一种炉内衬锚固保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉内衬锚固保温结构，包括炉外壳、隔热层、隔热板、保温层、铝酸盐水泥、耐火层、固定帽和锚固栓，所述炉外壳的一侧设有隔热层，所述隔热层远离炉外壳的一侧设有隔热板，所述隔热板远离隔热层的一侧设有保温层，所述保温层远离隔热板的一侧设有铝酸盐水泥，本实用新型专利技术的有益效果是：首先通过加入锚固栓和固定帽，便于增加炉外壳和隔热层、保温层之间的稳定性，通过加入弹簧、卡块和卡槽，便于锚固栓和固定帽之间连接的更加牢固，提高连接的稳定性，通过加入保温层，便于对炉体保温，防止热量快速流失，造成热量浪费，通过加入耐火层，便于保护保温层不被炉火高温焚烧，提高保温层的稳定性。高保温层的稳定性。高保温层的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内衬锚固保温结构


[0001]本技术涉及炉内衬锚固保温结构
，具体为一种炉内衬锚固保温结构。

技术介绍

[0002]炉体由炉壳、炉衬和出铁口等组成。炉壳大部分为圆桶形或倒锥形，用16～25mm厚的锅炉钢板焊接制成，并装设水平加固圈和横竖加强筋加固。出铁口流槽用钢板焊接或铸钢制成。炉壳在和炉衬的保温结构固定时采用锚固的方式，但是现有大多数炉内衬锚固保温结构的方式固定稳定性较差，容易发生松动，且保温结构的保温效果差，容易受到炉火的高温焚烧，使用寿命差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炉内衬锚固保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括炉外壳、隔热层、隔热板、保温层、铝酸盐水泥、耐火层、固定帽和锚固栓，所述炉外壳的一侧设有隔热层，所述隔热层远离炉外壳的一侧设有隔热板，所述隔热板远离隔热层的一侧设有保温层，所述保温层远离隔热板的一侧设有铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥远离保温层的一侧设有耐火层，所述炉外壳的内部两侧对称固定连接有固定帽，两个所述固定帽的一端均穿过隔热层、隔热板、保温层和铝酸盐水泥延伸至耐火层的内部，两个所述固定帽的内部均螺纹连接有锚固栓。
[0005]优选的，两个所述锚固栓的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的两端均固定连接有卡块，两个所述卡块的一端延伸至固定帽的内部均开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
[0006]优选的，所述炉外壳的外侧涂刷有防腐油漆。
[0007]优选的，所述隔热层由隔热砖砌筑而成。
[0008]优选的，所述保温层由保温砖砌筑而成。
[0009]优选的，所述耐火层由高铝耐火砖砌筑而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先通过加入锚固栓和固定帽，便于增加炉外壳和隔热层、保温层之间的稳定性，通过加入弹簧、卡块和卡槽，便于锚固栓和固定帽之间连接的更加牢固，提高连接的稳定性，通过加入保温层，便于对炉体保温，防止热量快速流失，造成热量浪费，通过加入耐火层，便于保护保温层不被炉火高温焚烧，提高保温层的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0013]图中：1、炉外壳；2、隔热层；3、隔热板；4、保温层；5、铝酸盐水泥；6、耐火层；7、弹
簧；8、卡块；9、卡槽；10、锚固栓；11、固定帽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括炉外壳1、隔热层2、隔热板3、保温层4、铝酸盐水泥5、耐火层6、固定帽11和锚固栓10，炉外壳1的一侧设有隔热层2，隔热层2远离炉外壳1的一侧设有隔热板3，隔热板3远离隔热层2的一侧设有保温层4，保温层4远离隔热板3的一侧设有铝酸盐水泥5，铝酸盐水泥5远离保温层4的一侧设有耐火层6，炉外壳1的内部两侧对称固定连接有固定帽11，两个固定帽11的一端均穿过隔热层2、隔热板3、保温层4和铝酸盐水泥5延伸至耐火层6的内部，两个固定帽11的内部均螺纹连接有锚固栓10。
[0016]两个锚固栓10的内部均安装有弹簧7，两个弹簧7的两端均固定连接有卡块8，两个卡块8的一端延伸至固定帽11的内部均开设有卡槽9，卡块8与卡槽9卡接，便于锚固栓10和固定帽11之间连接的更加牢固，提高连接的稳定性。
[0017]炉外壳1的外侧涂刷有防腐油漆，便于防止炉外壳1长时间使用受到雨水腐蚀，增加使用寿命。
[0018]隔热层2由隔热砖砌筑而成，隔热砖具有体积密度小，容重轻，导热系数低的特点，便于对炉体内的温度隔绝，防止对炉外壳1造成损坏。
[0019]保温层4由保温砖砌筑而成，保温砖具有防火阻燃、保温节能等特点，便于对炉体保温，防止热量快速流失，造成热量浪费。
[0020]耐火层6由高铝耐火砖砌筑而成，高铝耐火砖由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，便于保护保温层4不被炉火高温焚烧，提高保温层4的稳定箱。
[0021]具体的，使用本技术时，首先加入锚固栓10和固定帽11，便于增加炉外壳1和隔热层2、保温层4之间的稳定性，加入弹簧7、卡块8和卡槽9，便于锚固栓10和固定帽11之间连接的更加牢固，提高连接的稳定性，隔热层2由隔热砖砌筑而成，隔热砖具有体积密度小，容重轻，导热系数低的特点，便于对炉体内的温度隔绝，防止对炉外壳1造成损坏，保温层4由保温砖砌筑而成，保温砖具有防火阻燃、保温节能等特点，便于对炉体保温，防止热量快速流失，造成热量浪费，保温层4和隔热层2之间固定连接有隔热板3，便于增加隔热效果，提高隔热效率，耐火层6由高铝耐火砖砌筑而成，高铝耐火砖由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成，热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，便于保护保温层4不被炉火高温焚烧，提高保温层4的稳定箱，保温层4和耐火层6之间通过铝酸盐水泥5固定连接，防止高温松动。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内衬锚固保温结构，包括炉外壳(1)、隔热层(2)、隔热板(3)、保温层(4)、铝酸盐水泥(5)、耐火层(6)、固定帽(11)和锚固栓(10)，其特征在于，所述炉外壳(1)的一侧设有隔热层(2)，所述隔热层(2)远离炉外壳(1)的一侧设有隔热板(3)，所述隔热板(3)远离隔热层(2)的一侧设有保温层(4)，所述保温层(4)远离隔热板(3)的一侧设有铝酸盐水泥(5)，所述铝酸盐水泥(5)远离保温层(4)的一侧设有耐火层(6)，所述炉外壳(1)的内部两侧对称固定连接有固定帽(11)，两个所述固定帽(11)的一端均穿过隔热层(2)、隔热板(3)、保温层(4)和铝酸盐水泥(5)延伸至耐火层(6)的内部，两个所述固定帽(11)的内部均螺纹连接有锚固栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洁明，
申请(专利权)人：嵊州市因康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：