一种金属反应釜用自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属反应釜用自动进料机构，包括托座，以及顺序设于托座上的电机、挤料机构、导管，其中，挤料机构的顶部设有加料斗；电机的输出端通过联轴器连接挤料螺杆的一端，挤料螺杆的另一端连接导料螺杆，且挤料螺杆位于挤料机构内，导料螺杆位于导管内；导管的进料端连接挤料机构，导管的出料端连接用于连接反应釜加料口的接头；本实用新型专利技术通过设置挤料机构、挤料螺杆、导料螺杆，通过加料斗将催化剂物料或者其他物料加入挤料机构内部，启动电机联动挤料螺杆和导料螺杆将物料导入出料管内，再由出料管将物料导入反应釜内进行加工，无需人工加料，能够实现自动准确定量加料，节省人力成本，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属反应釜用自动进料机构


[0001]本技术属于反应釜结构
，特别涉及一种金属反应釜用自动进料机构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于催化剂、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前的反应釜在对催化剂等物料进行加工时，大都是采用人工加料，人力成本高，且加料效率低下，大大影响了生产效率，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种金属反应釜用自动进料机构，能够实现自动加料，节省人力成本，提高加料效率，提高生产效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种金属反应釜用自动进料机构，包括托座，以及顺序设于托座上的电机、挤料机构、导管，其中，挤料机构的顶部设有加料斗，加料斗与挤料机构的内部连通；电机的输出端通过联轴器连接挤料螺杆的一端，挤料螺杆的另一端连接导料螺杆，且挤料螺杆位于挤料机构内，导料螺杆位于导管内；所述导管的进料端连接挤料机构并与其内部连通，导管的出料端连接出料管的一端，出料管的另一端连接有用于连接反应釜加料口的接头。
[0007]上述托座上固定有安装座，电机设于该安装座上。r/>[0008]上述电机外侧安装有外罩。
[0009]上述导管的进料端通过安装法兰固定于挤料机构的端壁。
[0010]上述导管底部由多个托台进行支撑，所有托台均固定在固定座上，而固定座固定于托座上。
[0011]上述托台的顶面设有弧形槽，且该弧形槽与导管尺寸匹配。
[0012]上述挤料机构的顶部固定有底部连接座，加料斗设于该底部连接座上。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置挤料机构、挤料螺杆、导料螺杆，通过加料斗将催化剂物料或者其他物料加入挤料机构内部，启动电机联动挤料螺杆和导料螺杆将物料导入出料管内，再由出料管将物料导入反应釜内进行加工，无需人工加料，方便快捷，有利于提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中去除外罩的结构示意图；
[0017]图3是本技术中电机、挤料螺杆和导料螺杆的连接结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、托座；2、挤料机构；3、加料斗；
[0020]4、电机；41、安装座；42、联轴器；
[0021]5、外罩；
[0022]6、挤料螺杆；61、导料螺杆；
[0023]7、导管；71、安装法兰；
[0024]8、托台；81、固定座；
[0025]9、出料管；91、接头。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供一种金属反应釜用自动进料机构，包括托座1，托座1上端后部安装有电机4，电机4下端固定连接有安装座41，电机4前端安装有联轴器42，电机4外侧安装有外罩5；电机4前部安装有挤料机构2，挤料机构2上端安装有加料斗3，挤料机构2内部安装有挤料螺杆6，挤料螺杆6前端转动连接有导料螺杆61；挤料机构2前端安装有安装法兰71，安装法兰71前端固定连接有导管7，导管7下端安装有多个托台8，多个托台8下端均固定连接有固定座81；导管7前端固定连接有出料管9，出料管9前端下部固定连接有接头91。
[0028]其中，加料斗3通过底部连接座安装在挤料机构2上端，且加料斗3与挤料机构2内部连通，使用时，将催化剂原料加入加料斗3内部，接口通过挤料机构2将其导送。
[0029]作为本技术的一个较佳实施例，电机4通过安装座41安装在托座1上端后部，且电机4通过联轴器42与挤料螺杆6转动连接，使用时，启动电机4联动挤料螺杆6转动，即可对催化剂物料进行导送。
[0030]作为本技术的一个较佳实施例，导管7通过安装法兰71安装在挤料机构2前端壁，且导管7与挤料机构2内部连通，当催化剂原料进入挤料机构2内部后，由挤料螺杆6将物料导入导管7内部，再由导料螺杆61将其导出，进行后续加工。
[0031]作为本技术的一个较佳实施例，托台8通过固定座81安装在导管7下端，且托台8顶端壁设有弧形槽，且弧形槽与导管7尺寸匹配，使用时，通过托台8将导管7下部支撑，有利于提高导管7的稳定性。
[0032]作为本技术的一个较佳实施例，出料管9通过接头91与反应釜加料口连接，当催化剂原料由导管7导致出料管9内后，由出料管9将物料导入反应釜内部进行后续加工，安装方便，有利于提高其实用性。
[0033]本技术的工作原理是：加料斗3通过底部连接座安装在挤料机构2上端，且加料斗3与挤料机构2内部连通，使用时，将催化剂原料加入加料斗3内部，接口通过挤料机构2将其导送；电机4通过安装座41安装在托座1上端后部，且电机4通过联轴器42与挤料螺杆6转动连接，启动电机4联动挤料螺杆6转动，即可对催化剂物料进行导送；导管7通过安装法兰71安装在挤料机构2前端壁，且导管7与挤料机构2内部连通，当催化剂原料进入挤料机构2内部后，由挤料螺杆6将物料导入导管7内部，再由导料螺杆61将其导出，进行后续加工；托台8通过固定座81安装在导管7下端，且托台8顶端壁设有弧形槽，且弧形槽与导管7尺寸匹配，通过托台8将导管7下部支撑，有利于提高导管7的稳定性；出料管9通过接头91与反应釜加料口连接，当催化剂原料由导管7导致出料管9内后，由出料管9将物料导入反应釜内部进行后续加工，安装方便，有利于提高其实用性。
[0034]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属反应釜用自动进料机构，其特征在于：包括托座(1)，以及顺序设于托座(1)上的电机(4)、挤料机构(2)、导管(7)，其中，挤料机构(2)的顶部设有加料斗(3)，加料斗(3)与挤料机构(2)的内部连通；电机(4)的输出端通过联轴器(42)连接挤料螺杆(6)的一端，挤料螺杆(6)的另一端连接导料螺杆(61)，且挤料螺杆(6)位于挤料机构(2)内，导料螺杆(61)位于导管(7)内；所述导管(7)的进料端连接挤料机构(2)并与其内部连通，导管(7)的出料端连接出料管(9)的一端，出料管(9)的另一端连接有用于连接反应釜加料口的接头(91)。2.如权利要求1所述的一种金属反应釜用自动进料机构，其特征在于：所述托座(1)上固定有安装座(41)，电机(4)设于该安装座(41)上。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云青，吴义华，
申请(专利权)人：南京尊龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：