本实用新型专利技术涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种瓶体清洗消毒装置，包括：运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接。灌装瓶瓶口向下固定在运输箱内，可以有效的减少灌装瓶对清洗池内水分的携带量，增加清洗效率。增加清洗效率。增加清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶体清洗消毒装置
[0001]本技术涉及瓶体清洗
，特别涉及一种瓶体清洗消毒装置。
技术介绍
[0002]饮料生产线中，最重要的就是饮料的灌装过程，但进行饮料的灌装之前需要对灌装瓶进行清洗，在清洗的生产线上主要包括传送装置、清洗装置和干燥装置，实现全自动化清洗，无缝衔接灌装过程。
[0003]现有技术中存在如下问题，申请号为CN201821605890.9，名称为饮料瓶预清洗用超声波清洗系统中，公开了箱体两相对内侧壁上分别设有环形轨道，绕所述环形轨道滑动设有多个两端开口设置的清洗笼，箱体侧壁上对应环形轨道上部分的任一清洗笼开有进料口，箱体侧壁上对应环形轨道上部分的任一清洗笼开有出料口，任一清洗笼从出料口向进料口滑移设置。
[0004]在该系统中轨道与箱体的内侧壁结合，运输箱需要通过气缸控制运输箱在清洗过程中从进料口向出料口运动，运输箱在清洗过程中对运输箱的控制方式较为复杂；同时灌装瓶在清洗完成后灌装瓶内会存在大量的水，从出料口运输出去后需要对灌装瓶进行翻转将灌装瓶内的水倒出后进行干燥使用，后续工作繁琐，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
[0005]为此，需要提供一种瓶体清洗消毒装置，解决了运输箱控制方式复杂，灌装瓶内液体残留较多，后续干燥过程繁琐等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种瓶体清洗消毒装置，包括：
[0007]运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；
[0008]清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，所述清洗池、干燥单元和消毒单元依次排列；
[0009]支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴沿清洗池、干燥单元和消毒单元排列方向延伸设置，所述立架的顶端与导向轴固定连接，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；
[0010]升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接，所述电机箱活动设置在支撑架的侧面上。
[0011]进一步的，所述支撑架的数量为两个，所述升降组件的数量也为两个，两个支撑架相对设置，所述清洗消毒模组设置在两个支撑架之间，所述清洗消毒模组相对的两侧面上固定有封隔板，所述清洗池、干燥单元与消毒单元固定在封隔板内侧面上。
[0012]进一步的，所述清洗池底部固定有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器和超声波换能器电性连接，所述清洗池的侧面和底面上分别开设有进水口和出水口。
使用超声波清洗相比于常用的水流清洗或者使用刷子清洗具有更高的清洁度。
[0013]进一步的，所述干燥单元与清洗池之间间隔设置，所述干燥单元与清洗池之间固定有倾斜设置的导流板，所述导流板固定在封隔板的内侧面上，所述导流板与水平面具有夹角α，所述夹角α为锐角，所述导流板的底端与清洗池的顶端齐平。运输箱经过清洗池清洗后自身具有水分的残留，运输箱在第二传送组件上运输的过程和在两个干燥板之间干燥的过程中，水分滴落到导流板上，导流板将水分引导会清洗池内，避免水分到处溅射增加清洗成本。
[0014]进一步的，所述夹角α的角度为5
‑
20
°
。
[0015]进一步的，所述干燥单元包括多个干燥灯和多个水平热风机，所述干燥灯和水平热风机间隔固定在封隔板的内侧面上。干燥灯和水平热风机配合使用，水平热风机将干燥灯和自身的热量最大限度的传输到罐装瓶上，增加干燥组件的干燥效率。
[0016]进一步的，所述干燥单元还包括倾斜台和多个倾斜热风机，所述倾斜台固定在封隔板的内侧面上，所述倾斜台位于干燥灯和水平热风机的下方，所述倾斜热风机固定在倾斜台上。倾斜台使得倾斜热风机能够更好的将热量通过运输箱的通孔传输到罐装瓶的内部，有效的增加罐装瓶内部的干燥效率。
[0017]进一步的，所述消毒单元包括消毒灯，所述消毒灯固定在封隔板的内侧面上。
[0018]进一步的，所述清洗消毒模组的两端固定有凸台，所述凸台与导向轴相平行，所述凸台固定在封隔板的内侧面上，所述凸台的延展平面位于清洗池的上方，所述运输箱的底部固定有滑轮，所述滑轮与凸台滑动接触。滑轮能够帮助运输箱更好的在凸台上运动，减小传送装置的做功，减少能源消耗。
[0019]进一步的，所述滑动通道的两侧竖直设有固定管，所述链条套设在固定管内，所述固定管的顶端与滑块固定连接，两个固定管的底端分别与运输箱和电机箱固定连接。固定管保证运输箱在运输过程中不会因为惯性而导致摇摆，防止出现摇摆角度较大的情况。
[0020]进一步的，所述支撑架还包括滑轨，所述滑轨固定在立架上，所述滑轨与导向轴相平行，所述滑轨位于清洗消毒模组的侧边，所述电机箱滑动设置在滑轨上。
[0021]进一步的，所述导向轴上设置有导向传送装置，所述滑轨上设置有滑动传送装置，所述导向传送装置和滑动传送装置均包括主动轴、从动轴和传送带，所述传送带连接主动轴和从动轴，所述滑块与导向传送装置的传送带固定连接，所述电机箱与滑动传送装置的传送带固定连接。
[0022]进一步的，所述导向轴上设有多个沿轴向转动的转轮，所述转轮与滑块滑动接触。导向轴上的转轮有效的降低滑块与导向轴之间的摩擦力，使得滑块能够更轻易的在导向轴上运动。
[0023]进一步的，所述运输箱内固定有多个横竖交叉设置的固定杆，所述灌装瓶固定在固定杆之间。
[0024]区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：
[0025]灌装瓶瓶口向下固定在运输箱内，在灌装瓶清洗完毕后从清洗池内被提出时可以有效的减少灌装瓶对清洗池内水分的携带量，有效的降低后续干燥过程中的时间，增加清洗效率；升降组件通过链条降低运输箱的高度从而进入到清洗池内，提升运输箱的高度从而离开清洗池，避免运输箱在清洗池内需要轨道控制行进路线，简化对运输箱的控制方式。
附图说明
[0026]图1为具体实施方式所述清洗装置结构示意图；
[0027]图2为具体实施方式所述清洗装置内部结构示意图；
[0028]图3为具体实施方式所述清洗装置的运输箱结构示意图；
[0029]图4为具体实施方式所述清洗装置的清洗消毒模组左视图；
[0030]图5为具体实施方式所述清洗装置的干燥单元左视图；
[0031]图6为具体实施方式所述清洗装置的部分结构示意图；
[0032]图7为具体实施方式所述清洗装置的导向轴剖面结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、运输箱；101、通孔；102、灌装瓶；103、安装块；104、封隔板；105、凸台；106、导流板；107、固定杆；
[0035]2、清洗池；201、超声波发生器；202、超声波换能器；203、进水口；204、出水口；
[0036]3、干燥单元；301、干燥灯；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶体清洗消毒装置，其特征在于，包括：运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，所述清洗池、干燥单元和消毒单元依次排列；支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴沿清洗池、干燥单元和消毒单元排列方向延伸设置，所述立架的顶端与导向轴固定连接，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接，所述电机箱活动设置在支撑架的侧面上。2.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述支撑架的数量为两个，所述升降组件的数量也为两个，两个支撑架相对设置，所述清洗消毒模组设置在两个支撑架之间，所述清洗消毒模组相对的两侧面上固定有封隔板，所述清洗池、干燥单元与消毒单元固定在封隔板内侧面上。3.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述清洗池底部固定有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器和超声波换能器电性连接，所述清洗池的侧面和底面上分别开设有进水口和出水口。4.根据权利要求3所述的消毒装置，其特征在于，所述干燥单元与清洗池之间间隔设置，所述干燥单元与清洗池之间固定有倾斜设置的导流板，所述导流板固定在封隔板的内侧面上，所述导流板与水平面具有夹角α，所述夹角α为锐角，所述导流板的底端与清洗池的顶端齐平。5.根据权利要求4所述的消毒装置，其特征在于，所述夹角α的角度为5
‑
20
°
。6.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述干燥单元包括多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：官德成，
申请(专利权)人：漳州绿优品食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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