本实用新型专利技术公开了一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置，包括工作台，工作台的顶部安装有箱体，箱体的侧面安装有挤压机构，挤压机构的一端安装有冷却机构，冷却机构的一端安装有成型机构，成型机构包括成型管和调节板，成型管的顶部开有插接槽，调节板通过插接槽插接在成型管的内部，调节板的一侧嵌入安装有成型网板，成型管的一端安装有切粒机构，切粒机构包括控制器和电机二，电机二的输出轴安装有切刀，挤压机构包括电机一和输送管，电机一安装在箱体的内部，电机一的输出轴固定有绞龙，输送管安装在箱体的一侧。本实用新型专利技术颗粒的大小便于调节，颗粒的生产尺寸可调，满足不同制造颗粒大小生产的需求。颗粒大小生产的需求。颗粒大小生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置
[0001]本技术涉及螺杆挤压造粒
，具体地说，涉及一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置。
技术介绍
[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
[0003]中国专利号CN212331508U提供一种挤压造粒机，包括用于挤出聚合物的单螺杆挤压机、用于聚合物切粒并进行冷却的切粒装置和用于对聚合物颗粒去除水分的脱水装置。本技术通过设置切粒装置和脱水装置，能够有效地进行聚合物颗粒的冷却并去除水分；通过设置水泵、浸水池和水箱进行冷却用水的循环利用，提高了冷却用水的利用率；通过设置储料斗和控制阀，实现了聚合物颗粒的分批脱水，连续工作，提高了生产效率。
[0004]上述专利虽然能够有效地进行聚合物颗粒的冷却并去除水分，但是颗粒的大小不便于调节，导致生产尺寸相对固定，不能满足不同制造颗粒大小生产的需求。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够调节颗粒大小的螺杆挤压造粒装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置所采用的技术方案是:包括工作台，所述工作台的顶部安装有箱体，所述箱体的侧面安装有挤压机构，所述挤压机构的一端安装有冷却机构，所述冷却机构的一端安装有成型机构，所述成型机构包括成型管和调节板，所述成型管的顶部开有插接槽，所述调节板通过插接槽插接在成型管的内部，所述调节板的一侧嵌入安装有成型网板，所述成型管的一端安装有切粒机构，所述切粒机构包括控制器和电机二，所述电机二的输出轴安装有切刀。
[0009]作为优选方案，所述挤压机构包括电机一和输送管，所述电机一安装在箱体的内部，所述电机一的输出轴固定有绞龙，所述输送管安装在箱体的一侧，所述输送管的内部设置有内胆，所述输送管和内胆之间设置有加强层，所述输送管的顶部安装有进料斗。
[0010]作为优选方案，所述冷却机构包括外壳和冷却管，所述冷却管位于外壳的内部，所述外壳安装在输送管和成型管之间。
[0011]作为优选方案，所述外壳的底部安装有进水管，所述外壳的顶部安装有排水管。
[0012]作为优选方案，所述成型管的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧开有固定孔一。
[0013]作为优选方案，所述调节板的一侧开有固定孔二，所述调节板的一侧设置有把手。
[0014]作为优选方案，所述切粒机构还包括防护箱，所述控制器和电机二均安装在防护箱内，所述防护箱的一侧安装有安装架，所述防护箱通过安装架安装在成型管一端。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的成型机构和切粒机构，成型机构内的调节板能滑动插接在插接槽内，便于更换成型网板网孔的大小，从而便于调节颗粒成型的直径，切粒机构内的电机二带动切刀转动能对挤出成型的料进行切粒，同时通过控制器能控制电机二的转速，从而便于控制切粒的长短。
[0018]2、通过设置的冷却机构，冷却机构内的进水管向外壳和冷却管之间持续注入水，然后水通过排水管输出，能对挤压的料进行冷却，便于之后通过成型网板成型。
[0019]3、通过设置的挤压机构，挤压机构内的电机一带动绞龙转动，绞龙转动能将原料在内胆内输送挤压，加强层能提高内胆和输送管使用的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术成型机构结构示意图；
[0023]图4为本技术调节件结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、箱体；3、挤压机构；4、进料斗；5、冷却机构；6、成型机构；7、切粒机构；8、电机一；9、绞龙；10、输送管；11、内胆；12、加强层；13、外壳；14、冷却管；15、进水管；16、成型管；17、插接槽；18、调节板；19、固定板；20、固定孔一；21、成型网板；22、固定孔二；23、把手；24、防护箱；25、控制器；26、电机二；27、切刀；28、安装架。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0026]请参阅图1
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4，本技术：包括工作台1，工作台1的顶部安装有箱体2，冷却机构5的一端安装有成型机构6，成型机构6包括成型管16和调节板18，成型管16的顶部开有插接槽17，调节板18通过插接槽17插接在成型管16的内部，调节板18能滑动插接在插接槽17内，便于更换成型网板21网孔的大小，从而便于调节颗粒成型的直径，调节板18的一侧嵌入安装有成型网板21；
[0027]成型管16的一端安装有切粒机构7，切粒机构7包括控制器25、电机二26和防护箱24，电机二26的输出轴安装有切刀27，电机二26带动切刀27转动能对挤出成型的料进行切粒，控制器25和电机二26均安装在防护箱24内，通过控制器25能控制电机二26的转速，从而便于控制切粒的长短，防护箱24的一侧安装有安装架28，防护箱24通过安装架28安装在成型管16一端。
[0028]作为优选方案，箱体2的侧面安装有挤压机构3，挤压机构3包括电机一8和输送管10，电机一8安装在箱体2的内部，电机一8带动绞龙9转动，电机一8的输出轴固定有绞龙9，
绞龙9转动能将原料在内胆11内输送挤压，输送管10安装在箱体2的一侧，输送管10的内部设置有内胆11，输送管10和内胆11之间设置有加强层12，加强层12能提高内胆11和输送管10使用的稳定性，输送管10的顶部安装有进料斗4。
[0029]作为优选方案，挤压机构3的一端安装有冷却机构5，冷却机构5包括外壳13和冷却管14，冷却管14位于外壳13的内部，外壳13安装在输送管10和成型管16之间，外壳13的底部安装有进水管15，进水管15向外壳13和冷却管14之间持续注入水，然后水通过排水管输出，能对挤压的料进行冷却，便于之后通过成型网板21成型，外壳13的顶部安装有排水管。
[0030]作为优选方案，成型管16的顶部固定有固定板19，固定板19的一侧开有固定孔一20，调节板18的一侧开有固定孔二22，通过螺栓贯穿固定孔一20和固定孔二22，便于将调节板18固定在固定板19上，提高调节板18使用时的稳定性，调节板18的一侧设置有把手23，把手23便于将调节板18从插接槽17内取出。
[0031]本技术的工作原理是：将表面活性剂粉体原料倒入进料斗4，然后启动电机一8，电机一8带动绞龙9转动，绞龙9转动能将原料在内胆11内输送挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的侧面安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)的一端安装有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)的一端安装有成型机构(6)，所述成型机构(6)包括成型管(16)和调节板(18)，所述成型管(16)的顶部开有插接槽(17)，所述调节板(18)通过插接槽(17)插接在成型管(16)的内部，所述调节板(18)的一侧嵌入安装有成型网板(21)，所述成型管(16)的一端安装有切粒机构(7)，所述切粒机构(7)包括控制器(25)和电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴安装有切刀(27)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒大小可调的螺杆挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括电机一(8)和输送管(10)，所述电机一(8)安装在箱体(2)的内部，所述电机一(8)的输出轴固定有绞龙(9)，所述输送管(10)安装在箱体(2)的一侧，所述输送管(10)的内部设置有内胆(11)，所述输送管(10)和内胆(11)之间设置有加强层(12)，所述输送管(10)的顶部安装有进料斗(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹凤，黄金，孔悠华，陈浩，
申请(专利权)人：岳阳科罗德联合化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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