一种具有快速降温功能的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速降温功能的塑胶模具，包括放置板、齿块和连接块，所述放置板的左端安装有第一支撑脚，所述转动杆的后侧设置有第一电机，且转动杆的前端安装有齿块，所述移动杆的外侧安装有外伸块，且移动杆的左端设置有升降杆，所述放置板中部设置有下模体，且下模体的后侧安装有制冷机，所述下模体的上侧安装有连接块，所述放置板的上侧设置有支撑架，且支撑架的上侧安装有第二电机，所述圆杆的右侧连接有传动杆，且传动杆的右侧设置有立杆，所述衔接块的下端安装有上模体，且上模体的上侧设置有储备块。该具有快速降温功能的塑胶模具，具有快速降温功能，模具成型速度较快，便于进行快速脱模，增加了工作效益。增加了工作效益。增加了工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速降温功能的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有快速降温功能的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，可以根据模具的不同形状制作成多样式的塑胶制品，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，目前常用的塑胶模具存在着一些不足之处。
[0003]目前常用的塑胶模具，不具有快速降温功能，模具成型速度较慢，不便于进行快速脱模，影响工作效益，因此，本技术提供一种具有快速降温功能的塑胶模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速降温功能的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的塑胶模具，不具有快速降温功能，模具成型速度较慢，不便于进行快速脱模，影响工作效益的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的塑胶模具，包括放置板、齿块和连接块，所述放置板的左端安装有第一支撑脚，且放置板的右端设置有第二支撑脚，并且第二支撑脚的内部安装有转动杆，所述转动杆的后侧设置有第一电机，且转动杆的前端安装有齿块，并且齿块的左侧连接有移动杆，所述移动杆的外侧安装有外伸块，且移动杆的左端设置有升降杆，并且升降杆的下端安装有衔接杆，所述放置板中部设置有下模体，且下模体的后侧安装有制冷机，并且制冷机的前侧连接有制冷管，所述下模体的上侧安装有连接块，所述放置板的上侧设置有支撑架，且支撑架的上侧安装有第二电机，并且第二电机的下侧设置有圆杆，所述圆杆的右侧连接有传动杆，且传动杆的右侧设置有立杆，并且圆杆与立杆的外表面均连接有衔接块，所述衔接块的下端安装有上模体，且上模体的上侧设置有储备块，并且储备块的下侧安装有注塑头。
[0006]优选的，所述移动杆的竖截面呈“L”字形结构，且移动杆的右边面设置有锯齿状结构。
[0007]优选的，所述升降杆的上端与下模体内侧底部齐平，且衔接杆贯穿升降杆的下端与移动杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述制冷管呈弯曲状结构，且制冷管的外径尺寸大小小于下模体的厚度尺寸大小。
[0009]优选的，所述圆杆与立杆关于支撑架的中心轴左右对应设置，且圆杆和立杆与传动杆均构成啮合结构。
[0010]优选的，所述上模体的下表面设置有凸体状结构，且上模体与连接块构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速降温功能的塑胶模具，具
有快速降温功能，模具成型速度较快，便于进行快速脱模，增加了工作效益；
[0012]1、通过下模体的内部设置有弯曲状的制冷管，有利于通过制冷机控制制冷管对下模体进行快速降温，进而促使模具快速成型，增加了生产效率，从而提高了效率性；
[0013]2、通过移动杆呈“L”形结构，有利于通过转动杆的转动带动移动杆进行升降，进而控制衔接杆对成型模具进行顶出，增加了工作效益，从而提高了经济性；
[0014]3、通过圆杆和立杆均与衔接块螺纹连接，有利于通过圆杆的转动，进而控制上模体进行升降，与下模体构成制模的封闭区间进行制模，从而提高了机动性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术转动杆与齿块连接侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术外伸块与第二支撑脚连接侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术制冷机与制冷管连接俯视结构示意图。
[0020]图中：1、放置板；2、第一支撑脚；3、第二支撑脚；4、转动杆；5、第一电机；6、齿块；7、移动杆；8、外伸块；9、升降杆；10、衔接杆；11、下模体；12、制冷机；13、制冷管；14、连接块；15、支撑架；16、第二电机；17、圆杆；18、传动杆；19、立杆；20、衔接块；21、上模体；22、储备块；23、注塑头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有快速降温功能的塑胶模具，包括放置板1、第一支撑脚2、第二支撑脚3、转动杆4、第一电机5、齿块6、移动杆7、外伸块8、升降杆9、衔接杆10、下模体11、制冷机12、制冷管13、连接块14、支撑架15、第二电机16、圆杆17、传动杆18、立杆19、衔接块20、上模体21、储备块22和注塑头23，放置板1的左端安装有第一支撑脚2，且放置板1的右端设置有第二支撑脚3，并且第二支撑脚 3的内部安装有转动杆4，转动杆4的后侧设置有第一电机5，且转动杆4的前端安装有齿块6，并且齿块6的左侧连接有移动杆7，移动杆7的外侧安装有外伸块8，且移动杆7的左端设置有升降杆9，并且升降杆9的下端安装有衔接杆10，放置板1中部设置有下模体11，且下模体11的后侧安装有制冷机12，并且制冷机12的前侧连接有制冷管13，下模体11的上侧安装有连接块14，放置板1的上侧设置有支撑架15，且支撑架15的上侧安装有第二电机16，并且第二电机16的下侧设置有圆杆17，圆杆17的右侧连接有传动杆 18，且传动杆18的右侧设置有立杆19，并且圆杆17与立杆19的外表面均连接有衔接块20，衔接块20的下端安装有上模体21，且上模体21的上侧设置有储备块22，并且储备块22的下侧安装有注塑头23。
[0023]如图1，移动杆7的竖截面呈“L”字形结构，且移动杆7的右边面设置有锯齿状结构，有利于通过转动杆4的转动带动移动杆7进行升降，进而控制衔接杆10将模具顶出，从而提
高了机动性，如图1，升降杆9的上端与下模体11内侧底部齐平，且衔接杆10贯穿升降杆9的下端与移动杆7螺纹连接，有利于对升降杆9与下模体11连接紧密度进行提升，同时便于对升降杆 9进行安装和拆卸更换，从而提高了气密性和便捷性。
[0024]如图5，制冷管13呈弯曲状结构，且制冷管13的外径尺寸大小小于下模体11的厚度尺寸大小，有利于通过制冷机12控制制冷管13对下模体11进行快速降温，进而加快模具成型，从而提高了效率性，如图1，圆杆17与立杆19关于支撑架15的中心轴左右对应设置，且圆杆17和立杆19与传动杆18均构成啮合结构，有利于通过控制圆杆17的转动状态，进而控制上模体 21进行升降，从而提高了机动性，如图1和图2，上模体21的下表面设置有凸体状结构，且上模体21与连接块14构成卡合结构，有利于提升上模体21 与下模体11连接时的契合度，进而防止注塑料溢出，造成不必要的浪费，从而提高了气密性。
[0025]工作原理：在使用该具有快速降温功能的塑胶模具时，首先，放置板1 下侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的塑胶模具，包括放置板(1)、齿块(6)和连接块(14)，其特征在于：所述放置板(1)的左端安装有第一支撑脚(2)，且放置板(1)的右端设置有第二支撑脚(3)，并且第二支撑脚(3)的内部安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的后侧设置有第一电机(5)，且转动杆(4)的前端安装有齿块(6)，并且齿块(6)的左侧连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的外侧安装有外伸块(8)，且移动杆(7)的左端设置有升降杆(9)，并且升降杆(9)的下端安装有衔接杆(10)，所述放置板(1)中部设置有下模体(11)，且下模体(11)的后侧安装有制冷机(12)，并且制冷机(12)的前侧连接有制冷管(13)，所述下模体(11)的上侧安装有连接块(14)，所述放置板(1)的上侧设置有支撑架(15)，且支撑架(15)的上侧安装有第二电机(16)，并且第二电机(16)的下侧设置有圆杆(17)，所述圆杆(17)的右侧连接有传动杆(18)，且传动杆(18)的右侧设置有立杆(19)，并且圆杆(17)与立杆(19)的外表面均连接有衔接块(20)，所述衔接块(20)的下端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利祥，王金朗，
申请(专利权)人：东莞市一丁精密模具组件有限公司，
类型：新型
国别省市：