离心机制造技术

本申请涉及离心分离技术领域，公开一种离心机，包括壳体、电机、转子和导流罩，其中，所述壳体构造有离心腔和电机室，所述离心腔顶部敞口、且底部开设有连通孔，所述电机室通过所述连通孔与所述离心腔连通；电机固定于所述电机室、且所述电机的输出轴端穿过所述连通孔延伸至所述离心腔，所述电机使所述通孔形成环状通风孔；转子位于所述离心腔、且固定于所述电机的输出轴；导流罩套设于所述电机、且水平设置于所述离心腔底部与所述转子之间。其中，所述导流罩与所述离心腔底部形成气流通道。使用本申请公开的离心机，离心腔内的空气可以在转子旋转产生的压力差的驱动下与离心机所在的环境进行空气交换，从而实现对转子和电机的降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
离心机


[0001]本申请涉及离心机
，例如涉及一种离心机。

技术介绍

[0002]目前，离心机广泛应用于高校、生物化学、医疗卫生、食品安全、生命科学、农林科学、牧业科学、生物制药等领域，是一种利用高速旋转产生的离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的设备。
[0003]在离心机高速旋转时，离心机的转子会与空气摩擦产生大量的热量，使离心腔温度升高。如果不降温，可能会导致放置在转子中的样品失效或损坏。有一些离心机设置压缩机制冷系统对离心腔进行降温，但是这种设置形式结构比较复杂，整体造价昂贵。常温离心机一般通过风冷对离心腔进行降温。由于离心机工作时转子处于高速旋转状态，空气接触转子后迅速被甩到离心腔四周，造成离心腔内部空气密度不均匀，形成中心风压低，四周风压高的状态。现有的离心机方案在离心腔中部低压区开进风口，将外部空气吸入离心腔中，并在离心腔四周高压区开出风口，将高压气体导出，形成空气内外循环。基于上述空气热交换，将外界冷空气吸入离心腔中，在离心腔中与转子摩擦产生的高温中和，并将中和温度的气体在四周高压区排出的方式进行降温。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]受限于离心机自身的结构，高压区开设的出风口往往数量较少孔径较小，导致空气流经出风口产生啸叫，噪音很大影响用户体验；有的离心机进风口设置在电机处，电机运行时自身产生的热量被带入离心腔中，不能实现很好地散热。

技术实现思路

[0006]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0007]本公开实施例提供一种离心机，以解决如何更好地提高离心机散热效果和降低整机运行噪音的问题。
[0008]在一些实施例中，所述离心机包括壳体、电机、转子和导流罩，其中，所述壳体构造有离心腔和电机室，所述离心腔顶部敞口、且底部开设有连通孔，所述电机室通过所述连通孔与所述离心腔连通；电机固定于所述电机室、且所述电机的输出轴端穿过所述连通孔延伸至所述离心腔，所述电机使所述通孔形成环状通风孔；转子位于所述离心腔、且固定于所述电机的输出轴；导流罩套设于所述电机、且水平设置于所述离心腔底部与所述转子之间。其中，所述导流罩与所述离心腔底部形成气流通道。
[0009]电机穿设于连通孔中，使连通孔形成环状通风孔，环状通风孔连通离心腔和电机室，电机室空气压力为常压。导流罩套设于电机、且水平设置于离心腔底部和转子之间，导流罩与离心腔底部形成气流通道，这样，离心腔内空间被导流罩分隔成位于导流罩上方的
转子腔和位于导流罩下方的导流罩与离心腔底部形成的气流通道。离心机的转子旋转时，转子各部位角速度相同，而靠近旋转轴位置的线速度小于原理旋转轴位置的线速度，转子腔内的空气在转子不同部位的撞击下被甩向转子腔四周，使转子腔形成四周空气稠密中间空气稀薄的状态，也即转子腔四周空气压力大于中间压力。同时转子高速旋转与空气产生撞击和摩擦，转子和转子腔内的空气的温度都会升高。导流罩延伸到转子腔的高压区，这样，导流罩和离心腔底部形成的气流通道就导通了转子所在空间的高压区和环状通风口，环状通风口连通常压电机室，这样，转子腔高压区的高温空气在压力差的驱动下从离心腔内流动到电机室，进一步地，从所述电机室排出。同时随着高压区空气的排出，离心腔转子所在的空间中间成为负压，可以在中间设置连通离心机所在环境的进风口，离心机所在环境的空气被吸入到离心腔内，如此形成空气循环。而随着空气的循环，离心机内的高温空气被不断排出、离心机所在环境的常温空气被源源不断补充到离心腔，离心腔内温度被中和交换从而降低，进一步地，转子和设置于转子的试样的温度也被降低，从而保证了试样的温度安全。
[0010]在一些实施例中，所述导流罩包括导流罩本体和多个导流片，所述多个导流片固定于所述导流罩本体、且自所述导流罩本体向所述气流通道延伸，所述多个导流片和所述导流罩本体在所述气流通道中形成多个气流导槽。
[0011]在一些实施例中，所述多个导流片为弧形，所述多个气流导槽为涡状气流导槽，所述多个气流导槽的旋转方向与所述转子旋转方向一致。
[0012]在一些实施例中，所述多个导流片中每个导流片在所述气流通道中的凸起高度自所述本体边缘向所述本体中间逐渐增大。
[0013]在一些实施例中，所述导流罩还包括止回翻边，所述止回翻边固定于所述导流罩本体边缘、且自所述本体向所述气流通道延伸，所述止回翻边沿所述本体周向环绕所述导流罩本体。
[0014]在一些实施例中，所述多个导流片中每个导流片靠近所述本体边缘的一侧抵接于所述止回翻边，且所述每个导流片靠近所述本体边缘的一侧在所述气流通道中的凸起高度等于所述止回翻边在所述气流通道中的凸起高度。
[0015]在一些实施例中，所述离心机还包括导流罩安装支架，所述导流罩安装支架包括安装平台和多个支撑柱，所述安装平台开设有安装孔，所述安装支架通过所述安装孔套设于所述电机、且位于所述导流罩下方；多个支撑柱中的每个支撑柱的一端连接于所述安装平台，另一端延伸至所述电机室、且通过螺栓固定于所述电机，其中，所述导流罩固定于所述安装平台。
[0016]在一些实施例中，所述导流罩通过螺栓固定于所述电机输出轴侧端盖。
[0017]在一些实施例中，所述离心机还包括：进气通道，构造于所述壳体，所述进气通道一端连通所述离心腔顶部中心位置，另一端连通离心机所在环境；排气口，开设于所述电机室、且连通所述电机室和离心机所在环境。
[0018]在一些实施例中，所述离心机还包括风机，所述风机设置于所述排气口，所述风机导风方向为自所述电机室至所述离心机所在环境。
[0019]本公开实施例提供的离心机，可以实现以下技术效果：
[0020]导流罩套设于电机、且水平设置于离心腔底部和转子之间，导流罩与离心腔底部
形成气流通道，这样，离心腔内空间被导流罩分隔成位于导流罩上方的转子腔和位于导流罩下方的导流罩与离心腔底部形成的气流通道。气流通道的一端位于转子腔的高压区，气流通道的另一端通过环状通风孔连通常压电机室，这样，导流罩的设置可以使离心腔内的空气在压力差的驱动下与外界环境的空气进行交换，在不使用制冷装置或者风力驱动装置的情况下节能有效地实现了对离心腔的降温。电机穿设于连通孔中，使连通孔形成环状通风孔，环状通风孔连通离心腔和电机室，电机室空气压力为常压。环状通风口的设计使离心腔有了比较大的出风口，不仅因减小了出风阻力而促进了空气的循环，而且因为增大了出风口有效降低了出风时候的噪音，提高了用户体验。此外，环状通风口位于电机处，进入离心腔的空气对离心腔进行降温以后，在电机处还可以对电机进行降温，有效保障了电机运行的稳定性。
[0021]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0022]一个或多个实施例通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机，其特征在于，包括：壳体，构造有离心腔和电机室，所述离心腔顶部敞口、且底部开设有连通孔，所述电机室通过所述连通孔与所述离心腔连通；电机，固定于所述电机室、且所述电机的输出轴端穿过所述连通孔延伸至所述离心腔，所述电机使所述通孔形成环状通风孔；转子，位于所述离心腔、且固定于所述电机的输出轴；导流罩，套设于所述电机、且水平设置于所述离心腔底部与所述转子之间，其中，所述导流罩与所述离心腔底部形成气流通道。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述导流罩包括：导流罩本体；多个导流片，固定于所述导流罩本体、且自所述导流罩本体向所述气流通道延伸，所述多个导流片和所述导流罩本体在所述气流通道中形成多个气流导槽。3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述多个导流片为弧形，所述多个气流导槽为涡状气流导槽，所述多个气流导槽的旋转方向与所述转子旋转方向一致。4.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述多个导流片中每个导流片在所述气流通道中的凸起高度自所述本体边缘向所述本体中间逐渐增大。5.根据权利要求2至4任一项所述的离心机，其特征在于，所述导流罩还包括：止回翻边，固定于所述导流罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘信元，殷梦龙，李正生，王通，谢仕昌，李键辉，杨霆，李青云，
申请(专利权)人：青岛海尔生物医疗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：