一种饮料生产的离心分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于饮料生产设备领域，公开了一种饮料生产的离心分离设备，包括机壳、离心单元和下料单元，机壳的顶部设置有进料口，离心单元包括过滤布袋、转动板、转动轴、转动电机，过滤布袋竖直设置在机壳内部，过滤布袋与机壳的内侧壁之间具有空间，形成液体分离腔，过滤布袋内部的空间为固体分离腔，进料口与固体分离腔相连通，固体分离腔的底部开设有固体出料口，液体分离腔的底部开设有液体出料口；下料单元包括弹性件，弹性件设置在固体分离腔内，弹性件的一端与转动轴固定连接，弹性件的另一端与过滤布袋的内侧面固定连接，本实用新型专利技术有利于提高离心分离过程的生产效率。型有利于提高离心分离过程的生产效率。型有利于提高离心分离过程的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产的离心分离设备


[0001]本技术属于饮料生产设备领域，特别是一种饮料生产的离心分离设备。

技术介绍

[0002]果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁。果汁饮料在生产过程中首先需要将水果压榨，然后将水果残渣进行过滤，有的果汁需要澄清，所以就需要将果汁内所有的渣滓过滤出来，但是有时过滤也不完全，因此就需要进行离心分离处理，现有的过滤离心装置为了达到较好的分离效果，离心机内部的筛孔的规格设置较小，过滤时液体内的固形物容易堵塞筛孔，离心机在使用一次后，就需要人为的对离心机内部的固体进行卸料，这导致离心机无法连续的使用，影响生产效率，且人工卸料劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种饮料生产的离心分离设备，解决现有离心装置生产效率低，需要人工卸料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种饮料生产的离心分离设备，包括机壳、离心单元和下料单元，
[0005]所述机壳的顶部设置有进料口；
[0006]所述离心单元包括过滤布袋、转动板、转动轴、转动电机，所述转动板设置在机壳内部的底部，所述转动电机设置在机壳外部的底面，所述转动电机驱动转动板进行转动，所述转动轴竖直设置在转动板上，所述过滤布袋竖直设置在机壳内部，所述过滤布袋的底部与转动板固定连接，所述过滤布袋与机壳的内侧壁滑动连接，所述过滤布袋与机壳的内侧壁之间具有空间，形成液体分离腔，所述过滤布袋内部的空间为固体分离腔，所述进料口与固体分离腔相连通，所述固体分离腔的底部开设有固体出料口，所述液体分离腔的底部开设有液体出料口；
[0007]所述下料单元包括弹性件，所述弹性件设置在固体分离腔内，弹性件的一端与转动轴固定连接，弹性件的另一端与过滤布袋的内侧面固定连接。
[0008]进一步，所述过滤布袋的内侧面上固定有连接条，所述弹性件的一端与连接条的中部固定连接，所述连接条竖直设置。弹性件通过连接条与过滤布袋连接，当弹性件回拉时，连接条能够在竖直方向上拉动整体过滤布袋，对过滤布袋上的固体抖落效果更好。
[0009]进一步，所述连接条的长度与过滤布袋高度的比例为1:3
‑
2:3。
[0010]进一步，所述弹性件的数量为多个，多个弹性件在转动轴上周向设置。
[0011]进一步，所述过滤布袋的内侧面固定有多个圆弧凸起。避免固体与过滤布袋附着太过紧密，有利与后续弹性件回弹，抖落固体。
[0012]进一步，所述弹性件为回力弹簧。
[0013]进一步，所述下料单元还包括有电磁铁和磁体，所述电磁铁固定在转动轴上，所述
磁体固定在过滤布袋的内侧壁上，所述电磁铁与磁体的位置相对应。当弹性件的弹性形变较小或过滤布袋上附着较多固体时，电磁铁和磁体起到增加回弹力的效果，有利于过滤布袋上固体的卸料。
[0014]进一步，所述下料单元还包括有多谐振荡器，所述电磁铁通过导线与多谐振荡器电连接。多谐振荡器能够变换电磁铁的通电方向，改变电磁铁与磁体的作用力，由此对过滤布袋进行来回的抖动。
[0015]进一步，还包括有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的两端连接转动轴和过滤布袋的内侧面，所述弹性件、电磁铁和磁体均位于伸缩防护罩内。伸缩防护罩用于防护弹性单元的各个元件。
[0016]进一步，所述离心单元还包括防护笼架，所述防护笼架竖直固定在转动板上，所述过滤布袋固定在防护笼架内，所述过滤布袋顶端的外侧面与防护笼架固定连接，所述防护笼架与机壳的外侧壁滑动连接。防护笼架用于固定过滤布袋。
[0017]进一步，所述机壳的内侧壁上设有环形滑轨，所述防护笼架的外侧面固定有环形凸板，所述环形凸板与环形滑轨相配合。
[0018]进一步，所述机壳外部的底面固定有收集仓，所述收集仓与固体出料口相连通。便于收集固体出料。
[0019]上述技术方案具有以下有益效果：
[0020]本技术中，使用过滤布袋分离固体和液体，由于布袋具有一定的柔性，离心时在离心力的作用下，过滤布袋向外膨胀，弹性件发生弹性形变，离心完成时，弹性件在弹性力的作用下，向内收缩，将附着在过滤布袋上的固体自动抖落到固体分离腔底部，固体物料从固体出料口排出后，即可继续进料进行离心，由此本技术实现了自动卸料效果，降低了人工成本，且两次离心超过间隔短，进一步提供了生产效率。
附图说明
[0021]图1为具体实施方式所述离心分离设备的内部结构图。
[0022]图2为具体实施方式所述离心单元的结构图。
[0023]图3为具体实施方式所述下料单元的结构图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机壳；11、进料口；12、环形滑轨；13、收集仓；
[0026]2、离心单元；21、转动电机；22、转动板；23、过滤布袋；231、连接条；232、圆弧凸起；24、转动轴；25、防护笼架；26、固体出料口；27、液体出料口；
[0027]3、下料单元；31、弹性件；32、电磁铁；33、磁体；34、多谐振荡器；
[0028]4、伸缩防护罩。
具体实施方式
[0029]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0030]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种饮料生产的离心分离设备，包括机壳1、离心单元2和下料单元3；
[0031]所述机壳1的顶部设置有进料口11；具体的机壳1固定在一基座上，机壳1的可以设置为铰接的封盖（附图未显示），进料口11设置在封盖上。
[0032]所述离心单元2包括过滤布袋23、转动板22、转动轴24、转动电机21，所述转动板22设置在机壳1内部的底部，所述转动电机21设置在机壳1外部的底面，所述转动电机21驱动转动板22进行转动，所述转动轴24竖直设置在转动板22上，所述过滤布袋23竖直设置在机壳1内部，所述过滤布袋23的底部与转动板22固定连接，所述过滤布袋23与机壳1的内侧壁滑动连接，所述过滤布袋23与机壳1的内侧壁之间具有空间，形成液体分离腔，所述过滤布袋23内部的空间为固体分离腔，所述进料口11与固体分离腔相连通，所述固体分离腔的底部开设有固体出料口26，所述液体分离腔的底部开设有液体出料口27，为了方便后续过滤布袋23的收缩回弹，本技术的过滤布袋23不是处于完全紧绷拉直的状态，而是过滤布袋23在顶部和底部之间具有一定的伸缩余量。
[0033]本实施例中，所述离心单元2还包括防护笼架25，所述防护笼架25竖直固定在转动板22上，所述过滤布袋23固定在防护笼架25内，所述过滤布袋23顶端的外侧面与防护笼架25固定连接，所述防护笼架25与机壳1的外侧壁滑动连接。机壳1的内侧壁上设有环形滑轨12，所述防护笼架25的外侧面固定有环形凸板，所述环形凸板与环形滑轨12相配合。防护笼架25用于固定过滤布袋23。所述机壳1外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产的离心分离设备，其特征在于，包括机壳、离心单元和下料单元；所述机壳的顶部设置有进料口；所述离心单元包括过滤布袋、转动板、转动轴、转动电机，所述转动板设置在机壳内部的底部，所述转动电机设置在机壳外部的底面，所述转动电机驱动转动板进行转动，所述转动轴竖直设置在转动板上，所述过滤布袋竖直设置在机壳内部，所述过滤布袋的底部与转动板固定连接，所述过滤布袋与机壳的内侧壁滑动连接，所述过滤布袋与机壳的内侧壁之间具有空间，形成液体分离腔，所述过滤布袋内部的空间为固体分离腔，所述进料口与固体分离腔相连通，所述固体分离腔的底部开设有固体出料口，所述液体分离腔的底部开设有液体出料口；所述下料单元包括弹性件，所述弹性件设置在固体分离腔内，弹性件的一端与转动轴固定连接，弹性件的另一端与过滤布袋的内侧面固定连接。2.如权利要求1所述的离心分离设备，其特征在于，所述过滤布袋的内侧面上固定有连接条，所述弹性件的一端与连接条的中部固定连接，所述连接条竖直设置。3.如权利要求2所述的离心分离设备，其特征在于，所述连接条的长度与过滤布袋高度的比例为1:3
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2:3。4.如权利要求1所述的离心分离设备，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，多个弹性件在转动轴上周向设置。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：官德成，
申请(专利权)人：漳州绿优品食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：