本实用新型专利技术公开了一种龙骨成型机用下料装置，包括切断机构、下料机构和除油机构，所述除油机构安装于下料机构的顶端，所述下料机构包括两个支柱，两个所述支柱的顶端之间转动连接有第二横板，两个所述支柱的中部之间通过连接杆固定连接。本实用新型专利技术在使用时，龙骨通过切断机构进行切断，后续龙骨将切断完成的龙骨顶至至转动辊的顶端，随后气缸收缩，使得转动辊倾斜，完成龙骨下料，相比较现有的人工下料，本实用新型专利技术能够自动下料，下料效率更高，当龙骨在转动辊上移动时，此时开启输送泵，输送泵将储液罐中的清洗剂输送至喷头喷出，从而对龙骨进行清理，使得龙骨表面的润滑油溶解并流动至收集槽中进行收集，避免龙骨表面残留油渍。避免龙骨表面残留油渍。避免龙骨表面残留油渍。
【技术实现步骤摘要】
一种龙骨成型机用下料装置
[0001]本技术涉及龙骨成型机
，具体涉及一种龙骨成型机用下料装置。
技术介绍
[0002]龙骨机是以带钢为原料、通过连续冷轧成型，生产复杂的断面型材，如：轻钢龙骨、烤漆龙骨、卡式龙骨、各种建筑型材、钢构、钢衬门框型材、高速护拦等和不同规格的冷弯、烤漆机组设备，采用PLC控制。
[0003]现有技术中的龙骨成型机在使用时，当龙骨成型后，伴随着切断机构将龙骨切断完成后，多使用人工将龙骨取出，人工取出效率较慢，并且在龙骨成型时，成型机构的润滑油会有少量附着在龙骨上，需要人工清理，如果不及时清理容易在龙骨表面形成油渍。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种龙骨成型机用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙骨成型机用下料装置，包括切断机构、下料机构和除油机构，所述除油机构安装于下料机构的顶端，所述下料机构包括两个支柱，两个所述支柱的顶端之间转动连接有第二横板，两个所述支柱的中部之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的中部铰接有气缸，所述气缸的伸缩端铰接有第一横板，所述第一横板与第二横板相互平行，所述第一横板与第二横板之间转动连接有多个转动辊，所述支柱位于切断机构的一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述除油机构包括支架，所述支架与连接杆固定连接，所述支架的顶端固定连接有支板，所述支板顶端的一侧固定连接有储液罐，所述支板顶端的另一侧安装有输送泵，所述支板的底端安装有喷头，所述输送泵的进水端和出水端分别连接储液罐和喷头，所述输送泵与外部电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的一侧固定连接有收集槽，所述收集槽位于喷头的正下方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动辊的顶端凸出第一横板与第二横板的上表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切断机构包括底座、支座、液压缸、切刀和模具，所述支座通过四根支柱安装于底座的顶端，所述液压缸安装于支座的顶端，所述切刀安装于液压缸的伸缩端，所述模具安装于底座顶端的中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动辊与模具的高度相持平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，龙骨通过切断机构进行切断，后续龙骨将切断完成的龙骨顶至至转动辊的顶端，随后气缸收缩，使得转动辊倾斜，完成龙骨下料，相比较现有的人工下料，本技术能够自动下料，下料效率更高。
[0013]2、本技术在使用时，当龙骨在转动辊上移动时，此时开启输送泵，输送泵将储液罐中的清洗剂输送至喷头喷出，从而对龙骨进行清理，使得龙骨表面的润滑油溶解并流动至收集槽中进行收集，避免龙骨表面残留油渍。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视图。
[0016]图中：1、切断机构；2、收集槽；3、气缸；4、第一横板；5、连接杆；6、支柱；7、转动辊；8、第二横板；9、支架；10、输送泵；11、储液罐；12、支板；13、喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供了一种龙骨成型机用下料装置的技术方案：包括切断机构1、下料机构和除油机构，除油机构安装于下料机构的顶端，下料机构包括两个支柱6，两个支柱6的顶端之间转动连接有第二横板8，两个支柱6的中部之间通过连接杆5固定连接，连接杆5的中部铰接有气缸3，气缸3的伸缩端铰接有第一横板4，第一横板4与第二横板8相互平行，第一横板4与第二横板8之间转动连接有多个转动辊7，支柱6位于切断机构1的一侧，本技术在使用时，龙骨通过切断机构1进行切断，后续龙骨将切断完成的龙骨顶至至转动辊7的顶端，随后气缸3收缩，使得转动辊7倾斜，完成龙骨下料，本技术能够自动下料，下料效率更高。
[0019]参照图2，除油机构包括支架9，支架9与连接杆5固定连接，支架9的顶端固定连接有支板12，支板12顶端的一侧固定连接有储液罐11，支板12顶端的另一侧安装有输送泵10，支板12的底端安装有喷头13，输送泵10的进水端和出水端分别连接储液罐11和喷头13，输送泵10与外部电源电性连接,当龙骨在转动辊7上移动时，此时开启输送泵10，输送泵10将储液罐11中的清洗剂输送至喷头13喷出，从而对龙骨进行清理，使得龙骨表面的润滑油溶解并流动至收集槽2中进行收集，避免龙骨表面残留油渍。
[0020]参照图2，连接杆5的一侧固定连接有收集槽2，收集槽2位于喷头13的正下方，用于收集废液，转动辊7的顶端凸出第一横板4与第二横板8的上表面，避免下料时龙骨卡顿，切断机构1包括底座、支座、液压缸、切刀和模具，支座通过四根支柱安装于底座的顶端，液压缸安装于支座的顶端，切刀安装于液压缸的伸缩端，模具安装于底座顶端的中部，用于切断龙骨，转动辊7与模具的高度相持平，避免龙骨变形。
[0021]具体使用时，本技术一种龙骨成型机用下料装置，本技术在使用时，龙骨通过切断机构1进行切断，后续龙骨将切断完成的龙骨顶至至转动辊7的顶端，随后气缸3收缩，使得转动辊7倾斜，完成龙骨下料，本技术能够自动下料，下料效率更高，当龙骨在转动辊7上移动时，此时开启输送泵10，输送泵10将储液罐11中的清洗剂输送至喷头13喷出，从而对龙骨进行清理，使得龙骨表面的润滑油溶解并流动至收集槽2中进行收集，避免
龙骨表面残留油渍。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙骨成型机用下料装置，包括切断机构(1)、下料机构和除油机构，其特征在于：所述除油机构安装于下料机构的顶端，所述下料机构包括两个支柱(6)，两个所述支柱(6)的顶端之间转动连接有第二横板(8)，两个所述支柱(6)的中部之间通过连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)的中部铰接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端铰接有第一横板(4)，所述第一横板(4)与第二横板(8)相互平行，所述第一横板(4)与第二横板(8)之间转动连接有多个转动辊(7)，所述支柱(6)位于切断机构(1)的一侧。2.如权利要求1所述的一种龙骨成型机用下料装置，其特征在于：所述除油机构包括支架(9)，所述支架(9)与连接杆(5)固定连接，所述支架(9)的顶端固定连接有支板(12)，所述支板(12)顶端的一侧固定连接有储液罐(11)，所述支板(12)顶端的另一侧安装有输送泵(10)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振山，
申请(专利权)人：裕砚金属科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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