用于塑料件成型加工的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备，尤其涉及用于塑料件成型加工的注塑设备。本实用新型专利技术的技术问题是如何提供可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备。用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱和出料斗等；安装箱下部设有出料斗。本实用新型专利技术通过曲型管及其上装置的配合，便于加大冷却液与第二压模的接触面积，通过冷却液将注塑件表面的温度降低，便于加快注塑件的成型速度，通过排风管，便于弥补曲型管散热能力有限的缺点，持续地向设备内排入冷风，进一步地加快了注塑件的冷却速率，避免注塑件在下落过程中由于硬度不足而产生形变，造成生产出有瑕疵的注塑件。成生产出有瑕疵的注塑件。成生产出有瑕疵的注塑件。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料件成型加工的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备，尤其涉及用于塑料件成型加工的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑是工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑设备，往往存在注塑件难以冷却，需要耗费工人一定的时间等待，从而导致设备的生产效率低下，无法为工人带来足够的经济效益，并且未充分冷却的注塑件也非常容易在下落过程中发生碰撞而产生形变，导致设备生产出瑕疵品，造成不必要的损失。
[0004]因此，需要研发可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服不能充分加快注塑件的冷却效率、难以保证注塑件的成型硬度的缺点，本技术的技术问题是：提供可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备。
[0006]用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱和出料斗，安装箱下部设有出料斗，还包括有导向杆、注塑装置、推料装置、驱动电机、驱动齿轮、齿条和开关，安装箱内上部设有导向杆，导向杆一侧设有注塑装置，注塑装置上设有推料装置，导向杆下部设有驱动电机，驱动电机前侧输出轴连接有驱动齿轮，滑动座左侧设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，出料斗一侧设有开关，其中所述注塑装置用于生产注塑件，其中所述推料装置用于将生产成型的注塑件推离设备。
[0007]可选地，注塑装置包括有安装板、支撑柱、进料箱、进料管、排料管、L型板、L型杆、第一压缩弹簧、第一压模、滑动座、第二压模和推动件，导向杆一侧设有安装板，安装板上设有支撑柱，支撑柱顶部设有进料箱，进料箱一侧连接有进料管，进料箱另一侧连接有排料管，进料箱内滑动时连接有L型板，L型板顶部连接有L型杆，L型杆下部与进料箱顶部滑动式连接，L型杆上部与安装板滑动式连接，L型杆与安装板之间连接有第一压缩弹簧，安装板另一侧设有第一压模，导向杆上滑动式连接有滑动座，滑动座一侧设有第二压模，第二压模顶部设有推动件，第二压模上下两部均设有推料装置。
[0008]可选地，所述推动件为推板，第二压模顶部设有推板。
[0009]可选地，推料装置包括有第二压缩弹簧和推杆，第二压模内开有滑动腔，滑动腔内连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端连接有推杆。
[0010]可选地，还包括有固定座、储液罐、进液管、循环泵、第一单向管、第一硬质管、第一伸缩软管、第二单向管、第二伸缩软管和曲型管，安装箱顶部设有固定座，固定座上设有储
液罐，储液罐顶部设有进液管，安装箱顶部设有循环泵，循环泵与储液罐之间连接有第一单向管，循环泵下部连接有第一硬质管，第一硬质管末端连接有第一伸缩软管，储液罐另一侧连接有第二单向管，第二单向管末端连接有第二伸缩软管，第二压模内设有曲型管，曲型管分别与第二伸缩软管和第一伸缩软管连接。
[0011]可选地，还包括有泵体、活塞、移动杆、排风管、第三单向管和第四单向管，安装箱一侧设有泵体，泵体内滑动式连接有活塞，活塞一侧连接有移动杆，移动杆穿过安装箱与齿条连接，安装箱内设有排风管，排风管连接有第三单向管，第三单向管穿过安装箱与泵体下部连接，泵体上部连接有第四单向管。
[0012]可选地，还包括有橡胶缓冲垫，出料斗内部套有橡胶缓冲垫。
[0013]可选地，还包括有透明板，安装箱前侧设有透明板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过曲型管及其上装置的配合，便于加大冷却液与第二压模的接触面积，通过冷却液将注塑件表面的温度降低，便于加快注塑件的成型速度，通过排风管，便于弥补曲型管散热能力有限的缺点，持续地向设备内排入冷风，进一步地加快了注塑件的冷却速率，避免注塑件在下落过程中由于硬度不足而产生形变，造成生产出有瑕疵的注塑件，通过橡胶缓冲垫，可以有效地防止注塑件与出料斗摩擦，造成注塑件表面磨损，有效地保证了注塑件表面的光滑平整，通过透明板，便于工人观察设备内部的运行状况，达到了充分保证设备稳定运行的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术A的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术B的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的部分左视结构示意图。
[0020]图6为本技术的部分主视结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：1、安装箱，2、出料斗，3、导向杆，4、安装板，5、支撑柱，6、进料箱，7、进料管，8、排料管，9、L型板，10、L型杆，11、第一压缩弹簧，12、第一压模，13、滑动座，14、第二压模，15、推动件，16、推料装置，1601、滑动腔，1602、第二压缩弹簧，1603、推杆，17、驱动电机，18、驱动齿轮，19、齿条，21、开关，22、固定座，23、储液罐，24、进液管，25、循环泵，26、第一单向管，27、第一硬质管，28、第一伸缩软管，29、第二单向管，30、第二伸缩软管，31、曲型管，32、泵体，33、活塞，34、移动杆，35、排风管，36、第三单向管，37、第四单向管，38、橡胶缓冲垫，39、透明板。
具体实施方式
[0022]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0023]实施例1
[0024]用于塑料件成型加工的注塑设备，如图1
‑
5所示，包括有安装箱1、出料斗2、导向杆3、安装板4、支撑柱5、进料箱6、进料管7、排料管8、L型板9、 L型杆10、第一压缩弹簧11、第一压模12、滑动座13、第二压模14、推动件 15、推料装置16、驱动电机17、驱动齿轮18、齿条19和开关21，安装箱1下部设有出料斗2，安装箱1内上部设有导向杆3，导向杆3一侧设有安装板4，安装板4上设有支撑柱5，支撑柱5顶部设有进料箱6，进料箱6一侧连接有进料管7，进料箱6另一侧连接有排料管8，进料箱6内滑动时连接有L型板9，L 型板9顶部连接有L型杆10，L型杆10下部与进料箱6顶部滑动式连接，L型杆10上部与安装板4滑动式连接，L型杆10与安装板4之间连接有第一压缩弹簧11，安装板4另一侧设有第一压模12，导向杆3上滑动式连接有滑动座13，滑动座13一侧设有第二压模14，第二压模14顶部设有推动件15，第二压模14 上下两部均设有推料装置16，导向杆3下部设有驱动电机17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱(1)和出料斗(2)，安装箱(1)下部设有出料斗(2)，其特征是：还包括有导向杆(3)、注塑装置、推料装置(16)、驱动电机(17)、驱动齿轮(18)、齿条(19)和开关(21)，安装箱(1)内上部设有导向杆(3)，导向杆(3)一侧设有注塑装置，注塑装置上设有推料装置(16)，导向杆(3)下部设有驱动电机(17)，驱动电机(17)前侧输出轴连接有驱动齿轮(18)，滑动座(13)左侧设有齿条(19)，齿条(19)与驱动齿轮(18)啮合，出料斗(2)一侧设有开关(21)，其中所述注塑装置用于生产注塑件，其中所述推料装置(16)用于将生产成型的注塑件推离设备。2.根据权利要求1所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：注塑装置包括有安装板(4)、支撑柱(5)、进料箱(6)、进料管(7)、排料管(8)、L型板(9)、L型杆(10)、第一压缩弹簧(11)、第一压模(12)、滑动座(13)、第二压模(14)和推动件(15)，导向杆(3)一侧设有安装板(4)，安装板(4)上设有支撑柱(5)，支撑柱(5)顶部设有进料箱(6)，进料箱(6)一侧连接有进料管(7)，进料箱(6)另一侧连接有排料管(8)，进料箱(6)内滑动连接有L型板(9)，L型板(9)顶部连接有L型杆(10)，L型杆(10)下部与进料箱(6)顶部滑动式连接，L型杆(10)上部与安装板(4)滑动式连接，L型杆(10)与安装板(4)之间连接有第一压缩弹簧(11)，安装板(4)另一侧设有第一压模(12)，导向杆(3)上滑动式连接有滑动座(13)，滑动座(13)一侧设有第二压模(14)，第二压模(14)顶部设有推动件(15)，第二压模(14)上下两部均设有推料装置(16)。3.根据权利要求2所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：所述推动件(15)为推板，第二压模(14)顶部设有推板。4.根据权利要求3所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：推料装置(16)包括有第二压缩弹簧(1602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：山东品冠塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：