本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，包括炉顶本体，炉顶本体的右侧设置有水箱，水箱顶部的右侧连通有进水管，水箱内壁的底部固定安装有水泵，水泵的输出端通过接头连通有连通管，连通管的顶部贯穿至水箱的顶部并连通有软管，炉顶本体的顶部设置有环流管，软管的左端通过接头与环流管的右侧连通。本实用新型专利技术通过设置炉顶本体、水箱、进水管、水泵、连通管、软管、环流管、降温机构、收集槽、排水管、控制阀、盖板和防滑套的配合使用，解决了现有的高炉炉顶不具备一定高效自动化降温的装置，不能保证炉顶设备不被高温气体损坏，一定程度降低了高炉炉顶实用性的问题的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置
[0001]本技术涉及高炉降温
，具体为一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置。
技术介绍
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]而在高炉使用过程中会用到炉顶，高炉炉顶温度是高炉运行状态的重要指标，代表了高炉炉内经过复杂的高温物理化学反应后产生的煤气在炉顶的温度，可以通过炉顶温度的变化结合其他气流检测参数判断高炉炉内气流情况，但是现有的高炉炉顶不具备一定高效自动化降温的装置，不能保证炉顶设备不被高温气体损坏，一定程度降低了高炉炉顶的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，具备了高效自动化降温的优点，解决了现有的高炉炉顶不具备一定高效自动化降温的装置，不能保证炉顶设备不被高温气体损坏，一定程度降低了高炉炉顶实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，包括炉顶本体，所述炉顶本体的右侧设置有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进水管，所述水箱内壁的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过接头连通有连通管，所述连通管的顶部贯穿至水箱的顶部并连通有软管，所述炉顶本体的顶部设置有环流管，所述软管的左端通过接头与环流管的右侧连通，所述环流管的底部设置有降温机构。
[0006]作为本技术优选的，所述降温机构包括支撑杆和喷头，所述支撑杆固定连接在环流管底部的四角，所述支撑杆远离环流管的一端与炉顶本体表面的顶部固定连接，所述喷头连通在环流管的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述炉顶本体表面的底部固定连接有收集槽，所述收集槽的形状为圆形。
[0008]作为本技术优选的，所述收集槽的左侧连通有排水管，所述排水管的顶部设置有控制阀。
[0009]作为本技术优选的，所述进水管的顶部螺纹连接有盖板，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈均匀分布。
[0010]作为本技术优选的，所述盖板的顶部固定连接有防滑套，所述防滑套由橡胶制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置炉顶本体、水箱、进水管、水泵、连通管、软管、环流管、降温机构、收集槽、排水管、控制阀、盖板和防滑套的配合使用，解决了现有的高炉炉顶不具备一定高效自动化降温的装置，不能保证炉顶设备不被高温气体损坏，一定程度降低了高炉炉顶实用性的问题的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑杆，能够对环流管进行支撑，避免了环流管在使用过程中发生掉落的现象，提高了环流管的实用性。
[0014]3、本技术通过设置收集槽，能够对炉顶本体表面降温完成的水滴进行收集，避免了水滴对周围环境进行污染的现象，提高了喷头的实用性。
[0015]4、本技术通过设置排水管和控制阀，能够对收集槽内部的污水进行定时排放，提高了收集槽的实用性。
[0016]5、本技术通过设置盖板，能够对进水管进行防护，避免了进水管在不使用时灰尘从进水管处进入水箱的内部，提高了进水管的防护性。
[0017]6、本技术通过设置防滑套，便于使用者通过防滑套对盖板进行转动，提高了盖板的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术结构防滑套的立体图。
[0021]图中：1、炉顶本体；2、水箱；3、进水管；4、水泵；5、连通管；6、软管；7、环流管；8、降温装置；81、支撑杆；82、喷头；9、收集槽；10、排水管；11、控制阀；12、盖板；13、防滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，包括炉顶本体1，炉顶本体1的右侧设置有水箱2，水箱2顶部的右侧连通有进水管3，水箱2内壁的底部固定安装有水泵4，水泵4的输出端通过接头连通有连通管5，连通管5的顶部贯穿至水箱2的顶部并连通有软管6，炉顶本体1的顶部设置有环流管7，软管6的左端通过接头与环流管7的右侧连通，环流管7的底部设置有降温机构8。
[0024]参考图1，降温机构8包括支撑杆81和喷头82，支撑杆81固定连接在环流管7底部的四角，支撑杆81远离环流管7的一端与炉顶本体1表面的顶部固定连接，喷头82连通在环流管7的底部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆81，能够对环流管7进行支撑，避免了环流管7在使用过程中发生掉落的现象，提高了环流管7的实用性。
[0026]参考图1，炉顶本体1表面的底部固定连接有收集槽9，收集槽9的形状为圆形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收集槽9，能够对炉顶本体1表面
降温完成的水滴进行收集，避免了水滴对周围环境进行污染的现象，提高了喷头82的实用性。
[0028]参考图1，收集槽9的左侧连通有排水管10，排水管10的顶部设置有控制阀11。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置排水管10和控制阀11，能够对收集槽9内部的污水进行定时排放，提高了收集槽9的实用性。
[0030]参考图1，进水管3的顶部螺纹连接有盖板12，喷头82的数量为若干个，且若干个喷头82呈均匀分布。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置盖板12，能够对进水管3进行防护，避免了进水管3在不使用时灰尘从进水管3处进入水箱2的内部，提高了进水管3的防护性。
[0032]参考图3，盖板12的顶部固定连接有防滑套13，防滑套13由橡胶制成。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑套13，便于使用者通过防滑套13对盖板12进行转动，提高了盖板12的实用性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对炉顶本体1进行降温时，首先启动水泵4，水泵4通过连通管5和软管6将水箱2内部的冷却水输送至环流管7的内部后，通过喷头82将环流管7内部的冷却水喷出，由于喷头82的数量为若干个，使冷却水更好的对炉顶本体1表面进行高效的降温，从而达到高效自动化降温的效果。
[0035]综上所述：该高炉炉顶高效自动化喷雾降温装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，包括炉顶本体(1)，其特征在于：所述炉顶本体(1)的右侧设置有水箱(2)，所述水箱(2)顶部的右侧连通有进水管(3)，所述水箱(2)内壁的底部固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端通过接头连通有连通管(5)，所述连通管(5)的顶部贯穿至水箱(2)的顶部并连通有软管(6)，所述炉顶本体(1)的顶部设置有环流管(7)，所述软管(6)的左端通过接头与环流管(7)的右侧连通，所述环流管(7)的底部设置有降温机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温装置，其特征在于：所述降温机构(8)包括支撑杆(81)和喷头(82)，所述支撑杆(81)固定连接在环流管(7)底部的四角，所述支撑杆(81)远离环流管(7)的一端与炉顶本体(1)表面的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明新，卓其暖，刘梅山，周品海，卢祖俊，姚周，
申请(专利权)人：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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