一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，包括移动轨道、移动组件、翻转组件与渣罐本体，渣罐本体通过与夹持机构左右两个连接臂进行连接，渣罐本体的开口处设置有盖板组件，夹持机构包括环形套，环形套与移动组件左右两个连接臂相对的一侧之间转动连接，翻转组件通过挂钩与环形套的正面连接，环形套的内壁等距离转动连接有多个丝杆，丝杆的表面固定连接有第一齿轮，本实用新型专利技术涉及钢渣回收技术领域。该炼钢冶炼炉用钢渣回收结构渣罐通过夹持机构与翻转组件和移动组件进行连接，转动手轮使得多个弧形板对渣罐进行夹持，从而可以很好的对渣罐进行夹持固定，从而防止出现渣罐出现脱落的情况，提高了渣罐使用的安全性。提高了渣罐使用的安全性。提高了渣罐使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构


[0001]本技术涉及钢渣回收
，具体为一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构。

技术介绍

[0002]炼钢时时需要用到冶炼炉，在冶炼完后冶炼炉中会存在大量的钢渣，此时需要要到一种渣罐对钢渣进行回收，然后输送到处理设备中对钢渣进行一步的处理与再利用，现有的对钢渣进行回收用的渣罐在使用时挂设到可移动的翻转机构上，渣罐本身的重量较大，则承载满钢渣后其重量非常大的，则采用传动挂设的方式，在倾倒时存在一定脱钩的可能，一旦脱钩则会造成非常大的安全事故，另外现有的渣罐采用敞开式的开口，则在输送过程中造成热量损伤，不利于后续处理的热能回收。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，解决了现有用于回收冶炼炉产生的钢渣的渣罐在使用时存在一定的危险性与输送过程中会发生热量损伤的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构包括移动轨道、移动组件、翻转组件与渣罐本体，所述渣罐本体通过与夹持机构左右两个连接臂进行连接，所述渣罐本体的开口处设置有盖板组件，所述夹持机构包括环形套，所述环形套与移动组件左右两个连接臂相对的一侧之间转动连接，所述翻转组件通过挂钩与环形套的正面连接，所述环形套的内壁等距离转动连接有多个丝杆，所述丝杆的表面固定连接有第一齿轮，所述丝杆的表面螺纹连接有连接套，所述连接套贯穿环形套并延伸至环形套的中间空腔中，所述连接套位于环形套中间空腔的一端固定连接有弧形板。
[0005]优选的，所述环形套内壁的底部固定连接有环形轨道，所述环形轨道的内表面滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的顶部固定连接有环形齿轮，多个所述第一齿轮均与环形齿轮啮合传动。
[0006]优选的，所述环形套的正面转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿环形套并延伸至环形套的内部，所述转动杆位于环形套内部的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与环形齿轮啮合传动，所述转动杆位于环形套外部的一端固定连接有手轮。
[0007]优选的，所述盖板组件包括左右两个挡块，两个所述挡块均与渣罐本体的顶部固定连接，两个所述挡块相对的一侧之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面的中间位置固定连接有第三齿轮，所述连接杆的表面固定连接有盖板。
[0008]优选的，所述渣罐本体的底部固定连接有电动伸缩器，所述电动伸缩器的输出端固定连接有齿条，所述齿条贯穿渣罐本体并延伸至渣罐本体的上方。
[0009]优选的，所述齿条与第三齿轮啮合传动，所述盖板的顶部中间位置螺纹连接有泄压阀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，通过夹持机构包括环形套，环形套与移动组件左右两个连接臂相对的一侧之间转动连接，翻转组件通过挂钩与环形套的正面连接，渣罐通过夹持机构与翻转组件和移动组件进行连接，转动手轮使得多个弧形板对渣罐进行夹持，从而可以很好的对渣罐进行夹持固定，从而防止出现渣罐出现脱落的情况，提高了渣罐使用的安全性。
[0013]2、该炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，通过盖板组件包括左右两个挡块，两个挡块均与渣罐本体的顶部固定连接，两个挡块相对的一侧之间转动连接有连接杆，在渣罐中装满钢渣时，可启动电动伸缩器使得盖板盖在渣罐的开口处，从而减少钢渣在运输过程中热量损失，有利于后续的热能回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术夹持机构的俯剖视图；
[0017]图4为本技术夹持机构的剖视图；
[0018]图5为本技术渣罐本体的示意图；
[0019]图6为本技术渣罐本体的俯视图。
[0020]图中：1、移动轨道；2、移动组件；3、翻转组件；4、渣罐本体；5、夹持机构；51、环形套；52、丝杆；53、第一齿轮；54、连接套；55、弧形板；56、环形轨道；57、环形滑块；58、环形齿轮；59、转动杆；510、第二齿轮；511、手轮；6、盖板组件；61、挡块；62、连接杆；63、第三齿轮；64、盖板；65、电动伸缩器；66、齿条；67、泄压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该炼钢冶炼炉用钢渣回收结构提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
4表示出了第一种实施方式：包括移动轨道1、移动组件2、翻转组件3与渣罐本体4，渣罐本体4通过与夹持机构5左右两个连接臂进行连接，渣罐本体4的开口处设置有盖板组件6，夹持机构5包括环形套51，环形套51与移动组件2左右两个连接臂相对的一侧之间转动连接，翻转组件3通过挂钩与环形套51的正面连接，环形套51的内壁等距离转动连接有多个丝杆52，丝杆52的表面固定连接有第一齿轮53，丝杆52的表面螺纹连接有连接套54，连接套54贯穿环形套51并延伸至环形套51的中间空腔中，连接套54位于环形套51中间空腔的一端固定连接有弧形板55，环形套51内壁的底部固定连接有环形轨道56，环形轨道56的内表面滑动连接有环形滑块57，环形滑块57的顶部固定连接有环形齿轮58，多个第一齿轮53均与环形齿轮58啮合传动，环形套51的正面转动连接有转动杆59，转动杆59贯穿环形套
51并延伸至环形套51的内部，转动杆59位于环形套51内部的一端固定连接有第二齿轮510，第二齿轮510与环形齿轮58啮合传动，转动杆59位于环形套51外部的一端固定连接有手轮511。
[0024]渣罐本体4通过夹持机构5与翻转组件3和移动组件2进行连接，转动手轮511使得多个弧形板55对渣罐本体4进行夹持，从而可以很好的对渣罐本体4进行夹持固定，从而防止出现渣罐出现脱落的情况，提高了渣罐使用的安全性。
[0025]如图1
‑
2与5
‑
6表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：盖板组件6包括左右两个挡块61，两个挡块61均与渣罐本体4的顶部固定连接，两个挡块61相对的一侧之间转动连接有连接杆62，连接杆62的表面的中间位置固定连接有第三齿轮63，连接杆62的表面固定连接有盖板64。
[0026]渣罐本体4的底部固定连接有电动伸缩器65，电动伸缩器65的输出端固定连接有齿条66，齿条66贯穿渣罐本体4并延伸至渣罐本体4的上方，齿条66与第三齿轮63啮合传动，盖板64的顶部中间位置螺纹连接有泄压阀67。
[0027]在渣罐本体4中装满钢渣时，可启动电动伸缩器65使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，包括移动轨道（1）、移动组件（2）、翻转组件（3）与渣罐本体（4），其特征在于：所述渣罐本体（4）通过与夹持机构（5）左右两个连接臂进行连接，所述渣罐本体（4）的开口处设置有盖板组件（6），所述夹持机构（5）包括环形套（51），所述环形套（51）与移动组件（2）左右两个连接臂相对的一侧之间转动连接，所述翻转组件（3）通过挂钩与环形套（51）的正面连接，所述环形套（51）的内壁等距离转动连接有多个丝杆（52），所述丝杆（52）的表面固定连接有第一齿轮（53），所述丝杆（52）的表面螺纹连接有连接套（54），所述连接套（54）贯穿环形套（51）并延伸至环形套（51）的中间空腔中，所述连接套（54）位于环形套（51）中间空腔的一端固定连接有弧形板（55）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，其特征在于：所述环形套（51）内壁的底部固定连接有环形轨道（56），所述环形轨道（56）的内表面滑动连接有环形滑块（57），所述环形滑块（57）的顶部固定连接有环形齿轮（58），多个所述第一齿轮（53）均与环形齿轮（58）啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种炼钢冶炼炉用钢渣回收结构，其特征在于：所述环形套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，刘梅山，赵少飞，李健，罗辉，
申请(专利权)人：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：