一种反应釜封头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，公开了一种反应釜封头组件，其技术方案要点是包括凸型封头和引流管，引流管底部连通有导流管，且导流管呈螺旋状，凸型封头所在的凹面上设置有导流部，导流部包括弧形导流板、缓冲板和弧形挡块，弧形导流板、缓冲板和弧形挡块均固定连接在凸型封头所在的凹面上，通过引流管进入导流管后，通过呈螺旋状的导流管，使得液体与凸型封头凹面接触时能够流畅过渡，通过弧形导流板导流，以使液体流向缓冲板，通过缓冲板，对液体进行缓冲减速和导向，使被缓冲的液体流向弧形挡块，通过弧形挡块，为液体提供导向，以使液体在凸型封头凹面上螺旋流动至凸型封头底部，从使得液体平缓充满反应釜体。得液体平缓充满反应釜体。得液体平缓充满反应釜体。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜封头组件


[0001]本技术涉及反应釜领域，更具体的说是涉及一种反应釜封头组件。

技术介绍

[0002]封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。反应釜包括上封头和下封头，下封头为凸型封头，反应釜上封头上设置有引流管，引流管位与凸型封头上方，液体通过引流管流入反应釜体内与反应釜封头接触时液体流速过快。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种反应釜封头组件，用于降低从引流管流入反应釜体内与反应釜封头接触时液体的流速。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种反应釜封头组件，包括凸型封头和引流管，所述引流管底部连通有导流管，所述导流管包括出水端，且所述导流管呈螺旋状，所述凸型封头所在的凹面上设置有导流部，所述导流部包括弧形导流板、缓冲板和弧形挡块，所述弧形导流板、所述缓冲板和所述弧形挡块均固定连接在所述凸型封头所在的凹面上，所述弧形导流板位于所述出水端靠近所述凸型封头圆心的一侧，所述弧形挡块圆心距大于所述弧形导流板圆心距，且所述弧形挡块位于所述出水端远离所述凸型封头圆心的一侧，所述缓冲板位于所述弧形导流板与所述弧形挡块之间，且所述弧形导流板远离所述导流管出口处的一端与所述缓冲板一端固定连接，所述缓冲板的另一端朝向所述弧形挡块所在的凹面。
[0006]在本技术中，优选的，所述弧形挡块的高度均大于所述缓冲板的高度和所述弧形导流板的高度。
[0007]在本技术中，优选的，所述缓冲板的高度和所述弧形导流板的高度均大于所述导流管出口处的管径。
[0008]在本技术中，优选的，所述导流管进水口至所述出水端之间的距离为所述导流管螺距的三倍。
[0009]在本技术中，优选的，所述出水端的内径为所述导流管进水口内径的两倍。
[0010]在本技术中，优选的，所述导流管的内径从进水口向出水口逐渐变大。
[0011]在本技术中，优选的，所述缓冲板与所述弧形挡块之间的距离范围为 20mm至30mm。
[0012]在本技术中，优选的，所述导流管外侧面与所述凸型封头所在的凹面紧贴。
[0013]在本技术中，优选的，所述弧形导流板和所述弧形挡块的弧度相同。
[0014]在本技术中，优选的，所述弧形导流板与所述缓冲板之间设置有过渡部，所述
过渡部用于将液体从所述导流板引流至所述缓冲板。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过引流管进入导流管后，通过呈螺旋状的导流管，使得液体与凸型封头凹面接触时能够流畅过渡，通过弧形导流板导流，以使液体流向缓冲板，通过缓冲板，对液体进行缓冲减速和导向，使被缓冲的液体流向弧形挡块，通过弧形挡块，为液体提供导向，以使液体在凸型封头凹面上螺旋流动至凸型封头底部，从使得液体平缓充满反应釜体。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的主视结构示意图。
[0019]附图标记：1、凸型封头；2、引流管；3、导流管；31、出水端；4、导流部；41、弧形导流板；42、缓冲板；43、弧形挡块；5、过渡部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图3，本实施例的一种反应釜封头组件，包括凸型封头1和引流管2，引流管2底部连通有导流管3，导流管3包括出水端31，且导流管3呈螺旋状，导流管3进水口至出水端31之间的距离为导流管3螺距的三倍，保证液体能够在导流管3内平稳流动，出水口端31内径为导流管3进水口内径的两倍，液体从出水端31流出的流速小于进水口流入引流管3的流速，导流管3的内径从进水口向出水口逐渐变大，保证液体流速在导流管3内逐渐减速，导流管3外侧面与凸型封头1所在的凹面紧贴，能够保证液体流畅的从导流管3流向凸型封头1，凸型封头1所在的凹面上设置有导流部4，导流部4包括弧形导流板41、缓冲板42 和弧形挡块43，弧形导流板41、缓冲板42和弧形挡块43均固定连接在凸型封头1 所在的凹面上，弧形导流板41和弧形挡块43的弧度相同，保证对液体导向的准确性，弧形导流板41与缓冲板42之间设置有过渡部5，过渡部5用于将液体从导流板41引流至缓冲板42，过渡部5包括有过渡板，过渡板两端分别与导流板41和缓冲板42固定连接，且一体形成，保证液体从弧
形导流板41流向缓冲板42时过渡的流畅，弧形导流板41位于出水端31靠近凸型封头1圆心的一侧，弧形挡块43 圆心距大于弧形导流板41圆心距，且弧形挡块43位于出水端31远离凸型封头1圆心的一侧，缓冲板42位于弧形导流板41与弧形挡块43之间，缓冲板42与弧形挡块43之间的距离范围为20mm至30mm，保证液体从缓冲板42流向弧形挡块43后能够顺利流向凸型封头1底部，且弧形导流板41远离导流管3出口处的一端与缓冲板42一端固定连接，缓冲板42的另一端朝向弧形挡块43所在的凹面，当操作人员将液体从引流管2倒入反应釜体内，液体通过引流管2进入导流管3，导流管3 进水口的内径向进水口的内径逐渐变大，从而使得液体在导流管3内获得减速，当液体从导流管3流出，通过弧形导流板41引流，将液体导向缓冲板42，缓冲板 42将从导流管3流出的液体减速后，导向弧形挡块43，当液体接触到弧形挡块43 后，液体改变流向，液体在凸型封头1凹面上螺旋流动至凸型封头1底部，此时液体平缓充满反应釜体。
[0024]本实施方案中，参照图1所示，弧形挡块43的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜封头组件，包括凸型封头(1)和引流管(2)，其特征在于：所述引流管(2)底部连通有导流管(3)，所述导流管(3)包括出水端(31)，且所述导流管(3)呈螺旋状，所述凸型封头(1)所在的凹面上设置有导流部(4)，所述导流部(4)包括弧形导流板(41)、缓冲板(42)和弧形挡块(43)，所述弧形导流板(41)、所述缓冲板(42)和所述弧形挡块(43)均固定连接在所述凸型封头(1)所在的凹面上，所述弧形导流板(41)位于所述出水端(31)靠近所述凸型封头(1)圆心的一侧，所述弧形挡块(43)圆心距大于所述弧形导流板(41)圆心距，且所述弧形挡块(43)位于所述出水端(31)远离所述凸型封头(1)圆心的一侧，所述缓冲板(42)位于所述弧形导流板(41)与所述弧形挡块(43)之间，且所述弧形导流板(41)远离所述导流管(3)出口处的一端与所述缓冲板(42)一端固定连接，所述缓冲板(42)的另一端朝向所述弧形挡块(43)所在的凹面。2.根据权利要求1所述的一种反应釜封头组件，其特征在于：所述弧形挡块(43)的高度均大于所述缓冲板(42)的高度和所述弧形导流板(41)的高度。3.根据权利要求2所述的一种反应釜封头组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志艺，许久良，
申请(专利权)人：贵港市微芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：