，本专利技术提出了一种起重臂端板焊接用角度定位装置。
[0003]但是现有的起重臂端板在进行角度焊接的过程中，往往通过量角器提前量好起重臂端板的夹角，从而在进行焊接，但是在对其进行焊接的过程中，容易使得起重臂端板的角度发生改变，从而于所需要的起重臂端板的夹角不同。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种起重臂端板焊接用角度定位装置,包括固定板，所述固定板上方活动贯穿安装有第一转杆，且第一转杆一端设置有自锁把手，所述第一转杆另一端远离固定板上设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接于从动齿轮，且从动齿轮位于主动齿轮下方，所述主动齿轮和从动齿轮远离固定板的一侧壁分别设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘上方均固定安装有固定杆，两个所述固定杆上方均设置有第一轴承，且两个第一轴承上方均活动安装有活动支架，两个所述活动支架另一端活动连接于第二轴承。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述从动齿轮和第二转盘中间均设置有第二转杆。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动齿轮、从动齿轮、第一转盘、第二转盘、两个活动支架、两个固定杆、第一转杆、第二转杆和两个第一轴承均相互对称。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板相对的两侧壁均固定安装有L形杆，且两个L形杆相互对称，所述两个L形杆远离自锁把手且相对的一侧壁均固定安装有安装板。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板中间贯穿固定安装有连接杆，且连接杆上远离固定板的一端固定安装有第二轴承。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板与自锁把手的一侧壁下方固定安装有第三轴承，且第三轴承上活动安装有两个相互对称的支腿。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二轴承远离固定板的一侧壁固定安装有量角器。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过自锁把手带动第一转杆旋转，从而能够使得主动齿轮、第一转
盘、从动齿轮、第二转盘和第二转杆能够进行旋转，从而使得第一转盘和第二转盘上固定安装的固定杆能够进行旋转移动，使得两个活动支架的角度进行改变，从而通过量角器使得两个活动支架的夹角能够于所需要的起重臂端板焊接用的夹角相同，实现了一直对起重臂端板进行实时监测，且便于进行焊接。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术一种起重臂端板焊接用角度定位装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种起重臂端板焊接用角度定位装置侧视(一)结构示意图；
[0019]图3为本技术一种起重臂端板焊接用角度定位装置侧视(二)结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、主动齿轮；3、第一转盘；4、第一转杆；5、固定杆；6、第一轴承；7、活动支架；8、量角器；9、第二转盘；10、从动齿轮；11、安装板；12、L形杆；13、自锁把手；14、第二轴承；15、连接杆；16、支腿；17、第三轴承；18、第二转杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种起重臂端板焊接用角度定位装置，包括固定板1，固定板1上方活动贯穿安装有第一转杆4，且第一转杆4一端设置有自锁把手13，第一转杆4另一端远离固定板1上设置有主动齿轮2，主动齿轮2啮合连接于从动齿轮10，且从动齿轮10位于主动齿轮2下方，主动齿轮2和从动齿轮10远离固定板1的一侧壁分别设置有第一转盘3和第二转盘9，第一转盘3和第二转盘9上方均固定安装有固定杆5，两个固定杆5上方均设置有第一轴承6，且两个第一轴承6上方均活动安装有活动支架7，两个活动支架7另一端活动连接于第二轴承14。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，从动齿轮10和第二转盘9中间均设置有第二转杆18。本设置中，因为主动齿轮2和从动齿轮10相互啮合，从而当主动齿轮2进行旋转时能够带动从动齿轮10进行旋转，使得第二转杆18能够进行旋转带动第二转盘9进行旋转。主动齿轮2、从动齿轮10、第一转盘3、第二转盘9、两个活动支架7、两个固定杆5、第一转杆4、第二转杆18和两个第一轴承6均相互对称。本设置中，保证了两个固定杆5、第一轴承6和活动支架7能够进行角度的变化，且不会产生错位等情况。
[0024]如图1至图3所示，进一步的，固定板1相对的两侧壁均固定安装有L形杆12，且两个L形杆12相互对称，两个L形杆12远离自锁把手13且相对的一侧壁均固定安装有安装板11。本设置中，保证了安装板11即为固定的状态，避免其初选掉落的情况。安装板11中间贯穿固定安装有连接杆15，且连接杆15上远离固定板1的一端固定安装有第二轴承14。本设置中，通过第二轴承14保证了两个活动支架7的角度能够进行改变，从而能够根据两个活动支架7的夹角来确定所需要活动的起重臂端板和起重臂之间的夹角。
[0025]如图1至图3所示，进一步的，固定板1与自锁把手13的一侧壁下方固定安装有第三
轴承17，且第三轴承17上活动安装有两个相互对称的支腿16。本设置中，保证了当需要将固定板1放置时，此时在支腿16放置在地面上能够对固定板1起到位置上的支撑作用，使其能够站立。第二轴承14远离固定板1的一侧壁固定安装有量角器8。本设置中，使得工作人员可以根据两个活动支架7在量角器8上呈现的角度来确定工作人员所需要的角度，从而对起重臂端板进行焊接。
[0026]本实施例的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的实施原理如下：首先在将起重臂端板在进行焊接时，此时通过将起重臂一个平面作为水平面，此时通过将起重臂端板放置在水平面上，更具所需要的起重臂端板和起重臂之间的角度来通过旋转自锁把手13使其能够带动第一转杆4进行旋转，通过第一转杆4能够带动主动齿轮2和第一转盘3进行旋转，因为主动齿轮2和从动齿轮10相互啮合，从而当主动齿轮2进行旋转时能够带动从动齿轮10进行旋转，使得第二转杆18能够进行旋转带动第二转盘9进行旋转，且主动齿轮2和第一转盘3同从动齿轮10和第二转盘9的转向相反，从而使得第一转盘3和第二转哦按9上分别固定的固定杆5上设置的第一轴承6能够带动两个活动支架7在第二轴承14上进行旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重臂端板焊接用角度定位装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上方活动贯穿安装有第一转杆(4)，且第一转杆(4)一端设置有自锁把手(13)，所述第一转杆(4)另一端远离固定板(1)上设置有主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)啮合连接于从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)位于主动齿轮(2)下方，所述主动齿轮(2)和从动齿轮(10)远离固定板(1)的一侧壁分别设置有第一转盘(3)和第二转盘(9)，所述第一转盘(3)和第二转盘(9)上方均固定安装有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)上方均设置有第一轴承(6)，且两个第一轴承(6)上方均活动安装有活动支架(7)，两个所述活动支架(7)另一端活动连接于第二轴承(14)。2.根据权利要求1所述的一种起重臂端板焊接用角度定位装置，其特征在于，所述从动齿轮(10)和第二转盘(9)中间均设置有第二转杆(18)。3.根据权利要求1所述的一种起重臂端板焊接用角度定位装置，其特征在于，所述主动齿轮(2)、从动齿轮(10)、第一转盘(3)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，刘新，崔邓浩，李家鹏，李稳，王路路，
申请(专利权)人：南京合信自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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