一种二氧化氯制备用原料投加装置，包括箱体、反应箱、电机、储料筒、液压缸、过滤箱和加热腔；箱体的内部水平设置支撑板，反应箱固定设置在支撑板的上端；电机固定设置在支撑板的下端，电机的输出端上设有搅拌轴，搅拌轴上设有涡轮；箱体的上端设有两个进料管，储料筒设置在箱体的内部，储料筒的内部竖直设置推板，液压缸设置在储料筒的一侧，储料筒两侧均设有出料管；抽气泵固定设置在箱体的内部，抽气泵上设有进气管，抽气泵上设有连接管；过滤箱设置在箱体的内部，过滤箱上设有出气管；加热腔位于反应箱的侧壁内部，反应箱的底部还设有排液管，排液管上设有限流装置。本实用新型专利技术原料投加比例控制精准，且制取二氧化氯效率高、纯度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化氯制备用原料投加装置
[0001]本技术涉及二氧化氯气体制备
，尤其涉及一种二氧化氯制备用原料投加装置。
技术介绍
[0002]二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，主要用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白。饮用水的消毒杀菌处理，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。而二氧化氯最主要的作用是消毒剂领域，二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
[0003]然而现有的工业化设备制取二氧化氯时加入原料的方式需要依靠操作工的经验进行原料添加，这种添加方式无法精准获取控制亚氯酸钠和盐酸的添加比例，在制备二氧化氯的过程中容易出现比例失衡的情况，从而导致二氧化氯气体制备效率降低的情况，并且现有的设备制取的二氧化氯气体中含有氯化氢气体，导致所得二氧化氯气体纯度不高。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种二氧化氯制备用原料投加装置，能够精准的控制亚氯酸钠和盐酸的比例，使制取二氧化氯的制取效率始终保持维持在高水平，并且本技术制取的二氧化氯气体中不含氯化氢气体，所制得的二氧化氯气体纯度更高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种二氧化氯制备用原料投加装置，包括箱体、反应箱、电机、储料筒、液压缸、抽气泵、过滤箱和加热腔；
[0008]箱体的内部水平设置支撑板，反应箱固定设置在支撑板的上端；电机固定设置在支撑板的下端，电机的输出端上设有搅拌轴，搅拌轴向上插入反应箱的内部并与反应箱的底板转动连接，搅拌轴上设有涡轮；
[0009]箱体的上端设有两个进料管，储料筒设置在箱体的内部，进料管向下插入箱体的内部并分别与对应的储料筒两侧的进料口连接；储料筒的内部竖直设置推板，推板与储料筒滑动连接；液压缸设置在储料筒的一侧，液压缸的输出端上设有液压杆，液压杆的另一端插入储料筒的内部并与推板固定连接，储料筒两侧的出料口均设有出料管，出料管的内部均竖直设置挡板；
[0010]抽气泵固定设置在箱体的内部，抽气泵的输入端上设有进气管，进气管的另一端插入反应箱的内部并位于溶液表面上方，抽气泵的输出端上设有连接管；过滤箱设置在箱
体的内部，连接管的另一端插入过滤箱的内部并位于液面下方，过滤箱上设有出气管，出气管的进气口位于液面上方；
[0011]加热腔位于反应箱的侧壁内部，加热腔的内部储存流体导热介质，加热腔的内部还设有电热丝，加热腔的侧面还设有导热板，导热板的发热端与反应箱内部的反应溶液接触；反应箱的底部还设有排液管，排液管上设有限流装置。
[0012]优选的，搅拌轴与反应箱的底板连接处设有密封圈。
[0013]优选的，进料管上均设有单向阀。
[0014]优选的，进气管位于反应箱内部的端口上设有气液分离器。
[0015]优选的，限流装置包括限流管、第一电磁铁和第二电磁铁；第一电磁铁固定设置在限流管的内部，第二电磁铁滑动设置在限流管的内部；限流管的侧壁内设有排液孔，排液孔的一端位于第二电磁铁的上方并与排液管连通，另一端位于第一电磁铁的下方。
[0016]优选的，反应箱的内部设有PH检测器。
[0017]优选的，箱体的底部设有四个支撑脚，支撑脚的底部设有减震橡胶垫。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]电机与涡轮的设置使本技术在制取二氧化氯的过程中通过搅拌原液提高其混合发生反应的效率，加快气体的制备；加热腔与内部的电热丝配合，对反应箱内部进行适当加热，提高反应效率，进一步的加速气体的制备；液压缸与推板的结构配合，通过控制液压杆的伸长长度从而实现对反应箱内部添加溶液的量，实现精准定量，无需频繁的启动和关闭加液泵，非常节能；限流装置的设置是在反应箱内部已发生反应过后的混合液过多时，需要进行减排，防止影响反应箱内部的酸碱度，通过控制电磁铁接入的电极，实现限流装置导通与切断的控制。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种二氧化氯制备用原料投加装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种二氧化氯制备用原料投加装置中A部分的放大图。
[0022]图3为本技术提出的一种二氧化氯制备用原料投加装置中限流装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、支撑板；3、反应箱；4、电机；5、搅拌轴；6、涡轮；7、进料管；8、储料筒；9、推板；10、液压缸；11、液压杆；12、出料管；13、挡板；14、单向阀；15、抽气泵；16、进气管；17、气液分离器；18、连接管；19、过滤箱；20、出气管；21、加热腔；22、电热丝；23、导热板；24、排液管；25、限流装置；26、限流管；27、第一电磁铁；28、第二电磁铁；29、排液孔；30、PH检测器；31、支撑脚。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种二氧化氯制备用原料投加装置，包括箱体1、
反应箱3、电机4、储料筒8、液压缸10、抽气泵15、过滤箱19和加热腔21；
[0026]箱体1的内部水平设置支撑板2，反应箱3固定设置在支撑板2的上端；电机4固定设置在支撑板2的下端，电机4的输出端上设有搅拌轴5，搅拌轴5向上插入反应箱3的内部并与反应箱3的底板转动连接，搅拌轴5上设有涡轮6；
[0027]箱体1的上端设有两个进料管7，储料筒8设置在箱体1的内部，进料管7向下插入箱体1的内部并分别与对应的储料筒8两侧的进料口连接；储料筒8的内部竖直设置推板9，推板9与储料筒8滑动连接；液压缸10设置在储料筒8的一侧，液压缸10的输出端上设有液压杆11，液压杆11的另一端插入储料筒8的内部并与推板9固定连接，储料筒8两侧的出料口均设有出料管12，出料管12的内部均竖直设置挡板13；
[0028]抽气泵15固定设置在箱体1的内部，抽气泵15的输入端上设有进气管16，进气管16的另一端插入反应箱3的内部并位于溶液表面上方，抽气泵15的输出端上设有连接管18；过滤箱19设置在箱体1的内部，连接管18的另一端插入过滤箱19的内部并位于液面下方，过滤箱19上设有出气管20，出气管20的进气口位于液面上方；
[0029]加热腔21位于反应箱3的侧壁内部，加热腔21的内部储存流体导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯制备用原料投加装置，其特征在于，包括箱体(1)、反应箱(3)、电机(4)、储料筒(8)、液压缸(10)、抽气泵(15)、过滤箱(19)和加热腔(21)；箱体(1)的内部水平设置支撑板(2)，反应箱(3)固定设置在支撑板(2)的上端；电机(4)固定设置在支撑板(2)的下端，电机(4)的输出端上设有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)向上插入反应箱(3)的内部并与反应箱(3)的底板转动连接，搅拌轴(5)上设有涡轮(6)；箱体(1)的上端设有两个进料管(7)，储料筒(8)设置在箱体(1)的内部，进料管(7)向下插入箱体(1)的内部并分别与对应的储料筒(8)两侧的进料口连接；储料筒(8)的内部竖直设置推板(9)，推板(9)与储料筒(8)滑动连接；液压缸(10)设置在储料筒(8)的一侧，液压缸(10)的输出端上设有液压杆(11)，液压杆(11)的另一端插入储料筒(8)的内部并与推板(9)固定连接，储料筒(8)两侧的出料口均设有出料管(12)，出料管(12)的内部均竖直设置挡板(13)；抽气泵(15)固定设置在箱体(1)的内部，抽气泵(15)的输入端上设有进气管(16)，进气管(16)的另一端插入反应箱(3)的内部并位于溶液表面上方，抽气泵(15)的输出端上设有连接管(18)；过滤箱(19)设置在箱体(1)的内部，连接管(18)的另一端插入过滤箱(19)的内部并位于液面下方，过滤箱(19)上设有出气管(20)，出气管(20)的进气口位于液面上方；加热腔(21)位于反应箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，
申请(专利权)人：北京江鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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