本实用新型专利技术公开了一种转炉余热回收利用装置，包括转炉本体，所述转炉本体的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有加热壳体，所述加热壳体内壁的底部和导热板的底部均固定连接有隔板，所述加热壳体正面两侧的顶部均连通有加注管，所述加热壳体正面两侧的底部均连通有出水管，所述出水管的顶部活动安装有控制阀，所述转炉本体表面的底部套接有套筒，所述套筒顶部的前侧连通有连接管。本实用新型专利技术通过设置转炉本体、导热板、加热壳体、隔板、加注管、出水管、控制阀、套筒和连接管的配合使用，解决了现有的转炉不能将余热进行回收利用，造成了能源的浪费，增加了支出的问题，具备余热回收的优点。备余热回收的优点。备余热回收的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉余热回收利用装置
[0001]本技术涉及转炉余热回收
，具体为一种转炉余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]转炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
[0003]转炉使用时会产生余热，但是现有的转炉不能将余热进行回收利用，造成了能源的浪费，增加了支出，降低了转炉的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种转炉余热回收利用装置，具备余热回收的优点，解决了现有的转炉不能将余热进行回收利用，造成了能源的浪费，增加了支出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉余热回收利用装置，包括转炉本体，所述转炉本体的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有加热壳体，所述加热壳体内壁的底部和导热板的底部均固定连接有隔板，所述加热壳体正面两侧的顶部均连通有加注管，所述加热壳体正面两侧的底部均连通有出水管，所述出水管的顶部活动安装有控制阀，所述转炉本体表面的底部套接有套筒，所述套筒顶部的前侧连通有连接管。
[0006]作为本技术优选的，所述加注管的正面设置有第一螺旋塞，所述第一螺旋塞的背面延伸至加注管的内部并与加注管的内壁紧密接触，所述连接管的顶部设置有第二螺旋塞，所述第二螺旋塞的底部延伸至连接管的内部并与连接管的内壁紧密接触。
[0007]作为本技术优选的，所述导热板两侧的顶部均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与转炉本体的底部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述加热壳体的正面固定嵌入有位于加注管右侧的观察框，所述观察框的内部固定嵌入有钢化玻璃。
[0009]作为本技术优选的，所述套筒底部的两侧均固定连接有托板，所述托板靠近转炉本体的一侧与转炉本体的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述导热板底部的四周均固定连接有密封条，所述密封条靠近加热壳体的一侧与加热壳体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置转炉本体、导热板、加热壳体、隔板、加注管、出水管、控制阀、套筒和连接管的配合使用，解决了现有的转炉不能将余热进行回收利用，造成了能源的浪费，增加了支出的问题，该转炉余热回收利用装置，具备余热回收的优点，提高了转炉的实用性。
[0013]2、本技术通过第一螺旋塞和第二螺旋塞的设置，能够分别将加注管和连接管的开口塞住，避免外界灰尘进入。
[0014]3、本技术通过设置加固块，能够加固导热板和转炉本体的连接，避免导热板与转炉本体分离摔落。
[0015]4、本技术通过观察框和钢化玻璃的设置，使用者可以通过钢化玻璃观察加热壳体内部的水流量，避免水流填满加热壳体时使用者难以察觉。
[0016]5、本技术通过设置托板，能够在套筒的底部起到支撑的效果，避免套筒过重出现掉落损坏的现象。
[0017]6、本技术通过设置密封条，能够在导热板和加热壳体之间起到密封的效果，避免加热壳体内部水流通过导热板和加热壳体之间的缝隙外泄。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术加热壳体的主视图；
[0021]图4为本技术图3中B处放大结构图；
[0022]图5为本技术套筒的立体图。
[0023]图中：1、转炉本体；2、导热板；3、加热壳体；4、隔板；5、加注管； 6、出水管；7、控制阀；8、套筒；9、连接管；10、第一螺旋塞；11、第二螺旋塞；12、加固块；13、观察框；14、钢化玻璃；15、托板；16、密封条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种转炉余热回收利用装置，包括转炉本体1，转炉本体1的底部固定连接有导热板2，导热板2的底部固定连接有加热壳体3，加热壳体3内壁的底部和导热板2的底部均固定连接有隔板4，加热壳体3正面两侧的顶部均连通有加注管5，加热壳体3正面两侧的底部均连通有出水管6，出水管6的顶部活动安装有控制阀7，转炉本体1表面的底部套接有套筒8，套筒8顶部的前侧连通有连接管9。
[0026]参考图1和图4，加注管5的正面设置有第一螺旋塞10，第一螺旋塞10 的背面延伸至加注管5的内部并与加注管5的内壁紧密接触，连接管9的顶部设置有第二螺旋塞11，第二螺旋塞11的底部延伸至连接管9的内部并与连接管9的内壁紧密接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一螺旋塞10和第二螺旋塞 11的设置，能够分别将加注管5和连接管9的开口塞住，避免外界灰尘进入。
[0028]参考图3，导热板2两侧的顶部均固定连接有加固块12，加固块12的顶部与转炉本体1的底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块12，能够加固导热板2和转
炉本体1的连接，避免导热板2与转炉本体1分离摔落。
[0030]参考图4，加热壳体3的正面固定嵌入有位于加注管5右侧的观察框13，观察框13的内部固定嵌入有钢化玻璃14。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过观察框13和钢化玻璃14的设置，使用者可以通过钢化玻璃14观察加热壳体3内部的水流量，避免水流填满加热壳体3时使用者难以察觉。
[0032]参考图3，套筒8底部的两侧均固定连接有托板15，托板15靠近转炉本体1的一侧与转炉本体1的表面固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置托板15，能够在套筒8 的底部起到支撑的效果，避免套筒8过重出现掉落损坏的现象。
[0034]参考图2，导热板2底部的四周均固定连接有密封条16，密封条16靠近加热壳体3的一侧与加热壳体3的内壁固定连接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封条16，能够在导热板2和加热壳体3之间起到密封的效果，避免加热壳体3内部水流通过导热板2和加热壳体3之间的缝隙外泄。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者正常使用转炉本体1，转炉本体1运行时产生的热量通过导热板2传入加热壳体3，对加热壳体3内部的水流加热，当需要使用热水时使用者可以通过打开控制阀7控制加热壳体3内部的热水流出，同时套筒8内部的热水可以通过拿出连接管9顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉余热回收利用装置，包括转炉本体(1)，其特征在于：所述转炉本体(1)的底部固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)的底部固定连接有加热壳体(3)，所述加热壳体(3)内壁的底部和导热板(2)的底部均固定连接有隔板(4)，所述加热壳体(3)正面两侧的顶部均连通有加注管(5)，所述加热壳体(3)正面两侧的底部均连通有出水管(6)，所述出水管(6)的顶部活动安装有控制阀(7)，所述转炉本体(1)表面的底部套接有套筒(8)，所述套筒(8)顶部的前侧连通有连接管(9)。2.根据权利要求1所述的一种转炉余热回收利用装置，其特征在于：所述加注管(5)的正面设置有第一螺旋塞(10)，所述第一螺旋塞(10)的背面延伸至加注管(5)的内部并与加注管(5)的内壁紧密接触，所述连接管(9)的顶部设置有第二螺旋塞(11)，所述第二螺旋塞(11)的底部延伸至连接管(9)的内部并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明新，卓其暖，刘梅山，卢祖俊，王建宇，赵少飞，
申请(专利权)人：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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