本实用新型专利技术涉及脱模技术领域，且公开了一种用于注塑模具快速冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的内表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部活动连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定连接有多个第三弹簧。该注塑模具快速冷却装置，通过连接块受到装置本体的力向下运动，其时连接块的运动带动了第一弹簧的运动，同时连接块的运动带动了抗压管在限位管内部的运动，此时限位管起到了对第一弹簧限位的作用，其时第一弹簧起到了对装置本体减震的效果，此时装置本体的晃动，使得连接板受力，其时连接板的运动带动了推杆的运动，推杆的下端左右运动反复挤压第二弹簧，从而达到了对装置本体减压的效果。本体减压的效果。本体减压的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具快速冷却装置
[0001]本技术涉及脱模
，具体为一种用于注塑模具快速冷却装置。
技术介绍
[0002]脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
[0003]但是目前市场上现有的装置在使用过程中存在很多的问题，比如：现有装置在工作时没有较好的减震作用，使得现有装置在工作时内部结构容易损坏，现有装置无法有很好的快速冷却，使得现有装置脱模时间较长，工作效率低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑模具快速冷却装置，具备减震抗压和快速冷却的优点，解决了现有装置没有减震功能和脱模时间较长的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述减震抗压和快速冷却的目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于注塑模具快速冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的底部焊接有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的底部均固定连接有抗压管，两个所述第一弹簧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个限位管，所述底板的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的内侧活动连接有推杆，所述装置本体的底部固定连接有连接板；
[0009]所述装置本体的内表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部活动连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定连接有多个第三弹簧，两个所述第三弹簧为一组，且每一组第三弹簧的上表面均固定连接有吸热块，所述装置本体 的内表面固定连接有水箱，所述水箱的内表面固定连接有冷凝管，所述装置本体的内表面固定连接有加工按压板。
[0010]优选的，两个所述第一弹簧的内表面均与限位管的外表面向贴合，两个所述限位管的内表面均与抗压管的外表面向贴合。
[0011]优选的，所述连接板的底部固定连接有轴承，且轴承的外表面与两个推杆的内表面活动连接。
[0012]优选的，所述装置本体的内表面固定连接有工作台，且工作台的左侧外表面与吸热块的右侧外表面向贴合。
[0013]优选的，所述旋转盘的内部固定连接有温度显示器，所述吸热块的内部安装有温度感应器，且温度显示器与温度感应器电性连接。
[0014]优选的，所述旋转盘的外表面与水箱的上表面贴合，所述吸热块的直径大小小于
水箱的直径大小。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑模具快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该注塑模具快速冷却装置，通过连接块受到装置本体的力向下运动，其时连接块的运动带动了第一弹簧的运动，同时连接块的运动带动了抗压管在限位管内部的运动，此时限位管起到了对第一弹簧限位的作用，其时第一弹簧起到了对装置本体减震的效果，此时装置本体的晃动，使得连接板受力，其时连接板的运动带动了推杆的运动，推杆的下端左右运动反复挤压第二弹簧，从而达到了对装置本体减压的效果。
[0018]2、该注塑模具快速冷却装置，通过使用者打开冷凝管，使得水箱内部的水进行降温，此时使加工按压板向下移动对需要加工的注塑模具加压，从而达到了注塑模具可以快速成型的效果，此时打开驱动装置，其时旋转盘开始转动带动了第三弹簧的转动，第三弹簧的转动带动了吸热块的转动，当吸热块的外表面与工作台向贴合时，旋转盘停止转动，使得注塑模具迅速降温开始成型，此时吸热块吸收工作台的热量升温，此时旋转盘重新转动，当吸热块移动水箱的内部时，此时吸热块遇到水箱内部被冷凝管降温的冷水迅速降温，从而达到了注塑模具快速成型的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术A区域放大结构示意图；
[0021]图3为本技术B区域放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、连接块；3、第一弹簧；4、抗压管；5、限位管；6、底板；7、滑杆；8、第二弹簧；9、连接板；10、推杆；11、驱动装置；12、旋转盘；13、第三弹簧；14、吸热块；15、水箱；16、冷凝管；17、加工按压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种用于注塑模具快速冷却装置，包括装置本体1，装置本体1的底部焊接有两个连接块2，两个连接块2的底部均固定连接有第一弹簧3，两个连接块2的底部均固定连接有抗压管4，两个第一弹簧3的底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有两个限位管5，底板6的内侧固定连接有滑杆7，滑杆7的外表面套设有两个第二弹簧8，两个第二弹簧8的内侧活动连接有推杆10，装置本体1的底部固定连接有连接板9；
[0025]装置本体1的内表面固定连接有驱动装置11，驱动装置11的底部活动连接有旋转盘12，旋转盘12的外表面固定连接有多个第三弹簧13，两个第三弹簧13为一组，且每一组第三弹簧13的上表面均固定连接有吸热块14，装置本体1 的内表面固定连接有水箱15，水箱15的内表面固定连接有冷凝管16，装置本体1的内表面固定连接有加工按压板17。
[0026]根据上述技术方案，当装置开始进行注塑模具时，此时使加工按压板17向下移动对需要加工的注塑模具加压，从而达到了注塑模具可以快速成型的效果，此时打开驱动装置11，其时旋转盘12开始转动带动了第三弹簧13的转动，第三弹簧13的转动带动了吸热块14的转动，当吸热块14的外表面与工作台向贴合时，旋转盘12停止转动，使得注塑模具迅速降温开始成型，此时吸热块14吸收工作台的热量升温，此时旋转盘12重新转动，当吸热块14移动水箱15的内部时，此时吸热块14遇到水箱15内部被冷凝管16降温的冷水迅速降温，从而达到了注塑模具快速成型的效果。
[0027]具体的，两个第一弹簧3的内表面均与限位管5的外表面向贴合，两个限位管5的内表面均与抗压管4的外表面向贴合。
[0028]根据上述方案，在装置工作产生晃动时，此时抗压管4起到了对第一弹簧3进行限位的效果。
[0029]具体的，连接板9的底部固定连接有轴承，且轴承的外表面与两个推杆10的内表面活动连接。
[0030]根据上述方案，在装置工作产生晃动时，第二弹簧8可以受到装置本体1的压力反复运动，从而起到了第二弹簧8减压的作用。
[0031]具体的，装置本体1的内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具快速冷却装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部焊接有两个连接块（2），两个所述连接块（2）的底部均固定连接有第一弹簧（3），两个所述连接块（2）的底部均固定连接有抗压管（4），两个所述第一弹簧（3）的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶部固定连接有两个限位管（5），所述底板（6）的内侧固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的外表面套设有两个第二弹簧（8），两个所述第二弹簧（8）的内侧活动连接有推杆（10），所述装置本体（1）的底部固定连接有连接板（9）；所述装置本体（1）的内表面固定连接有驱动装置（11），所述驱动装置（11）的底部活动连接有旋转盘（12），所述旋转盘（12）的外表面固定连接有多个第三弹簧（13），两个所述第三弹簧（13）为一组，且每一组第三弹簧（13）的上表面均固定连接有吸热块（14），所述装置本体（1） 的内表面固定连接有水箱（15），所述水箱（15）的内表面固定连接有冷凝管（16），所述装置本体（1）的内表面固定连接有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：瑞安市强良塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。