本实用新型专利技术公开了一种便于维护的高线出钢自动控制装置，包括机体，所述机体的左侧固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有清理箱，所述清理箱内壁的背端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述清理箱内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有T型杆，所述T型杆的底部固定连接有传动机构，所述T型杆的左侧固定连接有空心板，所述清理箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的底部贯穿至空心板的内部。本实用新型专利技术解决了现有的高线出钢自动设备人工维护麻烦，不方便清理的问题，减少了使用者清理的劳动力，增加了高线出钢自动设备的使用寿命，也提高了高线出钢自动设备的实用性。钢自动设备的实用性。钢自动设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的高线出钢自动控制装置
[0001]本技术涉及高线出钢加工
，具体为一种便于维护的高线出钢自动控制装置。
技术介绍
[0002]钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如锰、镍、钒等等。
[0003]在金属加工中需要用到高线出钢自动设备，但现有的高线出钢自动设备人工维护麻烦，不方便清理，增加了使用者清理的劳动力，降低了高线出钢自动设备的使用寿命，也降低了高线出钢自动设备的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于维护的高线出钢自动控制装置，具备方便维护清理的优点，解决了现有的高线出钢自动设备人工维护麻烦，不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的高线出钢自动控制装置，包括机体，所述机体的左侧固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有清理箱，所述清理箱内壁的背端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述清理箱内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有T型杆，所述T型杆的底部固定连接有传动机构，所述T型杆的左侧固定连接有空心板，所述清理箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的底部贯穿至空心板的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板底部的左侧和右侧均固定连接有毛刷，所述毛刷的底部贯穿清理箱的底部，所述固定板的左侧和右侧均固定连接有夹板，所述清理箱内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离清理箱内壁的一端与夹板的一侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述清理箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的长度大于T型杆的移动距离，所述滑槽与T型杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧的右侧与夹板的一侧固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述T型杆的内侧设置有防撞垫，所述防撞垫的厚度大于两厘米，所述防撞垫与T型杆配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述清理箱的底部开设有开口，所述开口的长度大于毛刷的移动距离，所述开口与毛刷配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置机体、平板、清理箱、电机、凸轮、T型杆、传动机构、空心板和平衡杆配合使用，通过使用者启动机体工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动凸轮
旋转，凸轮旋转接触防撞垫的同时推动T型杆移动，T型杆移动带动固定板移动，固定板移动挤压伸缩杆并使弹簧收缩做功，最后毛刷配合固定板左右移动对平板的表面进行清扫铁屑垃圾，达到维护清理的作用，解决了现有的高线出钢自动设备人工维护麻烦，不方便清理的问题，减少了使用者清理的劳动力，增加了高线出钢自动设备的使用寿命，也提高了高线出钢自动设备的实用性。
[0013]2、本技术通过传动机构的设置，能够使固定板跟随T型杆移动，固定板移动的过程中同步带动夹板对伸缩杆挤压收缩，实现机械移动做功。
[0014]3、本技术通过滑槽的设置，能够使T型杆在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了T型杆在移动的过程中出现偏移的现象，也提高机械工作的稳定性。
[0015]4、本技术通过弹簧的设置，能够辅助夹板和固定板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了夹板和固定板在移动后无法复位导致机械不能持续工作。
[0016]5、本技术通过防撞垫的设置，能够辅助T型杆进行工作，同时起到防护的作用，避免了T型杆长时间受到凸轮的撞击出现断裂的现象，也提高机械工作的安全性。
[0017]6、本技术通过开口的设置，能够使毛刷通过开口进行工作，避免了开口的长度过短导致毛刷在开口边缘处出现卡死的现象，也提高毛刷工作有效面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中清理箱结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中平板结构立体图。
[0021]图中：1、机体；2、平板；3、清理箱；4、电机；5、凸轮；6、T型杆；7、传动机构；71、固定板；72、毛刷；73、夹板；74、伸缩杆；8、空心板；9、平衡杆；10、滑槽；11、弹簧；12、防撞垫；13、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种便于维护的高线出钢自动控制装置，包括机体1，机体1的左侧固定连接有平板2，平板2的顶部固定连接有清理箱3，清理箱3内壁的背端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有凸轮5，清理箱3内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有T型杆6，T型杆6的底部固定连接有传动机构7，T型杆6的左侧固定连接有空心板8，清理箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有平衡杆9，平衡杆9的底部贯穿至空心板8的内部。
[0024]参考图2，传动机构7包括固定板71，固定板71底部的左侧和右侧均固定连接有毛刷72，毛刷72的底部贯穿清理箱3的底部，固定板71的左侧和右侧均固定连接有夹板73，清理箱3内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆74，伸缩杆74远离清理箱3内壁的一端与夹板73的一侧固定连接。
[0025]采用上述方案：通过传动机构7的设置，能够使固定板71跟随T型杆6移动，固定板71移动的过程中同步带动夹板73对伸缩杆74挤压收缩，实现机械移动做功。
[0026]参考图2，清理箱3内壁的顶部开设有滑槽10，滑槽10的长度大于T型杆6的移动距离，滑槽10与T型杆6配合使用。
[0027]采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使T型杆6在滑槽10的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了T型杆6在移动的过程中出现偏移的现象，也提高机械工作的稳定性。
[0028]参考图2，伸缩杆74的表面套接有弹簧11，弹簧11的左侧与伸缩杆74的表面固定连接，弹簧11的右侧与夹板73的一侧固定连接，弹簧11与伸缩杆74配合使用。
[0029]采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助夹板73和固定板71进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了夹板73和固定板71在移动后无法复位导致机械不能持续工作。
[0030]参考图2，T型杆6的内侧设置有防撞垫12，防撞垫12的厚度大于两厘米，防撞垫12与T型杆6配合使用。
[0031]采用上述方案：通过防撞垫12的设置，能够辅助T型杆6进行工作，同时起到防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的高线出钢自动控制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有平板(2)，所述平板(2)的顶部固定连接有清理箱(3)，所述清理箱(3)内壁的背端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有凸轮(5)，所述清理箱(3)内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有T型杆(6)，所述T型杆(6)的底部固定连接有传动机构(7)，所述T型杆(6)的左侧固定连接有空心板(8)，所述清理箱(3)内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有平衡杆(9)，所述平衡杆(9)的底部贯穿至空心板(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的高线出钢自动控制装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)底部的左侧和右侧均固定连接有毛刷(72)，所述毛刷(72)的底部贯穿清理箱(3)的底部，所述固定板(71)的左侧和右侧均固定连接有夹板(73)，所述清理箱(3)内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)远离清理箱(3)内壁的一端与夹板(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明新，卓其暖，刘梅山，林炎水，卢祖俊，王建宇，
申请(专利权)人：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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