一种复合材料工件成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料工件成型制造技术领域，公开一种复合材料工件成型设备，该复合材料工件成型设备包括机台系统、管道系统、加热系统、冷却系统以及控制系统，机台系统包括若干个栈板，模具放置于相邻两个栈板之间，管道系统包括若干个支路管道和一个主干管道，支路管道与栈板连接，支路管道与主干管道连接，加热系统与主干管道连接，加热系统用于输出加热介质至栈板，冷却系统包括若干组冷却装置，每组冷却装置分别输出不同预设温度的冷却介质至栈板。本实用新型专利技术的栈板间隔设置，保证模具加热均匀或降温均匀，通过控制系统控制加热系统与冷却系统的启动和暂停，模具不需要在加热系统与冷却系统之间转移，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料工件成型设备


[0001]本技术涉及复合材料成型制造
，尤其涉及一种复合材料工件成型设备。

技术介绍

[0002]复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于航天航空、汽车、电子电气、健身器材等领域。现有的复合材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
[0003]现有的复合材料成型制造设备包括独立工作的加热设备和冷却设备，注塑有复合材料的模具在加热设备中加热之后软化塑形，再将模具从加热设备转移至冷却设备，使复合材料冷却，最终得到成型的复合材料。在现有的复合材料成型制造设备中，加热设备和冷却设备占地面积大，人工将模具从加热设备转移至冷却设备，劳动强度大，生产速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种复合材料工件成型设备，模具不需要在加热系统与冷却系统之间转移，能够降低劳动强度。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种复合材料工件成型设备，包括：
[0007]机台系统，所述机台系统包括若干个栈板，夹持有复合材料和气袋的模具放置于相邻两个所述栈板之间；
[0008]管道系统，所述管道系统包括若干个支路管道和一个主干管道，所述支路管道与所述栈板一一对应连接，每个所述支路管道均与所述主干管道连接；
[0009]加热系统，所述加热系统与所述主干管道连接，所述加热系统用于输出加热介质至所述栈板；
[0010]冷却系统，所述冷却系统包括若干组冷却装置，每组所述冷却装置用于分别输出不同预设温度的冷却介质至所述栈板；
[0011]控制系统，所述控制系统用于控制所述加热系统与所述冷却系统的启停。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述支路管道与所述栈板之间设置有电子比例阀。
[0013]作为一种可选的技术方案，还包括风压系统，所述管道系统还包括风压管道，所述风压管道与模具内的气袋连接，所述风压系统分别与所述风压管道和所述主干管道连接。
[0014]作为一种可选的技术方案，还包括回收系统，所述管道系统还包括若干个回收支管和一个回收主管，每个所述回收支管的一端分别与一个所述栈板连接，每个所述回收支管的另一端均与所述回收主管连接，所述回收系统与所述回收主管连接。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述回收系统包括若干组回收装置，每组所述回收装置分别与所述回收主管连接。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述回收装置设置为三组，第一组所述回收装置用于回收所述加热介质，第二组所述回收装置用于回收温度为第一预设温度的水，第三组所述回收装置用于回收温度为第二预设温度的水。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述加热介质为水蒸气。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述冷却装置设置为两组，其中一组所述冷却装置输出的冷却介质为第三预设温度的水，另一组所述冷却装置输出的冷却介质为第四预设温度的水。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述复合材料工件成型设备还包括温控系统，所述温控系统包括若干个温度探头，每个所述栈板上均设置有所述温度探头，所述温度探头检测所述栈板的温度。
[0020]作为一种可选的技术方案，所述复合材料工件成型设备还包括升降系统，所述机台系统连接于所述升降系统的输出端。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]本技术提供一种复合材料工件成型设备，该复合材料工件成型设备包括机台系统、管道系统、加热系统、冷却系统和控制系统，机台系统包括若干个间隔设置的栈板，复合材料包覆于气袋的外周，复合材料和气袋装入模具中，再将该模具放置在相邻两个栈板之间，控制系统控制加热系统工作，加热系统输出加热介质至栈板，模具的两侧均有栈板，保证模具受热均匀，以避免模具内的复合材料成型异常，当需要冷却模具时，控制系统控制冷却系统工作，若干组冷却装置先后启动工作，使不同预设温度的冷却介质输送至栈板，保证模具快速均匀降温，以避免模具内的复合材料成型异常。本技术的复合材料工件成型设备在模具加热之后，通过控制系统关闭加热系统且启动冷却系统，即可对模具进行冷却，模具不需要在加热系统与冷却系统之间转移，降低劳动强度。
附图说明
[0023]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0024]图1为本技术复合材料工件成型设备的布置图。
[0025]图1中：
[0026]1、机台系统；11、栈板；21、支路管道；22、主干管道；23、风压管道；24、回收支管；25、回收主管；3、加热系统；4、冷却系统；41、冷却装置；5、电子比例阀；6、风压系统；7、回收系统；71、回收装置。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]本实施例提供一种复合材料工件成型设备，该复合材料工件成型设备用于使复合材料固化成型，复合材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维以及硼纤维中的任意一种。
[0032]在本实施例中，复合材料工件成型设备包括机台系统1、管道系统、加热系统3、冷却系统4以及控制系统，机台系统1包括若干个栈板11，夹持有复合材料和气袋的模具放置于相邻两个栈板11之间，管道系统包括若干个支路管道21和一个主干管道22，支路管道21与栈板11一一对应连接，每个支路管道21均与主干管道22连接，加热系统3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料工件成型设备，其特征在于，包括：机台系统，所述机台系统包括若干个栈板，夹持有复合材料和气袋的模具放置于相邻两个所述栈板之间；管道系统，所述管道系统包括若干个支路管道和一个主干管道，所述支路管道与所述栈板一一对应连接，每个所述支路管道均与所述主干管道连接；加热系统，所述加热系统与所述主干管道连接，所述加热系统用于输出加热介质至所述栈板；冷却系统，所述冷却系统包括若干组冷却装置，每组所述冷却装置用于分别输出不同预设温度的冷却介质至所述栈板；控制系统，所述控制系统用于控制所述加热系统与所述冷却系统的启停。2.根据权利要求1所述的复合材料工件成型设备，其特征在于，所述支路管道与所述栈板之间设置有电子比例阀。3.根据权利要求1所述的复合材料工件成型设备，其特征在于，还包括风压系统，所述管道系统还包括风压管道，所述风压管道与模具内的气袋连接，所述风压系统分别与所述风压管道和所述主干管道连接。4.根据权利要求3所述的复合材料工件成型设备，其特征在于，还包括回收系统，所述管道系统还包括若干个回收支管和一个回收主管，每个所述回收支管的一端分别与一个所述栈板连接，每个所述回收支管的另一端均与所述回收主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦松，王华，黄恒武，詹玉良，
申请(专利权)人：东莞泰合复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：