一种工业炉用吸烟罩制造技术

本发明专利技术涉及工业炉技术领域。目的在于提供一种工业炉用吸烟罩，由下至上包括相互连通的水冷汇烟段和除尘段；所述水冷汇烟段包括三层由下至上逐渐变小的喇叭状的罩体，位于中间的一层罩体下端通过底板封闭，位于内外两层罩体的上端之间通过环形的槽状顶板连接，以使水冷汇烟段内部形成迂回的烟气冷却通道，所述烟气冷却通道的末端与除尘段连通；三层所述罩体中至少有一层罩体由呈螺旋状紧密层叠布置的冷却水管围成。本发明专利技术在对高温烟气进行收集后，能够对高温烟气进行有效的冷却，降低了对排烟系统及后续设备的高温腐蚀，延长了各设备的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉用吸烟罩


[0001]本专利技术涉及工业炉
，具体涉及一种工业炉用吸烟罩。

技术介绍

[0002]工业炉是应用在工业生产中的各种炉体的总称，其广泛的应用在工业生产的各个领域和各个环节，例如：金属熔炼炉、玻璃熔炼炉等等，可以说工业炉是现代生产中必不可少的一种生产设备。工业炉按照加热方式的不同可以简单的分为电炉和燃烧炉，燃烧炉通过煤炭、水煤气等作为燃烧能源，具有燃料来源广，可根据实际情况就近取材；电炉通过电作为直接能源发热，具有清洁环保、智能化可控程度高等优势，熔炼炉作为一种在金属冶炼工业、塑料加工工业、硅酸盐加工工业中广泛采用的炉体，其在实际使用过程中还存在一定的缺陷以待改进。
[0003]1、熔炉在使用过程中，为了使原材料快速的熔化，还可以在一定程度上对物料进行适当的搅拌，然传统的熔炉用搅拌机构结构单一，通常就是一根简单的搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋齿、搅拌桨等，其能发挥的搅拌作用有效，无法有效的提高工业炉的生产加工效率。
[0004]2、传统熔炉在使用完成后，主要是打开炉门后，利用炉体自然散热，但是由于主要的高温部分炉膛位于炉体的内层，且在正常的加热过程中出于加热保温的需求，炉体壁通常设置较厚，简单的打开炉门并不能获得良好的散热效果，会对整体的生产效率造成一定的影响。当然，现有技术中也出现了部分通过在安装冷却水套，利用水循环带走热量的方式，但是若冷却水套安装在外层，冷却水套由于受到炉壁的隔绝，并不能将炉膛内的热量快速带走，若在炉膛和外壁之间设置冷却水套，冷却水套实质上又充当了导热介质的作用，不利于炉体正常运行时整体的保温，影响热能效。
[0005]3、熔炉在使用过程中，由于原料中杂质的存在，其会产生大量的高温烟尘，现有技术中通过排烟系统在不对高温烟尘作任何处理的情况下，简单的将这些高温烟尘抽排至尾气处理系统。众所周知，高温烟气由于温度较高，在长期使用过程中容易对排气管道造成高温腐蚀，引起变形、破损，造成泄露，严重的影响了排烟设备的使用寿命和生产车间的安全生产环境，若能够在高温烟气进入排烟系统前，对高温烟气进行一定的降温处理，将极大的改善该现象；同时，由于高温烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘若全部进入后续的尾气处理系统进行处理，将会极大的增加尾气处理系统的负担，若能在输送的过程中对高温烟气中的固体尘埃进行一定的消除，将能够极大的缓解尾气处理系统负荷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够对高温烟气进行降温处理的工业炉用吸烟罩。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种工业炉用吸烟罩，由下至上包括相互连通的水冷汇烟段和除尘段；
[0008]所述水冷汇烟段包括三层由下至上逐渐变小的喇叭状的罩体，位于中间的一层罩
体下端通过底板封闭，位于内外两层罩体的上端之间通过环形的槽状顶板连接，以使水冷汇烟段内部形成迂回的烟气冷却通道，所述烟气冷却通道的末端与除尘段连通；三层所述罩体中至少有一层罩体由呈螺旋状紧密层叠布置的冷却水管围成。
[0009]优选的，所述槽状顶板的横截面呈弧形，所述底板的边缘也呈弧形。
[0010]优选的，位于最外层的所述罩体底部固定设置有筒状的围板。
[0011]优选的，最内层的所述罩体的底部与底板之间通过第一连杆固接，所述底板的边沿与围板之间通过第二连杆固接。
[0012]优选的，位于最内层的所述罩体内设置有相适配的横向的粗滤网。
[0013]优选的，所述底板的中心设置有可启闭的清灰门。
[0014]优选的，所述除尘段与水冷汇烟段之间还设置有冷气引射段，所述冷气引射段包括与小尺寸的颈部和大尺寸的体部，所述颈部与水冷汇烟段的顶部连接、体部与除尘段连接；所述冷气引射段的体部由下至上逐渐变小，且体部的底面绕颈部均匀设置有若干进气短管；所述进气短管的侧壁上设置有外进气口；
[0015]所述冷气引射段内还设置有冷气控制机构，所述冷气控制机构包括升降环，所述升降环的周侧对应进气短管的数量设置有多个延伸片，每一个所述延伸片的底部均设置有一个与进气短管相配合的进气盲管，所述进气盲管的下端封闭、上端延伸至升降环的上表面；进气盲管的侧壁上设置有内进气口；所述延伸片与体部底面之间的进气盲管外套设有复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述进气盲管上的内进气口与进气短管上的外进气口相互交错，且内进气口位于外进气口的下方；
[0016]所述冷气控制机构还包括升降控制组件，所述升降控制组件能够在冷气引射段内温度超过阈值时，驱动升降环克服复位弹簧的弹力上升，以使进气盲管上的内进气口与进气短管上的外进气口重合。
[0017]优选的，所述冷气引射段颈部内设置有环形的安装槽，所述升降控制组件包括设置在安装槽内的、与安装槽构成升降滑动配合的驱动环，所述驱动环通过短杆与升降环连接；所述升降环下方的安装槽内设置有环形的弹性囊，所述弹性囊内充注有热膨胀介质。
[0018]优选的，所述除尘段包括除尘筒和设置在除尘筒内的除尘机构，所述除尘筒上部的一侧与排烟管连通，除尘筒的内部设置有与除尘筒内腔相配合的除尘块，所述除尘块上均匀设置有若干沿竖向贯穿除尘块的除尘孔，所述除尘孔的内侧壁上均匀设置有若干具有弹性的除尘纤毛。
[0019]优选的，所述除尘筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖与除尘筒可拆卸连接，所述顶盖上对应除尘孔的数量设置有若干除尘杆，所述除尘杆的表面也设置有若干除尘纤毛。
[0020]本专利技术的有益效果集中体现在：在对高温烟气进行收集后，能够对高温烟气进行有效的冷却，降低了对排烟系统及后续设备的高温腐蚀，延长了各设备的使用寿命。具体来说，本专利技术的吸烟罩在使用过程中，高温烟气经过烟气通道进入罩体之间，由于罩体是由冷却水管围成，冷却水管内的冷却液在水冷循环系统的作用下在其内部循环；从而与高温烟气进行热交换，使高温烟气快速降温，一方面降低了烟气温度，缓解了高温腐蚀的现象；另一方面随着温度降低，烟气中的尘埃颗粒的运动活性降低，也更加便于进行分离处理。优选设计的冷气引射段，能够在未达到降温要求的情况下，将外界冷空气引射进入，实现与烟气的混合，使烟气进一步降温至预设水平。
附图说明
[0021]图1为炉体的内部结构示意图；
[0022]图2为上搅拌盘的仰视图；
[0023]图3为下搅拌盘的俯视图；
[0024]图4为吸烟罩的内部结构示意图；
[0025]图5为图4中A部放大图；
[0026]图6为升降环的结构示意图；
[0027]图7为升降环的俯视图；
[0028]图8为图4中B部放大图；
[0029]图9为除尘块的俯视图；
[0030]图10为除尘杆的安装示意图。
具体实施方式
[0031]如图1
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10所示的一种工业炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排烟口1，所述排烟口1处设置有吸烟罩2。所述炉体用于对物料进行加热，所述排烟口1用于将加热过程中产生的高温烟气排出，吸烟罩2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉用吸烟罩，其特征在于：由下至上包括相互连通的水冷汇烟段(32)和除尘段(33)；所述水冷汇烟段(32)包括三层由下至上逐渐变小的喇叭状的罩体(34)，位于中间的一层罩体(34)下端通过底板(35)封闭，位于内外两层罩体(34)的上端之间通过环形的槽状顶板(36)连接，以使水冷汇烟段(32)内部形成迂回的烟气冷却通道，所述烟气冷却通道的末端与除尘段(33)连通；三层所述罩体(34)中至少有一层罩体(34)由呈螺旋状紧密层叠布置的冷却水管围成。2.根据权利要求1所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：所述槽状顶板(36)的横截面呈弧形，所述底板(35)的边缘也呈弧形。3.根据权利要求2所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：位于最外层的所述罩体(34)底部固定设置有筒状的围板(37)。4.根据权利要求3所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：最内层的所述罩体(34)的底部与底板(35)之间通过第一连杆(38)固接，所述底板(35)的边沿与围板(37)之间通过第二连杆(39)固接。5.根据权利要求4所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：位于最内层的所述罩体(34)内设置有相适配的横向的粗滤网(40)。6.根据权利要求5所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：所述底板(35)的中心设置有可启闭的清灰门(41)。7.根据权利要求6所述的工业炉用吸烟罩，其特征在于：所述除尘段(33)与水冷汇烟段(32)之间还设置有冷气引射段(42)，所述冷气引射段(42)包括与小尺寸的颈部(43)和大尺寸的体部(44)，所述颈部(43)与水冷汇烟段(32)的顶部连接、体部(44)与除尘段(33)连接；所述冷气引射段(42)的体部(44)由下至上逐渐变小，且体部(44)的底面绕颈部(43)均匀设置有若干进气短管(45)；所述进气短管(45)的侧壁上设置有外进气口(46)；所述冷气引射段(42)内还设置有冷气控制机构，所述冷气控制机构包括升降环(47)，所述升降环(47)的周侧对应进气短管(45)的数量设置有多个延伸片(48)，每一个所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洁明，
申请(专利权)人：嵊州市因康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：