一种焊接限位工装制造技术

本申请公开了一种焊接限位工装，属于焊接限位的技术领域，包括第一支撑块以及第二支撑块，第一支撑块用于支撑第一弯折板，第二支撑块用于支撑第二弯折板，第一支撑块上固设有用于对待焊接的第一弯折板进行限位的限位块，第二支撑块上设有用于对待焊接的第二弯折板进行限位的限位插块，限位插块与设置在待焊接的第二弯折板上的第二限位口适配。本申请实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。组件的焊接质量。组件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接限位工装


[0001]本申请涉及焊接限位的
，尤其涉及一种焊接限位工装。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，主要由一节一节的标准节不断接高组成，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。进行标准节生产时，通常需要对多个零散的组装部件进行组装焊接，以得到塔吊生产所需的标准节。
[0003]参照图1，现有相关技术公开了一种标准节组件，包括两个相对设置的第一弯折板101以及两个相对设置的第二弯折板102，第一弯折板101与第二弯折板102交错设置，第一弯折板101的底板与第二弯折板102的底板相连接，相邻第一弯折板101与第二弯折板102之间均设有组装件103，组装件103位于第一弯折板101的底框上且与第一弯折板101底框相互垂直，组装件103外侧开设有组装口104，第一弯折板101的侧壁上开设有多个第一限位口105，第二弯折板102的底框上开设有多个第二限位口106，第一弯折板101的侧壁竖直设置，第二弯折板102的底框水平设置。
[0004]针对上述相关技术，操作人员对标准节组件进行焊接操作时，需要预先对零散的钢板进行拼接摆放，使需要焊接的钢板能够放置在焊接所需的位置处，以便于后续焊接操作的执行，由于需要焊接的钢板之间的相对位置不固定，在进行焊接操作的过程中，钢板之间容易发生相对移动，使焊接得到的标准节组件存在有一定的次品率，标准节组件的焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本申请针对现有技术存在的不足，提供一种焊接限位工装，以保证标准节组件的焊接质量。
[0006]本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种焊接限位工装，包括第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块用于支撑第一弯折板，所述第二支撑块用于支撑第二弯折板，所述第一支撑块上固设有用于对待焊接的第一弯折板进行限位的限位块，所述第二支撑块上设有用于对待焊接的第二弯折板进行限位的限位插块，所述限位插块与设置在待焊接的第二弯折板上的第二限位口适配。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板置于第一支撑块上，将第二弯折板置于第二支撑块上，将组装件置于相邻的第一弯折板与第二弯折板之间；此时第一支撑块与限位块共同对第一弯折板进行限位，第二支撑块与限位插块共同对第二弯折板进行限位，使第一弯折板与第二弯折板之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板与第二弯折板之间的组装件能够较为稳定的置于所需位置；实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
[0009]进一步的，所述限位插块包括抽插部与移动部，所述限位插块的抽插部穿过所述第二限位口与第二支撑块活动连接。
[0010]进一步的，所述限位块上沿水平方向滑动连接有限位柱，所述限位柱包括穿插部与持握部，所述限位柱的穿插部与设置在待焊接的第一弯折板上的第一限位口适配。
[0011]进一步的，所述第一支撑块一侧设有伸缩定位组件，所述伸缩定位组件的定位头沿垂直于限位块端面的方向移动，伸缩定位组件的定位头与所述限位块分别位于待焊接的第一弯折板的两侧。
[0012]进一步的，还设有第一下压定位组件，所述第一下压定位组件用于对第一弯折板和/或组装件进行下压限位操作。
[0013]进一步的，所述第一下压定位组件的下端部设有转动座，所述转动座用于带动第一下压定位组件转动。
[0014]进一步的，所述待焊接第一弯折板与待焊接组装件之间设有组装口，所述转动座的外壁弧度与组装口相适配，所述转动座用于对待焊接的组装件进行限位。
[0015]进一步的，所述第二支撑块一侧设有第二下压定位组件，所述第二下压定位组件用于对第二弯折板进行下压限位操作。
[0016]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0017]操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板置于第一支撑块上，将第二弯折板置于第二支撑块上，将组装件置于相邻的第一弯折板与第二弯折板之间；此时第一支撑块与限位块共同对第一弯折板进行限位，第二支撑块与限位插块共同对第二弯折板进行限位，使第一弯折板与第二弯折板之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板与第二弯折板之间的组装件能够较为稳定的置于所需位置；实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
附图说明
[0018]图1为本申请
技术介绍
的结构示意图
[0019]图2为本申请实施例的整体结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例中伸缩定位组件和第一下压定位组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：101、第一弯折板；102、第二弯折板；103、组装件；104、组装口；105、第一限位口；106、第二限位口；1、工作台；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、限位块；5、限位插块；6、限位柱；7、伸缩定位组件；8、第一下压定位组件；9、转动座；10、第二下压定位组件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0023]本申请实施例公开一种焊接限位工装。
[0024]参照图2
‑
图3，一种焊接限位工装包括工作台1、多个第一支撑块2以及多个第二支撑块3，在本申请实施例中，第一支撑块2与第二支撑均两两一组设置于工作台1上，其中，两
组第一支撑块2正对设置，两组第二支撑块3正对设置。
[0025]第一支撑块2用于支撑第一弯折板101，第二支撑块3用于支撑第二弯折板102，第一支撑块2上固设有用于对第一弯折板101进行限位的限位块4，第二支撑块3上设有竖直插孔，竖直插孔内可分离地设有用于对第二弯折板102进行限位的限位插块5，限位插块5与第二限位口106滑动连接。
[0026]操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板101置于第一支撑块2上，将第二弯折板102置于第二支撑块3上，将组装件103置于相邻的第一弯折板101与第二弯折板102之间，第一支撑块2与第二支撑块3配合，将第一弯折板101与第二弯折板102支撑在同一水平高度。
[0027]此时第一支撑块2与限位块4共同对第一弯折板101进行限位，第二支撑块3与限位插块5共同对第二弯折板102进行限位，使第一弯折板101与第二弯折板102之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板101与第二弯折板102之间的组装件103能够较为稳定的置于所需位置。
[0028]焊接限位工装实现了组装件103、第一弯折板101与第二弯折板102之间的稳定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接限位工装，其特征在于，包括：第一支撑块(2)以及第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)用于支撑第一弯折板(101)，所述第二支撑块(3)用于支撑第二弯折板(102)，所述第一支撑块(2)上固设有用于对待焊接的第一弯折板(101)进行限位的限位块(4)，所述第二支撑块(3)上设有用于对待焊接的第二弯折板(102)进行限位的限位插块(5)，所述限位插块(5)与设置在待焊接的第二弯折板(102)上的第二限位口(106)适配。2.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述限位插块(5)包括抽插部与移动部，所述限位插块(5)的抽插部穿过所述第二限位口(106)与第二支撑块(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述限位块(4)上沿水平方向滑动连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)包括穿插部与持握部，所述限位柱(6)的穿插部与设置在待焊接的第一弯折板(101)上的第一限位口(105)适配。4.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述第一支撑块(2)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增波，陈志刚，王全斌，
申请(专利权)人：烟台海山建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：