本实用新型专利技术属于冷轧带钢技术领域，尤其是一种冷轧带钢生产用原料存储装置，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶端两侧均设置有支撑架，且支撑架的内部安装有链条，且链条的内部啮合第一齿轮，所述第一齿轮的内部贯穿有第一转轴，所述第一齿轮的下方链条的内壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿有第二转轴。本实用新型专利技术通过设置链条，支撑轴通过连接块与链条为固体连接，链条转动带动支撑轴转动，且支撑轴套接于套筒内，冷轧带钢的原料放置在载物台上的定位块中，且支撑轴设置有五组，且五组支撑轴均匀分布在链条上，所述其中四组支撑轴的位置分布关于另外一组支撑轴成对称分布，便于实现冷轧带钢存储装置占地小，存储大的特点。存储大的特点。存储大的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢生产用原料存储装置
[0001]本技术涉及冷轧带钢
，尤其涉及一种冷轧带钢生产用原料存储装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]在对冷轧带钢的原料进行存储时出现原料堆积较少，占用面积大的问题，为此需要一种冷轧带钢生产用原料存储装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置，解决了现有技术中存在的原料堆积较少，占用面积大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷轧带钢生产用原料存储装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均设置有支撑架，且支撑架的内部安装有链条，且链条的内部啮合第一齿轮，所述第一齿轮的内部贯穿有第一转轴，所述第一齿轮的下方链条的内壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述支撑架的外壁位于底座顶部边缘的上方焊接有工作箱，所述第二转轴的一端延伸至工作箱的内部安装有齿轮，且齿轮远离支撑架的一侧位于第二转轴的下方贴合有转轮，所述转轮靠近支撑架的一侧位于齿轮的下方焊接有导向柱，所述转轮的一侧安装有电机，所述链条远离工作箱的一侧设置有连接块，且连接块的远离链条的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外部贴合有套筒，且套筒的两侧活动连接有连接板，所述连接板的底端焊接有载物台，且载物台的顶端中间焊接有定位块。
[0007]优选的，所述支撑架设置有两组，且两组支撑架的位置分布为关于底座的竖直中心线呈对称分布。
[0008]优选的，所述转轮转动一周，齿轮转动36
°
。
[0009]优选的，所述支撑轴设置有五组，且五组支撑轴均匀分布在链条上，所述其中四组支撑轴的位置分布关于另外一组支撑轴成对称分布。
[0010]优选的，所述支撑轴通过连接块与链条为固体连接，且支撑轴套接于套筒内，支撑轴与套筒为活动连接。
[0011]优选的，所述定位块的顶端设置有两组圆弧状凹槽，且两组圆弧状凹槽的位置分布关于定位块的竖直中心线呈对称分布。
[0012]本技术中，
[0013]1、通过设置链条，支撑轴通过连接块与链条为固体连接，链条转动带动支撑轴转动，且支撑轴套接于套筒内，冷轧带钢的原料放置在载物台上的定位块中，且支撑轴设置有
五组，且五组支撑轴均匀分布在链条上，所述其中四组支撑轴的位置分布关于另外一组支撑轴成对称分布，便于实现冷轧带钢存储装置占地小，存储大的特点；
[0014]2、通过设置齿轮，电机转动带动转轮转动，转动通过导向块带动齿轮转动，且齿轮为五角形状，且转轮转动一周，齿轮转动36
°
便于五组支撑轴通过链条实现间歇运动，便于冷轧带钢的存储，且减少在链条运动时，支撑轴对链条的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置的支撑架右视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置的支撑架左视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置的图1A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种冷轧带钢生产用原料存储装置的齿轮右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、链条；4、第一齿轮；5、第一转轴；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、工作箱；9、齿轮；10、转轮；11、导向柱；12、电机；13、连接块；14、支撑轴；15、套筒；16、连接板；17、载物台；18、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种冷轧带钢生产用原料存储装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均设置有支撑架2，且支撑架2的内部安装有链条3，且链条3的内部啮合第一齿轮4，第一齿轮4的内部贯穿有第一转轴5，第一齿轮4的下方链条3的内壁安装有第二齿轮6，且第二齿轮6的内部贯穿有第二转轴7，支撑架2的外壁位于底座1顶部边缘的上方焊接有工作箱8，第二转轴7的一端延伸至工作箱8的内部安装有齿轮9，且齿轮9远离支撑架2的一侧位于第二转轴7的下方贴合有转轮10，转轮10靠近支撑架2的一侧位于齿轮9的下方焊接有导向柱11，转轮10的一侧安装有电机12，链条3远离工作箱8的一侧设置有连接块13，且连接块13的远离链条3的一侧固定连接有支撑轴14，支撑轴14的外部贴合有套筒15，且套筒15的两侧活动连接有连接板16，连接板16的底端焊接有载物台17，且载物台17的顶端中间焊接有定位块18。
[0023]进一步的，支撑架2设置有两组，且两组支撑架2的位置分布为关于底座1的竖直中心线呈对称分布，通过设置两组支撑架2，提高了冷轧带钢存储装置的稳定性。
[0024]尤其是，转轮10转动一周，齿轮9转动36
°
，实现链条3的间歇运动，便于冷轧带钢的存储。
[0025]值得说明的，支撑轴14设置有五组，且五组支撑轴14均匀分布在链条3 上，其中四组支撑轴14的位置分布关于另外一组支撑轴14成对称分布，实现了冷轧带钢存储装置的占
地小，存储大的特点。
[0026]此外，支撑轴14通过连接块13与链条3为固体连接，且支撑轴14套接于套筒15内，支撑轴14与套筒15为活动连接便于链条3带动支撑轴14运动，且支撑轴14定向带动载物台17运动。
[0027]除此之外，定位块18的顶端设置有两组圆弧状凹槽，且两组圆弧状凹槽的位置分布关于定位块18的竖直中心线呈对称分布，便于冷轧带钢原料稳定放置在定位块18上。
[0028]工作原理：使用的时候，首先，将冷轧带钢的原料放置在定位块18上，定位块18的顶端设置有两组圆弧状凹槽，便于稳定放置冷轧带钢的原料，接着工作箱8内电机12工作，带动转轮10转动，转轮10通过导向柱11带动齿轮9转动，且，齿轮9为五角形状，且转轮10转动一周，齿轮9转动36
°
，接着齿轮9通过第二转轴7带动第二齿轮6转动，第二齿轮6与链条3啮合，然后，第二齿轮6带动链条3转动，链条3通过连接块13带动支撑轴14运动，支撑轴14设置有五组，且五组支撑轴14均匀分布在链条3上，其中四组支撑轴14的位置分布关于另外一组支撑轴14成对称分布，实现了冷轧带钢存储装置的占地小，存储大的特点，支撑轴14通过套筒15运动，套筒15 带动载物台17顶端的定位块运动18，完成一组支撑轴14对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产用原料存储装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧均设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部安装有链条(3)，且链条(3)的内部啮合第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的内部贯穿有第一转轴(5)，所述第一齿轮(4)的下方链条(3)的内壁安装有第二齿轮(6)，且第二齿轮(6)的内部贯穿有第二转轴(7)，所述支撑架(2)的外壁位于底座(1)顶部边缘的上方焊接有工作箱(8)，所述第二转轴(7)的一端延伸至工作箱(8)的内部安装有齿轮(9)，且齿轮(9)远离支撑架(2)的一侧位于第二转轴(7)的下方贴合有转轮(10)，所述转轮(10)靠近支撑架(2)的一侧位于齿轮(9)的下方焊接有导向柱(11)，所述转轮(10)的一侧安装有电机(12)，所述链条(3)远离工作箱(8)的一侧设置有连接块(13)，且连接块(13)的远离链条(3)的一侧固定连接有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)的外部贴合有套筒(15)，且套筒(15)的两侧活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底端焊接有载物台(17)，且载物台(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪佳梁，
申请(专利权)人：浙江华锦制管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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