一种金属焊接辅助工装制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，具体的说是一种金属焊接辅助工装，包括固定板；所述固定板为冂形板；所述固定板包括一个安装板和两个侧板；两个所述侧板上均开设有第一螺纹槽；两个所述第一螺纹槽内均螺纹啮合有第一固定螺栓；所述固定板顶部开设有两个L形滑槽；两个所述L形滑槽内均滑动连接有矩形滑块；两个所述矩形滑块顶部均固连有Z形杆；所述安装板顶部安装有支撑板，且支撑板为L形板；所述支撑板上用于放置需要焊接的支架；所述支撑板包括放置板和限位板；所述限位板上开设有两个第二螺纹槽；两个所述第二螺纹槽内均螺纹啮合有第二固定螺栓，本发明专利技术主要用于解决在焊接利用手扶住支架，会增大焊接难度，同时会增大人力成本。同时会增大人力成本。同时会增大人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接辅助工装


[0001]本专利技术属于焊接
，具体的说是一种金属焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接工艺中，焊接一般通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。
[0003]所以，在实际焊接过程中，选择合适的焊接方法和焊接顺序较为重要，如现有技术中的钢架，其是厂房、馆舍及某些建筑物常见的构件，钢架的组成虽然简单，但焊接方法或焊接顺序选择不当，焊接过程如果控制不好就容易产生各种焊接变形，使钢架的尺寸不符合要求，甚至无法安装；但是在选择正确的焊接方法和焊接顺序的基础上，仍需要注意待焊接工件的贴合度，如在钢架进行焊接时，需要将待焊接的支架与钢架贴合，且需要将支架扶住才能进行焊接，若支架与钢架之间出现倾斜时，同样会导致钢架不符合安装要求。
[0004]针对上述钢架和支架焊接时需要贴合的问题，目前，在对支架焊接过程的过程中，工作人员一般手动扶住待焊接的支架与钢架贴合，随后进行焊接，采用该种方式焊接时，若一人操作时，会增大对支架的焊接难度，若两人操作时，会增大人力成本。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了一种金属焊接辅助工装。
[0006]包括固定板；所述固定板为冂形板；所述固定板用于固定在钢架上；所述固定板包括一个安装板和两个侧板，且两个侧板分别固连在安装板两侧位置；两个所述侧板上均开设有第一螺纹槽；两个所述第一螺纹槽内均螺纹啮合有第一固定螺栓；所述固定板顶部开设有两个L形滑槽；两个所述L形滑槽内均滑动连接有矩形滑块，且两个矩形滑块初始状态下位于侧板上方；两个所述矩形滑块顶部均固连有Z形杆；所述安装板顶部安装有支撑板，且支撑板为L形板；所述支撑板上用于放置需要焊接的支架；所述支撑板包括放置板和限位板；所述限位板上开设有两个第二螺纹槽；两个所述第二螺纹槽内均螺纹啮合有第二固定螺栓。
[0007]优选的，两个所述第二固定螺栓相对一侧，位于限位板上开设有放置槽；所述放置槽底部开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块；两个所述第一滑块顶部均固连有夹
板；所述第一滑槽内转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两端均延伸出限位板；所述第一螺纹杆以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述第一螺纹杆均与第一滑块螺纹啮合。
[0008]优选的，两个所述L形滑槽相对一侧位于安装板内壁中开设有缺槽；所述放置板靠近安装板的一侧固连有安装块，且安装块位于缺槽内；所述缺槽内转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端均延伸出安装板；所述第二螺纹杆与安装块转动连接；所述第二螺纹杆以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述安装块两侧位于缺槽内均设有矩形块，且矩形块与缺槽槽底贴合；两个所述矩形块均与第二螺纹杆螺纹啮合。
[0009]优选的，所述放置板两侧均固连有弧形杆，且弧形杆另一侧与相邻的侧板贴合；两个所述侧板上均固连有限位环，且相邻的弧形杆均从限位环中穿过；所述弧形杆上设有零至九十度的刻度线；所述限位环内固连有橡胶层，且橡胶层与弧形杆贴合。
[0010]优选的，两个所述夹板相对一侧端面均固连有均匀布置的三角块，且三角块为橡胶材料制成；所述夹板远离放置板的一侧端面固连有延伸板，且延伸板为台阶形。
[0011]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种金属焊接辅助工装，通过设置Z形杆，并通过确认Z形杆与钢架是否处于贴合的状态，从而可以确定固定板是否处于水平的状态，在此过程中，可以避免固定板出现倾斜时，放置在放置板上焊接的支架同样处于倾斜状态，导致焊接后的支架与钢架之间倾斜，导致焊接的支架不符合焊接要求，同时采用上述方式对支架进行焊接，无需人工手动扶住支架才能进行焊接，从而可以节省工作人员的劳动成本，同时节省如人力成本。
[0012]2.本专利技术所述的一种金属焊接辅助工装，通过设置开设放置槽并可以转动的放置板，且通过调整支架放置在放置板上的位置，以及调整放置板和支架的转动角度，在对支架进行焊接时，可以实现将支架中部焊接在钢架上，也可以实现将支架一端焊接在钢架上，还可以实现将支架一端以一定角度焊接在钢架上，多种焊接方式，从而可以提高该焊接辅助工装的实用性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1是本专利技术的立体图；图2是图1中A处局部放大图；图3是本专利技术另一视角的立体图；图4是图3中B处局部放大图；图5是图3中C处局部放大图；图6是本专利技术辅助工装固定在钢架上的立体图；图7是图6中D处局部放大图；
图8是本专利技术支架中部焊接在钢架上的示意图；图9是本专利技术支架一端焊接在钢架上的示意图；图10是本专利技术支架一端以一定角度焊接在钢架上的示意图。
[0015]图中：1、固定板；11、安装板；12、侧板；13、第一螺纹槽；14、第一固定螺栓；15、L形滑槽；16、矩形滑块；17、Z形杆；18、钢架；19、支架；2、支撑板；21、放置板；22、限位板；23、第二螺纹槽；24、第二固定螺栓；3、放置槽；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、夹板；331、三角块；34、第一螺纹杆；35、延伸板；4、缺槽；41、安装块；42、第二螺纹杆；43、矩形块；5、弧形杆；51、限位环。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1至图10所示，本专利技术所述的一种金属焊接辅助工装；实施例1包括固定板1；所述固定板1为冂形板；所述固定板1用于固定在钢架18上；所述固定板1包括一个安装板11和两个侧板12，且两个侧板12分别固连在安装板11两侧位置；两个所述侧板12上均开设有第一螺纹槽13；两个所述第一螺纹槽13内均螺纹啮合有第一固定螺栓14；所述固定板1顶部开设有两个L形滑槽15；两个所述L形滑槽15内均滑动连接有矩形滑块16，且两个矩形滑块16初始状态下位于侧板12上方；两个所述矩形滑块16顶部均固连有Z形杆17；所述安装板11顶部安装有支撑板2，且支撑板2为L形板；所述支撑板2上用于放置需要焊接的支架19；所述支撑板2包括放置板21和限位板22；所述限位板22上开设有两个第二螺纹槽23；两个所述第二螺纹槽23内均螺纹啮合有第二固定螺栓24；当在钢架18上焊接支架19时，工作人员手握固定板1并将固定板1转移至待焊接的位置，随后将固定板1套在钢架18上，使钢架18位于两个侧板12之间，并使钢架18与安装板11贴合，随后工作人员转动第一固定螺栓14，当第一固定螺栓14转动时，第一固定螺栓14会在第一螺纹槽13内转动，并与第一螺纹槽13内的螺纹啮合，从而使第一固定螺栓14逐渐伸入两个侧板12之间，并逐渐与钢架18接触，当两个第一固定螺栓14抵住钢架18时，此时固定板1被固定在钢架18上，随后工作人员推动两个矩形滑块16在L形滑槽15内滑动，从而带动Z形杆17移动，当矩形滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接辅助工装，其特征在于，包括固定板(1)；所述固定板(1)为冂形板；所述固定板(1)用于固定在钢架(18)上；所述固定板(1)包括一个安装板(11)和两个侧板(12)，且两个侧板(12)分别固连在安装板(11)两侧位置；两个所述侧板(12)上均开设有第一螺纹槽(13)；两个所述第一螺纹槽(13)内均螺纹啮合有第一固定螺栓(14)；所述固定板(1)顶部开设有两个L形滑槽(15)；两个所述L形滑槽(15)内均滑动连接有矩形滑块(16)，且两个矩形滑块(16)初始状态下位于侧板(12)上方；两个所述矩形滑块(16)顶部均固连有Z形杆(17)；所述安装板(11)顶部安装有支撑板(2)，且支撑板(2)为L形板；所述支撑板(2)上用于放置需要焊接的支架(19)；所述支撑板(2)包括放置板(21)和限位板(22)；所述限位板(22)上开设有两个第二螺纹槽(23)；两个所述第二螺纹槽(23)内均螺纹啮合有第二固定螺栓(24)；两个所述第二固定螺栓(24)相对一侧，位于限位板(22)上开设有放置槽(3)；所述放置槽(3)底部开设有第一滑槽(31)；所述第一滑槽(31)内滑动连接有两个第一滑块(32)；两个所述第一滑块(32)顶部均固连有夹板(33)；所述第一滑槽(31)内转动连接有第一螺纹杆(34)，且第一螺纹杆(34)两端均延伸出限位板(22)；所述第一螺纹杆(34)以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述第一螺纹杆(34)均与第一滑块(32)螺纹啮合；两个所述L形滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万陈明哲，魏博鑫，孙思文，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：