片式标准节焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式标准节焊接定位工装，属于焊接加工的技术领域，包括用于放置片式标准节的焊接台，所述片式标准节包括主肢和多个单肢，所述焊接台上设有多组用于对单肢起限位作用的限位块，当推动单肢时，单肢侧面与限位块接触，所述焊接台上设有用于对不同形状的单肢锁紧的第一锁紧组件和第二锁紧组件。本实用新型专利技术通过限位块的设置能够使得单肢在推动过程中不会出现偏移的可能，单肢和主肢全部拼接成整体后，利用第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将单肢位置固定，提高焊接过程中的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
片式标准节焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接加工的
，尤其涉及一种片式标准节焊接定位工装。

技术介绍

[0002]塔式起重机是建筑工程作业常用的起重吊装设备，塔机主体部分是由一节节标准节自下而上叠加组成。标准节的对接快慢直接影响塔机的安装速度，标准节之间连接的可靠性直接影响塔机的安全性。塔式起重机的标准节分为整体式标准节及片式标准节。其中，塔机片式标准节由于运输方便，运输成本低，建筑行业对片式标准节的需求量不断提升，其生产速度和产品质量关乎整个建筑行业的发展。
[0003]片式标准节100主要有四个结构相同的单片通过铰制孔螺栓连接形成一个整体节，每两个整体节又通过定位销连接，以便根据需要逐节加高到所需高度。如图1所示。由于其安装特性要求该种标准节的每个单片尺寸，尤其是单片上主肢长度以及各连接定位孔的位置度必须非常精确、标准，具有很高的互换性。而现有的片式标准节一般采取先将节点板、连接板、主肢及鱼尾板上的孔加工好，然后在工装上靠销轴定位将节点板、连接板及主肢相互之间用水平杆、斜腹杆等焊接成一个整体，需要多次定位，影响加工精度，工序复杂。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种片式标准节焊接定位工装。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种片式标准节焊接定位工装，包括用于放置片式标准节的焊接台，所述片式标准节包括主肢和多个单肢，所述焊接台上设有多组用于对单肢起限位作用的限位块，当推动单肢时，单肢侧面与限位块接触，所述焊接台上设有用于对不同形状的单肢锁紧的第一锁紧组件和第二锁紧组件。
[0007]进一步的，所述第一锁紧组件包括与焊接台固定连接的安装柱，所述安装柱的顶端转动连接有用于压紧单肢的联动板，所述焊接台上竖直设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与联动板的端部固定连接。
[0008]进一步的，所述联动板远离驱动气缸的一端其底端倾斜设置。
[0009]进一步的，所述第二锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆具备伸缩功能，所述锁紧杆的顶端设有用于压紧单肢的压紧板，所述焊接台设有用于对压紧板固定的定位件。
[0010]进一步的，所述定位件包括设置于焊接台上的定位螺杆，所述压紧板开设有与定位螺杆配合的定位槽，所述定位螺杆穿设于定位槽中，所述定位件还包括与定位螺杆适配的定位螺母。
[0011]进一步的，所述定位槽为腰型槽。
[0012]进一步的，所述锁紧杆包括粗杆和细杆，所述粗杆套设在细杆的外侧，且细杆与粗杆滑动连接，所述压紧板与细杆相连。
[0013]进一步的，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件均设置有多个。
[0014]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0015](1)操作员在需要焊接片式标准节时，将单肢放置在焊接台上，单肢的放置位置基本是固定的，操作员在推动单肢时，单肢的侧面与限位块抵触，通过限位块的设置能够使得单肢在推动过程中不会出现偏移的可能，单肢和主肢全部拼接成整体后，利用第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将单肢位置固定，提高焊接过程中的稳定性；
[0016](2)单肢的位置固定后，启动驱动气缸，驱动气缸启动后，驱动气缸的伸缩杆伸出，带动联动板转动，联动板远离驱动气缸的一端下压，对单肢进行压紧，对单肢进行压紧定位，避免单肢位置出现偏移的可能；
[0017](3)通过联动板底端的倾斜设置能够增大联动板与单肢的接触面积，使得联动板对单肢的压紧更牢固。
附图说明
[0018]图1为本技术
技术介绍
中的片式标准节的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中未安装片式标准节时的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中安装片式标准节时的整体结构示意图一；
[0021]图4为图3中的A部分放大示意图；
[0022]图5为本技术实施例中安装片式标准节时的整体结构示意图二；
[0023]图6为图5中的B部分放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、焊接台；11、限位块；2、第一锁紧组件；21、安装柱；22、联动板；23、驱动气缸；3、第二锁紧组件；31、锁紧杆；311、粗杆；312、细杆；32、压紧板；4、定位件；41、定位螺杆；42、定位槽；43、定位螺母；5、增高块；100、片式标准节；101、L型单肢；102、U型单肢；103、主肢。
具体实施方式
[0025]以下结合全部附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]本技术实施例公开一种片式标准节焊接定位工装。
[0027]参照图1
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图6，一种片式标准节焊接定位工装，包括用于放置片式标准节100的焊接台1，片式标准节100包括主肢103和多个单肢，主肢103呈L型；单肢有两种形状，包括L型单肢101和U型单肢102。单肢和主肢103焊接后的整体图如图1所示。焊接台1上设有多组用于对单肢进行限位的限位块11，限位块11有四组，当单肢放置在焊接台1上时，需要操作员将单肢推动至合适位置，而单肢和主肢103的位置基本是固定的，当单肢和主肢103的位置全部固定后，通过焊接形成完整的片式标准节100。操作员在推动单肢的过程中，单肢的侧面始终与限位块11抵触，以使得单肢在推动过程中位置不会出现偏移的可能。焊接台1上设有用于对不同形状的单肢锁紧的第一锁紧组件2和第二锁紧组件3，第一锁紧组件2和第二锁紧组件3均设置有多个。其中第一锁紧组件2用于对L型单肢101锁紧。第二锁紧组件3用于对U型单肢102锁紧。
[0028]参照图3和图4，第一锁紧组件2包括与焊接台1固定连接的安装柱21，安装柱21竖直设置，且安装柱21的顶端开设有U型槽，安装柱21的顶端设有联动板22，联动板22转动设
于U型槽内，联动板22用于压紧L型单肢101。焊接台1上设有驱动气缸23，驱动气缸23竖直设置，驱动气缸23的底座与焊接台1固定连接，驱动气缸23的活塞杆与联动板22的端部固定连接。当需要对L型单肢101压紧时，启动驱动气缸23，驱动气缸23启动后，能够带动联动板22转动，联动板22转动后，联动板22远离驱动气缸23的一端向下转动，联动板22与L型单肢101抵触，实现对L型单肢101的压紧目的。
[0029]参照图4，联动板22远离驱动气缸23的一端其底端倾斜设置，能够增大联动板22与L型单肢101的接触面积，进一步提高压紧的程度。
[0030]参照图5和图6，第二锁紧组件3包括锁紧杆31，锁紧杆31具备伸缩功能，锁紧杆31包括粗杆311和细杆312，粗杆311的直径大于细杆312的直径，粗杆311与焊接台1连接，粗杆311套设在细杆312的外侧，且细杆312与粗杆311滑动连接。其中粗杆311和细杆312的尺寸操作员可以根据使用场景灵活调整，也可以在焊接台1上设置一个增高块5，以减小锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式标准节焊接定位工装，其特征在于：包括用于放置片式标准节(100)的焊接台(1)，所述片式标准节(100)包括主肢(103)和多个单肢，所述焊接台(1)上设有多组用于对单肢起限位作用的限位块(11)，当推动单肢时，单肢侧面与限位块(11)接触，所述焊接台(1)上设有用于对不同形状的单肢锁紧的第一锁紧组件(2)和第二锁紧组件(3)。2.根据权利要求1所述的片式标准节焊接定位工装，其特征在于：所述第一锁紧组件(2)包括与焊接台(1)固定连接的安装柱(21)，所述安装柱(21)的顶端转动连接有用于压紧单肢的联动板(22)，所述焊接台(1)上竖直设有驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)的活塞杆与联动板(22)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的片式标准节焊接定位工装，其特征在于：所述联动板(22)远离驱动气缸(23)的一端其底端倾斜设置。4.根据权利要求1所述的片式标准节(100)焊接定位工装，其特征在于：所述第二锁紧组件(3)包括锁紧杆(31)，所述锁紧杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增波，陈志刚，王全斌，
申请(专利权)人：烟台海山建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：