一种安全的杀菌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饮料杀菌技术领域，公开了一种安全的杀菌系统，包括杀菌罐，杀菌罐内固定有杀菌管，杀菌罐上设有蒸汽进口和蒸汽出口，杀菌管的一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌进口，杀菌管的另一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌出口，杀菌管包括连接管和杀菌筒，杀菌筒竖直设置在杀菌罐内，杀菌筒的两端通过连接管连接杀菌进口和杀菌出口，杀菌筒的直径大于连接管的直径，本实用新型专利技术能够有效的增加饮料的杀菌效率，并能够保证整个系统的平稳运行。并能够保证整个系统的平稳运行。并能够保证整个系统的平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的杀菌系统


[0001]本技术涉及饮料杀菌
，特别是一种安全的杀菌系统。

技术介绍

[0002]饮料一般含有各种碳水化合物、蛋白质、维生素等营养，特别适合多种微生物生长繁殖，为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定，饮料在生产过程中必须进行杀菌处理。杀菌可分为物理杀菌和化学杀菌两类。物理杀菌是通过加热、高压、紫外线等物理方法将微生物杀灭的过程。化学杀菌是通过化学药剂与微生物接触使其失活或死亡的过程。
[0003]饮料料液的杀菌一般采用物理杀菌，超高温瞬时杀菌，简称UHT，是饮料料液的杀菌的常用杀菌方法，将经前处理的饮料料液灌装进包装容器前迅速升温到135℃以上，持续2S
‑
15S后迅速冷却至灌装温度(90℃以下)，在此过程中饮料料液中的微生物及芽孢被杀灭同时钝化生物酶。因超高温瞬时杀菌技术高温维持时间短，饮料料液经高温瞬时杀菌后营养物质损失较小，口感色泽比经巴氏杀菌的料液要好。现有的技术进行杀菌时，杀菌罐内设置蛇形的杀菌管，当料液流经杀菌管时，杀菌罐内的高温蒸汽对杀菌管内的料液进行加热杀菌，由于杀菌管的直径是一定的，料液在杀菌管内呈有序流动，外部高温无法对料液进行均匀的杀菌，导致杀菌效果不好、杀菌效率低下、而且耗能较高。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种安全的杀菌系统，解决现有杀菌装置杀菌效率低下问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种安全的杀菌系统，包括杀菌罐，所述杀菌罐内固定有杀菌管，所述杀菌罐上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述杀菌管的一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌进口，杀菌管的另一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌出口，所述杀菌管包括连接管和杀菌筒，所述杀菌筒竖直设置在杀菌罐内，所述杀菌筒的直径大于连接管的直径。
[0006]进一步，所述杀菌筒的数量为多个，多个杀菌筒在杀菌罐并排设置，所述连接管为U型连接管，U型连接管的两端连接相邻两个杀菌筒。杀菌管和连接管的设置，使得杀菌管整体在竖直平面呈蛇形蜿蜒设置，延长了料液的杀菌路程，提高杀菌效果。
[0007]进一步，所述杀菌筒与连接管连接处的外侧面固定有多个加强筋。由于直径突然扩大，导致杀菌筒与连接管的连接处的强度较弱，加强筋加强了连接处的刚性强度，避免连接处断裂。
[0008]进一步，所述连接管的直径与杀菌筒的直径的比例为1：2
‑
5。
[0009]进一步，所述杀菌筒的内侧壁固定有多个扰流板，多个扰流板阵列排布。扰流板用于增加料液在杀菌筒内的扰动，进一步提高料液的杀菌效率，同时扰流板也能够向杀菌筒内部传递热量，提高传热效率。
[0010]进一步，所述扰流板倾斜设置，相邻两排的扰流板的清洗方向相反。
[0011]进一步，所述杀菌罐内部设有固定单元，所述固定单元包括两个相对设置的固定板，所述固定板与杀菌罐的内侧壁固定，所述杀菌筒嵌设在两个固定板之间。固定单元的两
个固定板用于夹住杀菌筒，放置由于杀菌筒内料液扰动剧烈，导致杀菌筒剧烈震动，脱离固定位置，增加系统运行的稳定性和安全性。
[0012]进一步，所述杀菌筒的两端设有凸沿，所述凸沿与固定板的侧边相卡合。进一步固定杀菌筒的位置。
[0013]进一步，还包括有预热罐和冷却罐，所述预热罐内设有蛇形预热管，所述蛇形预热管的一端贯穿预热罐顶部形成预热进口，蛇形预热管的另一端贯穿预热罐底部形成预热出口，预热出口和杀菌进口通过管道进行连通，所述冷却罐内设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端贯穿冷却罐顶部形成冷却进口，蛇形冷却管的另一端贯穿冷却罐的底部形成冷却出口，冷却进口通过管道与杀菌罐的杀菌出口连通。预热罐用于对料液进行预加热，冷却罐对高温杀菌之后的料液进行快速冷却，以保持饮料的口感和风味。
[0014]进一步，还包括清洗水箱、污水箱和过滤筒，所述清洗水箱通过管道与杀菌罐的杀菌进口连通，所述污水箱通过管道与杀菌罐的杀菌出口连通，所述过滤筒的侧面顶部设有进料管，所述过滤筒的侧面底部设有出料管，所述出料管与预热进口连接。清洗水箱和污水箱用于单独对杀菌管进行清洗，过滤筒用于对料液进行预过滤。
[0015]进一步，所述过滤筒和预热罐之间设有加压阀，所述预热罐和杀菌罐之间设有稳压阀。经过过滤筒过滤后，料液一般会有一定的压力损失，加压阀使得管道内的料液能够保持一定的压力，稳压阀用于稳定预热罐和杀菌罐之间的管道压力，防止由于杀菌管压力的频繁变动而影响预热罐等之前流程，提高系统运行的稳定性和安全性。
[0016]进一步，还包括控制模块，所述控制模块包括温度传感器、压力传感器和控制中心，所述预热出口、杀菌出口和冷却出口均设置有所述温度传感器，所述杀菌出口和杀菌进口均设有所述压力传感器，温度传感器和压力传感器均与控制中心电性连接。控制模块用于整个系统的智能控制，增强整个系统运行的安全性，
[0017]上述技术方案具有以下有益效果：
[0018]本实施例中，连接管和杀菌筒的设置，使得料液从连接管流向杀菌管时，由于直径突然增加，料液发生一定的涡流和喷射效果，料液在杀菌筒内部的扰动程度增加，有利于外部蒸汽对料液进杀菌作用，提高了杀菌效果，同时使得料液混合得更加的均匀，同时，杀菌筒竖直设置避免了料液中的固形物沉积在杀菌筒内。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式所述杀菌系统的结构图。
[0020]图2为具体实施方式所述杀菌管的结构图。
[0021]图3为具体实施方式所述杀菌筒的结构图。
[0022]图4为具体实施方式所述控制模块的连接图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、杀菌罐；11、杀菌管；111、连接管；112、杀菌筒；1121、扰流板；1122、凸沿；1123、加强筋；113、固定板；12、蒸汽出口；13、蒸汽进口；
[0025]2、预热罐；21、蛇形预热管；22、稳压阀；
[0026]3、冷却罐；31、蛇形冷却管；
[0027]4、过滤筒；41、加压阀；
[0028]5、清洗水箱；
[0029]6、污水箱。
具体实施方式
[0030]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0031]请参阅图1
‑
4，本实施例提供本实施例提供一种安全的杀菌系统，包括杀菌罐1、预热罐2、冷却罐3、清洗水箱5、污水箱6、过滤筒4和控制模块，所述杀菌罐1内固定有杀菌管11，所述杀菌罐1上设有蒸汽进口13和蒸汽出口12，所述杀菌管11的一端贯穿杀菌罐1顶部形成杀菌进口，杀菌管11的另一端贯穿杀菌罐1顶部形成杀菌出口，过滤筒4、预热罐2、冷却罐3依次管道连接，清洗水箱5、污水箱6分别与杀菌进口、杀菌出口连通。
[0032]具体的，过滤筒4内设置填充有过滤介质或设置过滤层，所述过滤筒4的侧面顶部设有进料管，所述过滤筒4的侧面底部设有出料管，外部的料液通过进料管进入过滤筒4，所述预热罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全的杀菌系统，其特征在于，包括杀菌罐，所述杀菌罐内固定有杀菌管，所述杀菌罐上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述杀菌管的一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌进口，杀菌管的另一端贯穿杀菌罐顶部形成杀菌出口，所述杀菌管包括连接管和杀菌筒，所述杀菌筒竖直设置在杀菌罐内，所述杀菌筒的直径大于连接管的直径。2.如权利要求1所述的杀菌系统，其特征在于，所述杀菌筒的数量为多个，多个杀菌筒在杀菌罐并排设置，所述连接管为U型连接管，U型连接管的两端连接相邻两个杀菌筒。3.如权利要求1所述的杀菌系统，其特征在于，所述杀菌筒与连接管连接处的外侧面固定有多个加强筋。4.如权利要求2所述的杀菌系统，其特征在于，所述连接管的直径与杀菌筒的直径的比例为1：2
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5。5.如权利要求1所述的杀菌系统，其特征在于，所述杀菌筒的内侧壁固定有多个扰流板，多个扰流板阵列排布。6.如权利要求5所述的杀菌系统，其特征在于，所述扰流板倾斜设置，相邻两排的扰流板的清洗方向相反。7.如权利要求1所述的杀菌系统，其特征在于，所述杀菌罐内部设有固定单元，所述固定单元包括两个相对设置的固定板，所述固定板与杀菌罐的内侧壁固定，所述杀菌筒嵌设在两个固定板之间。8.如权利要求7所述的杀菌系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官德成，
申请(专利权)人：漳州绿优品食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：