一种高效工业炉制造技术

本发明专利技术涉及工业炉技术领域。目的在于提供一种高效工业炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排烟口，所述排烟口处设置有吸烟罩；所述炉体包括位于内层的炉膛和位于炉膛外的外壳，所述炉膛的底部设置有加热室，所述加热室内设置有加热机构；所述炉膛内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构的搅拌驱动机构；所述搅拌机构包括内轴和套接在内轴外的外轴，所述内轴的两端均延伸超出外轴，内轴和外轴的上端均与搅拌驱动机构传动连接，且内轴和外轴能够在搅拌驱动机构的驱动下逆向转动。本发明专利技术能够充分的对炉膛内的物料进行搅拌，提高炉膛内物料的熔炼速度，提高了工业炉的生产效率。炉的生产效率。炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工业炉


[0001]本专利技术涉及工业炉
，具体涉及一种高效工业炉。

技术介绍

[0002]工业炉是应用在工业生产中的各种炉体的总称，其广泛的应用在工业生产的各个领域和各个环节，例如：金属熔炼炉、玻璃熔炼炉等等，可以说工业炉是现代生产中必不可少的一种生产设备。工业炉按照加热方式的不同可以简单的分为电炉和燃烧炉，燃烧炉通过煤炭、水煤气等作为燃烧能源，具有燃料来源广，可根据实际情况就近取材；电炉通过电作为直接能源发热，具有清洁环保、智能化可控程度高等优势，熔炼炉作为一种在金属冶炼工业、塑料加工工业、硅酸盐加工工业中广泛采用的炉体，其在实际使用过程中还存在一定的缺陷以待改进。
[0003]1、熔炉在使用过程中，为了使原材料快速的熔化，还可以在一定程度上对物料进行适当的搅拌，然传统的熔炉用搅拌机构结构单一，通常就是一根简单的搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋齿、搅拌桨等，其能发挥的搅拌作用有效，无法有效的提高工业炉的生产加工效率。
[0004]2、传统熔炉在使用完成后，主要是打开炉门后，利用炉体自然散热，但是由于主要的高温部分炉膛位于炉体的内层，且在正常的加热过程中出于加热保温的需求，炉体壁通常设置较厚，简单的打开炉门并不能获得良好的散热效果，会对整体的生产效率造成一定的影响。当然，现有技术中也出现了部分通过在安装冷却水套，利用水循环带走热量的方式，但是若冷却水套安装在外层，冷却水套由于受到炉壁的隔绝，并不能将炉膛内的热量快速带走，若在炉膛和外壁之间设置冷却水套，冷却水套实质上又充当了导热介质的作用，不利于炉体正常运行时整体的保温，影响热能效。
[0005]3、熔炉在使用过程中，由于原料中杂质的存在，其会产生大量的高温烟尘，现有技术中通过排烟系统在不对高温烟尘作任何处理的情况下，简单的将这些高温烟尘抽排至尾气处理系统。众所周知，高温烟气由于温度较高，在长期使用过程中容易对排气管道造成高温腐蚀，引起变形、破损，造成泄露，严重的影响了排烟设备的使用寿命和生产车间的安全生产环境，若能够在高温烟气进入排烟系统前，对高温烟气进行一定的降温处理，将极大的改善该现象；同时，由于高温烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘若全部进入后续的尾气处理系统进行处理，将会极大的增加尾气处理系统的负担，若能在输送的过程中对高温烟气中的固体尘埃进行一定的消除，将能够极大的缓解尾气处理系统负荷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够提高熔炼效率的高效工业炉。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高效工业炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排烟口，所述排烟口处设置有吸烟罩；
[0008]所述炉体包括位于内层的炉膛和位于炉膛外的外壳，所述炉膛的底部设置有加热
室，所述加热室内设置有加热机构；
[0009]所述炉膛内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构的搅拌驱动机构；所述搅拌机构包括内轴和套接在内轴外的外轴，所述内轴的两端均延伸超出外轴，内轴和外轴的上端均与搅拌驱动机构传动连接，且内轴和外轴能够在搅拌驱动机构的驱动下逆向转动；所述搅拌机构还包括上搅拌盘和下搅拌盘，所述上搅拌盘和下搅拌盘分别固定设置在外轴和内轴的下端。
[0010]优选的，所述搅拌驱动机构包括上下对向布置在内轴和外轴上端的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置有横向的传动轴，所述传动轴的两端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮；所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；所述搅拌驱动机构还包括固定设置在炉体顶部的搅拌电机，所述第五锥齿轮固定设置在搅拌电机的动力输出端上。
[0011]优选的，所述搅拌驱动机构还包括匚字形的固定架，所述固定架与炉体的顶部固接，所述内轴和外轴的上端分别穿设在固定架上部和下部，并与固定架构成转动配合；所述传动轴穿设在固定架的中部，并与固定架构成转动配合。
[0012]优选的，所述上搅拌盘下表面的中部和边沿分别设置有第一竖筒和第二竖筒，下搅拌盘上表面的边沿设置有第三竖筒，所述第三竖筒位于第一竖筒和第二竖筒之间。
[0013]优选的，所述第一竖筒的外表面、第二竖筒的内表面、第三竖筒的内外表面均设置有竖向的搅拌齿。
[0014]优选的，所述第一搅拌盘和第二搅拌盘上均匀设置有若干过流通孔。
[0015]优选的，所述吸烟罩由下至上包括相互连通的水冷汇烟段和除尘段；
[0016]所述水冷汇烟段包括三层由下至上逐渐变小的喇叭状的罩体，位于中间的一层罩体下端通过底板封闭，位于内外两层罩体的上端之间通过环形的槽状顶板连接，以使水冷汇烟段内部形成迂回的烟气冷却通道，所述烟气冷却通道的末端与除尘段连通；三层所述罩体中至少有一层罩体由呈螺旋状紧密层叠布置的冷却水管围成。
[0017]优选的，所述槽状顶板的横截面呈弧形，所述底板的边缘也呈弧形。
[0018]优选的，所述除尘段与水冷汇烟段之间还设置有冷气引射段，所述冷气引射段包括与小尺寸的颈部和大尺寸的体部，所述颈部与水冷汇烟段的顶部连接、体部与除尘段连接；所述冷气引射段的体部由下至上逐渐变小，且体部的底面绕颈部均匀设置有若干进气短管；所述进气短管的侧壁上设置有外进气口；
[0019]所述冷气引射段内还设置有冷气控制机构，所述冷气控制机构包括升降环，所述升降环的周侧对应进气短管的数量设置有多个延伸片，每一个所述延伸片的底部均设置有一个与进气短管相配合的进气盲管，所述进气盲管的下端封闭、上端延伸至升降环的上表面；进气盲管的侧壁上设置有内进气口；所述延伸片与体部底面之间的进气盲管外套设有复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述进气盲管上的内进气口与进气短管上的外进气口相互交错，且内进气口位于外进气口的下方；
[0020]所述冷气控制机构还包括升降控制组件，所述升降控制组件能够在冷气引射段内温度超过阈值时，驱动升降环克服复位弹簧的弹力上升，以使进气盲管上的内进气口与进气短管上的外进气口重合。
[0021]优选的，所述冷气引射段颈部内设置有环形的安装槽，所述升降控制组件包括设
置在安装槽内的、与安装槽构成升降滑动配合的驱动环，所述驱动环通过短杆与升降环连接；所述升降环下方的安装槽内设置有环形的弹性囊，所述弹性囊内充注有热膨胀介质。
[0022]本专利技术的有益效果集中体现在：能够充分的对炉膛内的物料进行搅拌，提高炉膛内物料的熔炼速度，提高了工业炉的生产效率。具体来说，本专利技术的搅拌器在使用过程中，通过内轴和外轴反向转动，带动上搅拌盘和下搅拌盘反向转动，从而使得炉膛内的物料能够更加的分散，避免沉积。与传统的单向搅拌相比，一方面搅拌效果更好，另一方面还可以对物料产生一定的剪切作用，使物料颗粒化，进一步提高了熔炼速度。相比与传统的炉体而言，本专利技术能够有效的提升熔炼效率。
附图说明
[0023]图1为炉体的内部结构示意图；
[0024]图2为上搅拌盘的仰视图；
[0025]图3为下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效工业炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排烟口(1)，所述排烟口(1)处设置有吸烟罩(2)；其特征在于：所述炉体包括位于内层的炉膛(3)和位于炉膛(3)外的外壳(4)，所述炉膛(3)的底部设置有加热室(5)，所述加热室(5)内设置有加热机构；所述炉膛(3)内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构的搅拌驱动机构；所述搅拌机构包括内轴(6)和套接在内轴(6)外的外轴(7)，所述内轴(6)的两端均延伸超出外轴(7)，内轴(6)和外轴(7)的上端均与搅拌驱动机构传动连接，且内轴(6)和外轴(7)能够在搅拌驱动机构的驱动下逆向转动；所述搅拌机构还包括上搅拌盘(8)和下搅拌盘(9)，所述上搅拌盘(8)和下搅拌盘(9)分别固定设置在外轴(7)和内轴(6)的下端。2.根据权利要求1所述的高效工业炉，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括上下对向布置在内轴(6)和外轴(7)上端的第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)之间设置有横向的传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端分别设置有第三锥齿轮(13)和第四锥齿轮(14)；所述第三锥齿轮(13)分别与第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)相啮合，所述第四锥齿轮(14)与第五锥齿轮(15)相啮合；所述搅拌驱动机构还包括固定设置在炉体顶部的搅拌电机(16)，所述第五锥齿轮(15)固定设置在搅拌电机(16)的动力输出端上。3.根据权利要求2所述的高效工业炉，其特征在于：所述搅拌驱动机构还包括匚字形的固定架(17)，所述固定架(17)与炉体的顶部固接，所述内轴(6)和外轴(7)的上端分别穿设在固定架(17)上部和下部，并与固定架(17)构成转动配合；所述传动轴(12)穿设在固定架(17)的中部，并与固定架(17)构成转动配合。4.根据权利要求3所述的高效工业炉，其特征在于：所述上搅拌盘(8)下表面的中部和边沿分别设置有第一竖筒(18)和第二竖筒(19)，下搅拌盘(9)上表面的边沿设置有第三竖筒(20)，所述第三竖筒(20)位于第一竖筒(18)和第二竖筒(19)之间。5.根据权利要求4所述的高效工业炉，其特征在于：所述第一竖筒(18)的外表面、第二竖筒(19)的内表面、第三竖筒(20)的内外表面均设置有竖向的搅拌齿(21)。6.根据权利要求5所述的高效工业炉，其特征在于：所述第一搅拌盘和第二搅拌盘上均匀设置有若干过流通孔(22)。7.根据权利要求6所述的高效工业炉，其特征在于：所述吸烟罩(2)由下至上包括相互连通的水冷汇烟段(32)和除尘段(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洁明，
申请(专利权)人：嵊州市因康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：