本发明专利技术公开了一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板、下模板和底板，所述上模板、下模板和底板由上到下依次设置，所述上模板底部中心设置有上模本体，所述下模板顶部设置有上模本体相对应的下模本体，所述底板上表面开设有加热槽，且加热槽内部设置有加热棒体，所述加热槽底部开设有若干螺纹孔，所述底板与下模板之间设置有固定板，所述固定板开设有与螺纹孔相对应的通孔，且通孔内部插设有固定螺杆。通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现。差的情况出现。差的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]注塑模具内部的加热棒大多都是直接的模具型腔底部开设直孔，将加热棒插入孔内，从而对注塑模具内部进行加热，但是随着生产工艺的进步，人们发现模具内部设置的直杆状加热棒数量恒定，不能根据注塑模具的加热情况进行数量调节，出现模具型腔内部受热不均的情况，因此，我们需要一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具来解决此问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板、下模板和底板，所述上模板、下模板和底板由上到下依次设置，所述上模板底部中心设置有上模本体，所述下模板顶部设置有上模本体相对应的下模本体，所述底板上表面开设有加热槽，且加热槽内部设置有加热棒体，所述加热槽底部开设有若干螺纹孔，所述底板与下模板之间设置有固定板，所述固定板开设有与螺纹孔相对应的通孔，且通孔内部插设有固定螺杆，所述加热棒体与若干固定螺杆所围成的形状相适配。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模本体内部开设有冷却腔，所述上模板上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口，且冷却口与冷却腔相连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模本体顶部中心沿竖直方向设置有注塑管，且注塑管与上模本体一体成型制作而成，且注塑管底端与上模本体下表面相对应。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板正面设置有挡板，所述加热棒体两端均贯穿于挡板，所述挡板四个拐角分别与下模板和底板通过螺丝组件固定连接在一起。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定螺杆分别位于加热棒体两侧的通孔和螺纹孔内。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板位于下模本体的两侧对称开设有辅助槽，且辅助槽内部均嵌设有导热块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板底部开设有与固定板相适配的第一凹槽，所述底板顶部开设有与固定板相适配的第二凹槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热棒体外部涂设有绝缘导热层，所述加热槽位于加热棒体之外的空间填充有导热填料，所述固定板采用导热材料制作而成。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板顶部四个拐角处均插设有固定螺栓，所述底板顶部开设有固定螺栓相适配的螺孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、根据模具型腔的结构，对加热棒位于模具型腔下的位置进行设置，由于加热棒体材质通常都是采用不锈钢作为外壳，按照规划设定的加热棒体的形状将加热棒体的结构进行折弯，从而调整加热棒体的弯曲倾斜度，接着将其铺设在加热槽内部，将固定螺杆插入加热棒体两侧的通孔内部，配合螺纹孔，从而将加热棒体进行固定，从而将固定板与底板安装在一起，通过若干固定螺杆和螺纹孔等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现；2、下模板与底板之间采用可拆卸的结构进行连接，便于模具内部加热机构发生故障，将加热机构打开，便于日后的维护；3、注塑完成后，关闭加热棒体开关，将冷却水通过一个冷却口进入到冷却腔内部，通过另一个冷却口将冷却水排出，从而对注塑完成后的上模本体和下模本体之间的塑料坯件进行降温，将冷却机构与模具的加热机构分隔成比较大的距离，避免冷却机构与加热机构之间壁体破裂发生冷却水与加热棒体接触的情况发生，降低了模具内部加工工艺的难度，节约模具生产的成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的仰视结构示意图；图3为本专利技术的主视结构示意图；图4为本专利技术的主视剖视结构示意图；图5为本专利技术固定板的结构示意图；图6为本专利技术底板的结构示意图。
[0016]其中：1、上模板；2、下模板；3、底板；4、加热棒体；5、固定板；6、固定螺杆；7、挡板；8、导热块；101、上模本体；102、冷却腔；103、冷却口；104、注塑管；201、下模本体；202、辅助槽；301、加热槽；302、螺纹孔；501、通孔。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:如图1
‑
6所示，一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板1、下模板2
和底板3，上模板1、下模板2和底板3由上到下依次设置，上模板1底部中心设置有上模本体101，下模板2顶部设置有上模本体101相对应的下模本体201，底板3上表面开设有加热槽301，且加热槽301内部设置有加热棒体4，加热槽301底部开设有若干螺纹孔302，底板3与下模板2之间设置有固定板5，固定板5开设有与螺纹孔302相对应的通孔501，且通孔501内部插设有固定螺杆6，加热棒体4与若干固定螺杆6所围成的形状相适配；根据模具型腔的结构，对加热棒位于模具型腔下的位置进行设置，由于加热棒体4材质通常都是采用不锈钢作为外壳，按照规划设定的加热棒体4的形状将加热棒体4的结构进行折弯，从而调整加热棒体4的弯曲倾斜度，接着将其铺设在加热槽301内部，将固定螺杆6插入加热棒体4两侧的通孔501内部，配合螺纹孔302，从而将加热棒体4进行固定，从而将固定板5与底板3安装在一起，通过若干固定螺杆6和螺纹孔302等结构的设置，能够根据实际的使用情况调节加热棒的实际弯曲程度，并将加热棒重新铺设在加热槽301内部，能够使模具型腔内部的受热更加均匀，解决了模具内部由于受热不均导致的塑料产品质量差的情况出现，同时下模板2与底板3之间采用可拆卸的结构进行连接，便于模具内部加热机构发生故障，将加热机构打开，便于日后的维护。
[0019]在其他实施例中，上模本体101内部开设有冷却腔102，上模板1上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）和底板（3），其特征在于：所述上模板（1）、下模板（2）和底板（3）由上到下依次设置，所述上模板（1）底部中心设置有上模本体（101），所述下模板（2）顶部设置有上模本体（101）相对应的下模本体（201），所述底板（3）上表面开设有加热槽（301），且加热槽（301）内部设置有加热棒体（4），所述加热槽（301）底部开设有若干螺纹孔（302），所述底板（3）与下模板（2）之间设置有固定板（5），所述固定板（5）开设有与螺纹孔（302）相对应的通孔（501），且通孔（501）内部插设有固定螺杆（6），所述加热棒体（4）与若干固定螺杆（6）所围成的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述上模本体（101）内部开设有冷却腔（102），所述上模板（1）上表面沿长度方向的中线上对称设置有冷却口（103），且冷却口（103）与冷却腔（102）相连通。3.根据权利要求1所述的一种可调整加热棒弯曲倾斜度的注塑模具，其特征在于：所述上模本体（101）顶部中心沿竖直方向设置有注塑管（104），且注塑管（104）与上模本体（101）一体成型制作而成，且注塑管（104）底端与上模本体（101）下表面相对应。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗乾，时文彬，陈桂平，周婷婷，
申请(专利权)人：郑州皖美模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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