一种氢氧化钾生产加工用离心机制造技术

一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括外壳体、转筒、晶体收集瓶、热风箱和风机；外壳体的内部设置底板，外壳体的内部设有侧板；转筒设置在外壳体的内部，转筒的上端设有第二转轴；转筒的底部还设有第一转轴；第一电机设置在外壳体的内部，晶体收集瓶设置在外壳体的内部，出料管设置在底板上，第二电机水平设置在支撑架上，第二电机的输出端上设有凸轮；溶液箱设置在外壳体的侧面，溶液箱上设有第一进气管；热风箱设置在外壳体的侧面，热风箱的进气端上设有第一连接管；风机设置在外壳体的侧面，外壳体的侧面还设有干燥剂盒，干燥剂盒的另一端还设有第二进风管，外壳体的上端还设有主水管。本实用新型专利技术分离的纯度更高，且具有清洗内部结构的功能。部结构的功能。部结构的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钾生产加工用离心机


[0001]本技术涉及氢氧化钾生产提纯
，尤其涉及一种氢氧化钾生产加工用离心机。

技术介绍

[0002]氢氧化钾，是一种常见的无机碱，化学式为KOH，分子量为56.1，常温下为白色粉末或片状固体。性质与氢氧化钠相似，具强碱性及腐蚀性，0.1mol/L溶液的pH为13.5。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约0.6份热水、0.9份冷水、3份乙醇、2.5份甘油，微溶于醚。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。氢氧化钾的用途非常广泛，常用作钾盐的生产材料，在医疗行业中用于生产钾硼氢、安替疏通等，还可以用作分析试剂、皂化试剂、二氧化碳和水分的吸收剂。
[0003]现有的氢氧化钾生产加工用离心装置主要用来分离和甩干物料中的液体成分，以实现固液分离。而现在普遍使用的离心机，分离室运行稳定性较差，部件腐蚀较严重，且离心效率低，分离不彻底，影响氢氧化钾的品质。并且现有的氢氧化钾生产加工用离心装置在工作结束后的清理难度大，同时离心的过程中，离心机内部含有的二氧化碳气体与氢氧化钾发生化学反应，使获得的氢氧化钠晶体纯度不高。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种氢氧化钾生产加工用离心机，其结构相对简单，而且固液分离效率高；在生产离心过程中氢氧化钾晶体的收集更加干净，离心之后，设备内部还可以实现自我清洗，并且避免了空气中的二氧化碳进入离心机内部，从而避免了离心过程中氢氧化钾与二氧化碳发生化学反应，保障了氢氧化钾晶体的纯度。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括外壳体、转筒、第一电机、进料斗、支撑架、第二电机、晶体收集瓶、出料管、溶液箱、热风箱和风机；
[0008]外壳体的内部倾斜设置底板，外壳体的内部设有侧板，侧板的底部与底板的上表面连接；转筒设置在外壳体的内部，转筒的上端设有第二转轴，第二转轴的另一端与外壳体连接；转筒的筒壁上设有若干个与其内部连通的通孔，转筒的底部还设有第一转轴，第一转轴的下端穿过底板；进料斗固定设置在外壳体的上端，且进料斗下端的进料管向下插入第二转轴的内部并与转筒的内部连通；进料斗的上端还设有盖体；
[0009]第一电机设置在外壳体的内部并位于底板的下端，第一电机的输出端与第一转轴连接；晶体收集瓶设置在外壳体的内部，出料管设置在底板上，且出料管的进料口与底板的上表面齐平，出料管的另一端穿过底板并插入晶体收集瓶的内部；支撑架设置在外壳体的内部，第二电机水平设置在支撑架上，第二电机的输出端上设有凸轮，凸轮的长端与底板接
触；
[0010]溶液箱设置在外壳体的侧面，溶液箱的内部储存有氢氧化钠溶液，溶液箱上设有第一进气管，第一进气管的另一端插入溶液箱的内部，且第一进气管的出气口位于液面下方；热风箱设置在外壳体的侧面，热风箱的内部设有加热块，热风箱的进气端上设有第一连接管，第一连接管的另一端插入溶液箱的内部并位于液面上方；风机设置在外壳体的侧面，风机的出风口处设有出风管，出风管上设有若干个分支管，且分支管插入外壳体的内部；风机的进气口处设有第二连接管，外壳体的侧面还设有干燥剂盒，第二连接管的另一端与干燥剂盒连接，干燥剂盒的另一端还设有第二进风管，第二进风管的另一端插入热风箱的内部；外壳体的上端还设有主水管，主水管上设有若干个分支管，其中一根分支管插入进料斗的内部。
[0011]优选的，主水管的另一端连接外部水泵，且主水管上设有阀门。
[0012]优选的，底板的两端设有滑块，外壳体的两侧设有与之对应的第一滑槽，滑块插入第一滑槽的内部，底板与外壳体滑动连接；滑块上还设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第一滑槽内顶部连接。
[0013]优选的，外壳体的顶部设有开口朝下的第二滑槽，第二滑槽的内部设有竖直向下的第二弹簧，第二弹簧的另一端与侧板的顶部连接，侧板插入第二滑槽的内部并与外壳体的顶部滑动连接。
[0014]优选的，转筒的上端还设有密封筒盖，进料斗的入料口处设有盖体。
[0015]优选的，外壳体的底部设有支撑脚，支撑脚的下端设有橡胶垫，且支撑脚与外壳体的连接处设有减震器。
[0016]优选的，底板和侧板均为过滤板。
[0017]优选的，出料管的内部设有电磁阀。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]底板倾斜设置，方便晶体从出料管掉落到底板上并进入晶体收集瓶内部；底部增加了第二电机和凸轮的结构，利用电机转动带动凸轮对底板进行振动，方便侧板上的晶体掉落到底板上，并方便底板上的晶体掉落到晶体收集瓶内部；
[0020]增加了溶液箱，溶液箱内部装有氢氧化钠溶液，清洗设备内部时，空气进入离心机内部之前经氢氧化钠溶液过滤掉空气中的二氧化碳气体，避免二氧化碳与内部的晶体发生化学反应从而影响内部晶体的纯度；干燥剂盒内部装有干燥剂，将空气中的水分吸附，防止氢氧化钠接触水发生化学反应；风机与热风箱配合将热风吹入外壳体内部，方便清洗过后设备内部的干燥；并且本技术结构连接牢固，各结构件拆装方便，同时本技术分离氢氧化钾的效率更高，非常实用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机中A部分的放大图。
[0023]图3为本技术提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机中B部分的放大图。
[0024]附图标记：1、外壳体；2、转筒；3、筒盖；4、第一电机；5、第一转轴；501、第二转轴；6、底板；7、滑块；8、第一滑槽；9、第一弹簧；10、侧板；11、第二滑槽；12、第二弹簧；13、进料斗；
14、盖体；15、支撑架；16、第二电机；17、凸轮；18、晶体收集瓶；19、出料管；20、电磁阀；21、排放管；22、溶液箱；23、第一进气管；24、热风箱；25、加热块；26、第一连接管；27、风机；28、干燥剂盒；29、第二连接管；30、第二进风管；31、出风管；32、主水管；33、分支管；34、支撑脚。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括外壳体1、转筒2、第一电机4、进料斗13、支撑架15、第二电机16、晶体收集瓶18、出料管19、溶液箱22、热风箱24和风机27；
[0027]外壳体1的内部倾斜设置底板6，外壳体1的内部设有侧板10，侧板10的底部与底板6的上表面连接；转筒2设置在外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钾生产加工用离心机，其特征在于，包括外壳体(1)、转筒(2)、第一电机(4)、进料斗(13)、支撑架(15)、第二电机(16)、晶体收集瓶(18)、出料管(19)、溶液箱(22)、热风箱(24)和风机(27)；外壳体(1)的内部倾斜设置底板(6)，外壳体(1)的内部设有侧板(10)，侧板(10)的底部与底板(6)的上表面连接；转筒(2)设置在外壳体(1)的内部，转筒(2)的上端设有第二转轴(501)，第二转轴(501)的另一端与外壳体(1)连接；转筒(2)的筒壁上设有若干个与其内部连通的通孔，转筒(2)的底部还设有第一转轴(5)，第一转轴(5)的下端穿过底板(6)；进料斗(13)固定设置在外壳体(1)的上端，且进料斗(13)下端的进料管向下插入第二转轴(501)的内部并与转筒(2)的内部连通；进料斗(13)的上端还设有盖体(14)；第一电机(4)设置在外壳体(1)的内部并位于底板(6)的下端，第一电机(4)的输出端与第一转轴(5)连接；晶体收集瓶(18)设置在外壳体(1)的内部，出料管(19)设置在底板(6)上，且出料管(19)的进料口与底板(6)的上表面齐平，出料管(19)的另一端穿过底板(6)并插入晶体收集瓶(18)的内部；支撑架(15)设置在外壳体(1)的内部，第二电机(16)水平设置在支撑架(15)上，第二电机(16)的输出端上设有凸轮(17)，凸轮(17)的长端与底板(6)接触；溶液箱(22)设置在外壳体(1)的侧面，溶液箱(22)的内部储存有氢氧化钠溶液，溶液箱(22)上设有第一进气管(23)，第一进气管(23)的另一端插入溶液箱(22)的内部，且第一进气管(23)的出气口位于液面下方；热风箱(24)设置在外壳体(1)的侧面，热风箱(24)的内部设有加热块(25)，热风箱(24)的进气端上设有第一连接管(26)，第一连接管(26)的另一端插入溶液箱(22)的内部并位于液面上方；风机(27)设置在外壳体(1)的侧面，风机(27)的出风口处设有出风管(31)，出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬彬，梁涛，
申请(专利权)人：苏州反应链新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：