一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，涉及模具技术领域，包括浇注口、凸模固定座和凹模固定座，所述浇注口的底部固定连接有凸模固定座，所述凸模固定座的底部固定连接有凸模，所述凸模固定座的底部四角均固定连接有导向柱，所述浇注口的顶部开设有圆孔槽，且所述圆孔槽贯穿有浇注口、凸模固定座、凸模。本实用新型专利技术通过冷气机制出冷气，通过第一控制阀和第二控制阀控制冷气的输出与输入量，利用冷气机吸取空气来制冷，比之水冷制冷更加便捷、环保，通过凹模固定座与凹模之间形成的空腔可以使空腔内留有冷气，也可使凹模向空腔内散热，起到迅速制冷的效果，通过凹模底部设置导热板，将模腔中通过导热板传输至散热板处散热，增加冷却速度。增加冷却速度。增加冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，涉及模具
，具体涉及一种可快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。冲压模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。在塑料模具的使用过程中，需要快速的冷却和退模，目前注塑模具的生产效率较低，因此人们希望可以提高注塑模具的冷却和脱模的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种可快速冷却的注塑模具，目的一是为了通过冷气机制出冷气，通过第一控制阀和第二控制阀控制冷气的输出与输入量，利用冷气机吸取空气来制冷，比之水冷制冷更加便捷、环保；目的二是通过凹模固定座与凹模之间形成的空腔可以使空腔内留有冷气，也可使凹模向空腔内散热，起到迅速制冷的效果；目的二是通过凹模底部设置导热板，将模腔中通过导热板传输至散热板处散热，增加冷却速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括浇注口、凸模固定座和凹模固定座，所述浇注口的底部固定连接有凸模固定座，所述凸模固定座的底部固定连接有凸模，所述凸模固定座的底部四角均固定连接有导向柱，所述浇注口的顶部开设有圆孔槽，且所述圆孔槽贯穿有浇注口、凸模固定座、凸模，所述凹模固定座的外壁左侧固定安装有冷气机，所述冷气机的顶部固定安装有冷气入口通道，所述冷气入口通道的底部外壁固定安装有第一控制阀，所述凹模固定座的外壁右侧固定安装有冷气出口通道，所述冷气入口通道的右端固定连接于凹模固定座左侧，所述冷气出口通道的左端固定连接于凹模固定座右侧，所述冷气出口通道的外壁固定安装有第二控制阀。
[0006]进一步的，所述凹模固定座的顶部开设有凹槽，且凹槽内部设置有凹模，所述凹模
固定座的内壁与凹模的外壁之间形成空腔。
[0007]进一步的，所述凹模固定座的顶部四角均开设有导向槽，所述凸模固定座与凹模固定座通过设置的导向柱和导向槽活动连接。
[0008]进一步的，所述凹模固定座的底部固定连接有导热板，所述导热板的内部设置有导热丝，所述导热板的右端贯穿凹模固定座，所述导热板的右端固定连接有连接块，所述导热板通过设置的连接块固定连接有散热板。
[0009]进一步的，所述凹模固定座的底部设置有定位销，且所述定位销的数量为四个，所述凹模固定座通过设置的定位销活动连接有底座，所述底座的内部中间设置有顶板固定板，所述顶板固定板的顶部两端均设置有凹模支撑柱，所述顶板固定板的顶部中间固定连接有弹簧，所述弹簧远离顶板固定板的一端固定连接有顶板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种可快速冷却的注塑模具，通过冷气机制出冷气，通过第一控制阀和第二控制阀控制冷气的输出与输入量，利用冷气机吸取空气来制冷，比之水冷制冷更加便捷、环保。
[0012]2、该种可快速冷却的注塑模具，通过凹模固定座与凹模之间形成的空腔可以使空腔内留有冷气，也可使凹模向空腔内散热，起到迅速制冷的效果。
[0013]3、该种可快速冷却的注塑模具，通过凹模底部设置导热板，将模腔中通过导热板传输至散热板处散热，增加冷却速度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可快速冷却的注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可快速冷却的注塑模具的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、浇注口；2、凸模固定座；3、凸模；4、导向柱；5、凹模；6、导热板；7、导热丝；8、连接块；9、散热板；10、导向槽；11、凹模固定座； 12、空腔；13、底座；14、冷气机；15、第一控制阀；16、顶板；17、弹簧； 18、顶板固定板；19、冷气入口通道；20、冷气出口通道；21、第二控制阀； 22、定位销；23、凹模支撑柱；24、圆孔槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括浇注口1、凸模固定座2和凹模固定座11，浇注口1的底部固定连接有凸模固定座2，凸模固定座2的底部固定连接有凸模3，凸模固定座2的底部四角均固定连接有导向柱4，浇注口1的顶部开设有圆孔槽24，且圆孔槽24贯穿有浇注口1、凸模固定座2、凸模3，注塑液体通过圆孔槽24流入模腔内冷却成模。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1，凹模固定座11的顶部开设有凹槽，且凹槽内部设置有凹模 5，凹模固定座11的内壁与凹模5的外壁之间形成空腔12，可以使空腔12内留有冷气，也可使凹模5向空腔12内散热，起到迅速制冷的效果。
[0022]实施例3
[0023]请参阅图1，凹模固定座11的顶部四角均开设有导向槽10，凸模固定座 2与凹模固定座11通过设置的导向柱4和导向槽10活动连接，通过导向柱4 与导向槽10合并，使凸模固定座2与凹模固定座11合并。
[0024]实施例4
[0025]请参阅图1、图2，凹模固定座11的外壁左侧固定安装有冷气机14，冷气机14的顶部固定安装有冷气入口通道19，冷气入口通道19的底部外壁固定安装有第一控制阀15，凹模固定座11的外壁右侧固定安装有冷气出口通道 20，冷气入口通道19的右端固定连接于凹模固定座11左侧，冷气出口通道 20的左端固定连接于凹模固定座11右侧，冷气出口通道20的外壁固定安装有第二控制阀21，通过冷气机制出冷气，通过第一控制阀15和第二控制阀 21控制冷气的输出与输入量，利用冷气机14吸取空气来制冷，比之水冷制冷更加便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括浇注口(1)、凸模固定座(2)和凹模固定座(11)，其特征在于：所述浇注口(1)的底部固定连接有凸模固定座(2)，所述凸模固定座(2)的底部固定连接有凸模(3)，所述凸模固定座(2)的底部四角均固定连接有导向柱(4)，所述浇注口(1)的顶部开设有圆孔槽(24)，且所述圆孔槽(24)贯穿有浇注口(1)、凸模固定座(2)、凸模(3)，所述凹模固定座(11)的外壁左侧固定安装有冷气机(14)，所述冷气机(14)的顶部固定安装有冷气入口通道(19)，所述冷气入口通道(19)的底部外壁固定安装有第一控制阀(15)，所述凹模固定座(11)的外壁右侧固定安装有冷气出口通道(20)，所述冷气入口通道(19)的右端固定连接于凹模固定座(11)左侧，所述冷气出口通道(20)的左端固定连接于凹模固定座(11)右侧，所述冷气出口通道(20)的外壁固定安装有第二控制阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述凹模固定座(11)的顶部开设有凹槽，且凹槽内部设置有凹模(5)，所述凹模固定座(11)的内壁与凹模(5)的外壁之间形成空腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓东，
申请(专利权)人：瑞安市强良塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：