一种催化剂制粒机的出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂制粒机的出料结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有料筒，所述料筒的内部固定安装有两个固定环，所述固定环的表面均匀活动穿插有活动杆，所述活动杆的下端固定安装有顶环，位于下方的所述活动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧与相邻的固定环和顶环相连接，第一驱动带动转轴进行旋转，转轴通过连接条和连接套带动连接套进行旋转，连接套带动清扫杆进行旋转，使得清扫杆在第一过滤筐和第二过滤筐的表面转动，当第一过滤筐和第二过滤筐向上移动时，上缺口和上出料口相重合，下缺口和下出料口相重合，使得第一过滤筐和第二过滤筐表面的材料排出料筒，便于装置的出料。便于装置的出料。便于装置的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂制粒机的出料结构


[0001]本技术涉及催化剂
，具体为一种催化剂制粒机的出料结构。

技术介绍

[0002]催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂；
[0003]经检索，公开了公开号为CN216420122U的一种摇摆制粒机的出料结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机壳，所述机壳的左侧固定连接有制粒筒，所述制粒筒与机壳之间的内部转动连接有制粒辊，所述制粒筒的底部开设有出料口。该技术通过底座对装置进行固定支撑，机壳对内部运转机构进行保护，先启动驱动机构带动制粒辊与转轴同步运转，制粒辊对投入的原料进行制粒加工，加工后的颗粒通过制粒筒底部的出料口下落至筛选机构上，此时转轴则带动筛选机构运转进行振动筛选，从而实现了装置具备可以对粉尘状颗粒进行剔除，确保出粒质量，并且可以对剔除的粉尘进行回收，避免浪费的优点；
[0004]现有的催化剂的制粒机虽然在一定的程度上满足使用者的使用需求，但是在使用过程中仍存在一定的缺陷，如在制粒机在生产后，催化剂颗粒从制粒机的内部排出，但部分催化剂的颗粒大小不同，无法将出料的催化剂颗粒分筛开来，对不合规格的催化剂进行分类出料，为此我们提供了一种催化剂制粒机的出料结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种催化剂制粒机的出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂制粒机的出料结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有料筒，所述料筒的内部固定安装有两个固定环，所述固定环的表面均匀活动穿插有活动杆，所述活动杆的下端固定安装有顶环，位于下方的所述活动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧与相邻的固定环和顶环相连接，所述料筒的内部活动安装有第一过滤筐和第二过滤筐，所述第一过滤筐和第二过滤筐与活动杆的上端固定连接，所述料筒内部的两侧均活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有凸轮，所述凸轮位于上方的顶环和第二过滤筐之间，所述料筒的内部设置有排料组件。
[0007]优选的，所述料筒的外侧活动安装有转动环，所述转动环内部的一侧设置有咬合齿环，所述转动环的下端固定安装有传动齿环。
[0008]优选的，所述转动杆的一端活动穿插在料筒的外侧，且该端固定安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮与咬合齿环相啮合。
[0009]优选的，所述料筒的一侧固定安装有第二驱动，所述第二驱动的输出端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿环相啮合。
[0010]优选的，所述排料组件包括上缺口、下缺口、上出料口、导料套、排渣口、连接槽、连接套、清扫杆、连接条、第一驱动和转轴。
[0011]优选的，所述第一过滤筐和第二过滤筐的下端均固定安装有导料套，所述第二过滤筐的上端套设在上方导料套的外侧，所述料筒两侧下端开设有排渣口。
[0012]优选的，所述料筒两侧的上端均开设有上缺口，所述第一过滤筐的两侧均开设有与上缺口呈交错分布上出料口，所述料筒表面的两侧均开设有下缺口，所述上缺口和下缺口呈十字形分布，所述第二过滤筐的两侧均开设有与下缺口呈交错分布的下出料口。
[0013]优选的，所述底座的内部固定安装有第一驱动，所述料筒的内部活动安装有与第一驱动相连接的转轴，所述转轴活动穿插在第一过滤筐和第二过滤筐的内部，所述转轴表面的两侧均开设有连接槽，所述第一过滤筐和第二过滤筐的内部活动安装有连接套，所述连接套内壁的两侧均固定安装有与连接槽相配合的连接条，所述连接套的外侧固定安装有清扫杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，制粒机排出的材料落入到料筒的内部，第一过滤筐的过滤筐直径大于第二过滤筐的过滤直径，便于对材料进行分筛，使得材料可以分为三种不同大小的材料进行分别处理，便于使用者的后期加工。
[0016]2.本技术中，第二驱动通过传动齿轮和传动齿环带动转动环进行旋转，转动环通过咬合齿环和咬合齿轮带转动杆进行旋转，转动杆带动凸轮进行转动，凸轮较长一端与第二过滤筐接触时，使得第二过滤筐向下移动，对复位弹簧进行拉伸，第一过滤筐在重力的作用下，向下移动，当凸轮较长一端向上转动时，凸轮与顶环相接触，使得顶环通过活动杆带动第一过滤筐向上移动，第二过滤筐在复位弹簧的作用下向上移动，从而使得第一过滤筐和第二过滤筐反复上下移动，避免第一过滤筐和第二过滤筐堵塞，加强了下料效果。
[0017]3.本技术中，第一驱动带动转轴进行旋转，转轴通过连接条和连接套带动连接套进行旋转，连接套带动清扫杆进行旋转，使得清扫杆在第一过滤筐和第二过滤筐的表面转动，当第一过滤筐和第二过滤筐向上移动时，上缺口和上出料口相重合，下缺口和下出料口相重合，使得第一过滤筐和第二过滤筐表面的材料排出料筒，便于装置的出料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的结构放大图；
[0020]图3为本技术图1中B的结构放大图；
[0021]图中：1、底座；2、料筒；3、第一驱动；4、第二驱动；5、上缺口；6、第一过滤筐；7、上出料口；8、固定环；9、活动杆；10、顶环；11、凸轮；12、导料套；13、转轴；14、第二过滤筐；15、下出料口；16、复位弹簧；17、排渣口；18、转动杆；19、转动环；20、咬合齿轮；21、咬合齿环；22、传动齿环；23、传动齿轮；24、连接槽；25、连接套；26、清扫杆；27、连接条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种催化剂制粒机的出料结构，包括底座1，底座1的上端固定安装有料筒2，料筒2的内部固定安装有两个固定环8，固定环8的表面均匀活动穿插有活动杆9，活动杆9的下端固定安装有顶环10，位于下方的活动杆9的表面套设有复位弹簧16，复位弹簧16与相邻的固定环8和顶环10相连接，料筒2的内部活动安装有第一过滤筐6和第二过滤筐14，第一过滤筐6和第二过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂制粒机的出料结构，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有料筒(2)，其特征在于：所述料筒(2)的内部固定安装有两个固定环(8)，所述固定环(8)的表面均匀活动穿插有活动杆(9)，所述活动杆(9)的下端固定安装有顶环(10)，位于下方的所述活动杆(9)的表面套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与相邻的固定环(8)和顶环(10)相连接，所述料筒(2)的内部活动安装有第一过滤筐(6)和第二过滤筐(14)，所述第一过滤筐(6)和第二过滤筐(14)与活动杆(9)的上端固定连接，所述料筒(2)内部的两侧均活动安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端固定安装有凸轮(11)，所述凸轮(11)位于上方的顶环(10)和第二过滤筐(14)之间，所述料筒(2)的内部设置有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种催化剂制粒机的出料结构，其特征在于：所述料筒(2)的外侧活动安装有转动环(19)，所述转动环(19)内部的一侧设置有咬合齿环(21)，所述转动环(19)的下端固定安装有传动齿环(22)。3.根据权利要求2所述的一种催化剂制粒机的出料结构，其特征在于：所述转动杆(18)的一端活动穿插在料筒(2)的外侧，且该端固定安装有咬合齿轮(20)，所述咬合齿轮(20)与咬合齿环(21)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种催化剂制粒机的出料结构，其特征在于：所述料筒(2)的一侧固定安装有第二驱动(4)，所述第二驱动(4)的输出端安装有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)与传动齿环(22)相啮合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义华，郝云青，
申请(专利权)人：南京尊龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：