本申请公开了一种塔吊转台焊接定位装置，属于工件加工的技术领域，包括焊接台以及多个设置于焊接台上的限位压板，当塔吊转台置于焊接台上时，限位压板用于与塔吊转台抵接进行限位操作；焊接台的端面开设有多个移位槽，限位压板沿移位槽的长度方向与移位槽活动连接。焊接机器人对塔吊转台进行操作时，即使焊接台在移位过程中发生位置偏移，限位压板始终能够将塔吊转台稳定的抵接限制在焊接台上，便于对塔吊转台执行稳定的焊接操作。吊转台执行稳定的焊接操作。吊转台执行稳定的焊接操作。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊转台焊接定位装置
[0001]本申请涉及工件加工的
，尤其涉及一种塔吊转台焊接定位装置。
技术介绍
[0002]目前，进行塔吊设备生产加工时，通常是将组成塔吊的各个零部件通过焊接的方式，组装得到需要生产的塔吊设备。塔吊转台是组成塔吊的重要组件，在进行塔吊组装操作前，操作人员通常需要先对塔吊转台各个组件进行预焊接操作，以便于顺利执行后续的塔吊组装操作。
[0003]现有相关技术公开了一种固定式塔式起重机塔吊转台，包括上转台和下转台，上转台中心开有贯穿上转台上通孔，上转台上端设有上法兰，上法兰上端面设有至少4个均布的塔吊起重臂安装工位，上转台下端设有下法兰，上法兰外边沿下端设有塔吊驾驶舱平台安装工位，上通孔前端设有回转电机支撑座，下转台中心开有贯穿下转台的下通孔，下通孔内设有中心回转支撑座，下通孔上端口外围设有与下法兰相匹配的连接法兰，连接法兰上开有若干均布的螺栓孔，下法兰与连接法兰通过螺栓孔和螺钉固定连接，下转台底部装有至少4个均布的塔吊固定塔安装位。
[0004]针对上述相关技术，采用焊接机器人对塔吊转台执行焊接操作时，位于焊接台上的塔吊转台在焊接过程中需要跟随焊接台移动，从而配合焊接机器人的焊接过程，便于焊接机器人对塔吊转台进行焊接。焊接台在移位过程中，塔吊转台容易与焊接台发生相对移位现象，使塔吊转台的焊接位置发生改变，此时焊接机器人难以良好的根据程序设定对塔吊转台的焊接位置执行焊接操作。
技术实现思路
[0005]本申请针对现有技术存在的不足，提供一种塔吊转台焊接定位装置，能够将塔吊转台稳定的限制在焊接台上，便于对塔吊转台执行焊接操作。
[0006]本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种塔吊转台焊接定位装置，包括焊接台以及多个设置于所述焊接台上的限位压板，当待焊接的塔吊转台置于所述焊接台上时，所述限位压板用于与待焊接的塔吊转台抵接进行限位操作；所述焊接台的端面开设有多个移位槽，所述限位压板沿所述移位槽的长度方向与所述移位槽活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当将需要焊接的塔吊转台置于焊接台上后，操作人员移动限位压板，使限位压板沿移位槽的长度方向移动，调整限位压板与塔吊转台的相对位置关系，直至限位压板与塔吊转台抵接，此时限位压板将塔吊转台的端部挤压置于限位压板与焊接台台面之间，进而完成对塔吊转台的限位操作。焊接机器人对塔吊转台进行操作时，即使焊接台在移位过程中发生位置偏移，限位压板始终能够将塔吊转台稳定的抵接限制在焊接台上，便于对塔吊转台执行稳定的焊接操作。
[0009]进一步的，所述移位槽沿待焊接的塔吊转台的径向设置。
[0010]进一步的，位于同一方向的移位槽均并排设置有两条。
[0011]进一步的，每个限位压板均设有两个螺栓以及两个螺母，所述螺栓分别贯穿所述限位压板以及所述移位槽，同一限位压板上的两个螺栓通过螺母分别与该限位压板相邻的两条移位槽相连接。
[0012]进一步的，所述限位压板开设有两条并排设置的导向槽，同一限位压板上的两个导向槽分别与该限位压板相邻的两条移位槽相对设置，所述螺栓穿过所述导向槽。
[0013]进一步的，所述限位压板上设有抵接块，所述抵接块用于与待焊接的塔吊转台的内壁相抵接。
[0014]进一步的，所述抵接块与塔吊转台的抵接面呈与待焊接塔吊转台内壁形状相适配的弧形状。
[0015]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0016]本申请所述的一种塔吊转台焊接定位装置，能够
[0017]当将需要焊接的塔吊转台置于焊接台上后，操作人员移动限位压板，使限位压板沿移位槽的长度方向移动，调整限位压板与塔吊转台的相对位置关系，直至限位压板与塔吊转台抵接，此时限位压板将塔吊转台的端部挤压置于限位压板与焊接台台面之间，进而完成对塔吊转台的限位操作。焊接机器人对塔吊转台进行操作时，即使焊接台在移位过程中发生位置偏移，限位压板始终能够将塔吊转台稳定的抵接限制在焊接台上，便于对塔吊转台执行稳定的焊接操作。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例中限位压板与塔吊转台的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、焊接台；2、限位压板；3、塔吊转台；4、移位槽；5、螺栓；6、螺母；7、导向槽；8、抵接块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0022]本申请实施例公开一种塔吊转台焊接定位装置。
[0023]参照图1
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图2，一种塔吊转台焊接定位装置，包括焊接台1以及多个设置于焊接台1上的限位压板2，当塔吊转台3置于焊接台1上时，限位压板2用于与塔吊转台3抵接进行限位操作；焊接台1的端面开设有多个移位槽4，限位压板2沿移位槽4的长度方向与移位槽4活动连接。
[0024]当将需要焊接的塔吊转台3置于焊接台1上后，操作人员移动限位压板2，使限位压板2沿移位槽4的长度方向移动，调整限位压板2与塔吊转台3的相对位置关系，直至限位压板2与塔吊转台3抵接，此时限位压板2将塔吊转台3的端部挤压置于限位压板2与焊接台1台面之间，进而完成对塔吊转台3的限位操作。
[0025]移位槽4提高了限位压板2使用过程的灵活性，实现限位压板2的位置调节功能，使限位压板2能够良好的对不同型号的塔吊转台3执行限位操作，提高了塔吊转台焊接定位装
置的适用性。焊接机器人对塔吊转台3进行操作时，即使焊接台1在移位过程中发生位置偏移，限位压板2始终能够将塔吊转台3稳定的抵接限制在焊接台1上，便于对塔吊转台3执行稳定的焊接操作。
[0026]在本申请实施例中，移位槽4沿塔吊转台的旋转轴线周向均布的八个不同的方向设置，相邻移位槽4之间的夹角相同，当塔吊转台3置于焊接台1上时，移位槽4沿塔吊转台3的径向设置，限位压板2的长度方向与移位槽4的长度方向相同。当限位压板2对塔吊转台3的端部进行限位操作时，移位槽4使限位压板2能够从多个不同的方向对塔吊转台3进行限位操作，等角度间隔的设置限位压板2，能够使限位压板2对塔吊转台3的限位操作更加稳定。
[0027]位于同一方向的移位槽4均并排设置有两条，在本申请实施例中，移位槽4具体设置有16条。当限位压板2沿移位槽4的长度方向移动时，两条移位槽4能够同时对一块限位压板2进行位置导向操作，使限位压板2能够稳定的沿移位槽4的长度方向移动，进而使限位压板2能够良好的至于塔吊转台3的径向对塔吊转台3进行限位操作。
[0028]每个限位压板2均设有两个螺栓5以及两个螺母6，螺栓5分别贯穿限位压板2以及移位槽4，同一限位压板2上的两个螺栓5通过螺母6分别与该限位压板2相邻的两条移位槽4相连接。当限位压板2需要沿移位槽4的长度方向移动时，操作人员移动限位压板2使两个螺栓5分别位于两条移位槽4内滑动；当限位压板2需要与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔吊转台焊接定位装置，其特征在于，包括：焊接台(1)以及多个设置于所述焊接台(1)上的限位压板(2)，当待焊接的塔吊转台(3)置于所述焊接台(1)上时，所述限位压板(2)用于与待焊接的塔吊转台(3)抵接进行限位操作；所述焊接台(1)的端面开设有多个移位槽(4)，所述限位压板(2)沿所述移位槽(4)的长度方向与所述移位槽(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种塔吊转台焊接定位装置，其特征在于：所述移位槽(4)沿待焊接的塔吊转台(3)的径向设置。3.根据权利要求1所述的一种塔吊转台焊接定位装置，其特征在于：位于同一方向的移位槽(4)均并排设置有两条。4.根据权利要求1所述的一种塔吊转台焊接定位装置，其特征在于：每个限位压板(2)均设有两个螺栓(5)以及两个螺母(6)，所述螺栓(5)分别贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘增波，陈志刚，王全斌，
申请(专利权)人：烟台海山建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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