本实用新型专利技术涉及塑料造粒装置技术领域，具体为一种废旧塑料回收造粒装置，切割装置包括主动轮，主动轮和转动轴的表面固定连接，主动轮的表面套设有皮带，底座的表面固定安装有竖板，竖板的表面转动连接有转杆，转杆远离竖板的一端固定安装有从动轮，转杆的表面固定安装有第一齿轮，输送筒的表面套设有转盘，转盘的表面固定安装有四个连接杆，四个连接杆远离转盘的一端固定安装有圆环，圆环的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆，两个竖杆之间固定安装有圆筒，圆筒的外壁表面环形分布有多个切割刀。本实用新型专利技术，解决现有的废塑料造粒装置在对挤出的废弃塑料进行切割造粒时，会产生切割空隙，进而无法连续及时的对完成输送的废塑料进行切割的问题。进行切割的问题。进行切割的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收造粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒装置
，尤其涉及一种废旧塑料回收造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒机是一种可将废旧塑料制造成特定形状的成型机械，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]现有公开号为CN214645004U的一种废塑料造粒装置，该专利采用第一电机带动绞龙杆进行转动，使废弃塑料向右侧挤出，并且通过连接板与机箱之间构成上下滑动结构，使的第二电机带动固定板进行转动，使连接板进行上下升降，进而利用连接板对挤出的废弃塑料进行切割造粒。
[0004]专利技术人在日常工作中发现上述废塑料造粒装置在对挤出的废弃塑料进行切割造粒时，由于连接板进行上下升降的过程中，会产生切割空隙，进而无法连续及时的对完成输送的废塑料进行切割，进一步就会使的后续废塑料会凝结成型，进而导致连接板对后续的废塑料切割较为麻烦的情况出现。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种废旧塑料回收造粒装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧塑料回收造粒装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有四个支脚，四个所述支脚远离底座的一端表面固定安装有输送筒，所述输送筒的顶部外壁表面固定安装有下料斗，所述底座的表面固定安装有L型撑架，所述L型撑架远离底座的一端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定安装有绞龙，所述L型撑架的表面固定安装有启闭开关，所述第一电机和启闭开关电性连接，所述输送筒远离第一电机的一端表面固定安装有模板，所述模板的表面环形开设有多个通孔，所述转动轴的表面设有切割装置，所述切割装置包括主动轮，所述主动轮和转动轴的表面固定连接，所述主动轮的表面套设有皮带，所述底座的表面固定安装有竖板，所述竖板的表面转动连接有转杆，所述转杆远离竖板的一端固定安装有从动轮，所述主动轮借助皮带和从动轮传动连接，主动轮和皮带的设置起到了带动从动轮转动的效果，从动轮的设置起到了带动转杆转动的效果，竖板的设置起到了支撑转杆的效果。
[0007]优选的，所述转杆的表面固定安装有第一齿轮，所述输送筒的表面套设有转盘，所述第一齿轮借助转杆和转盘啮合，转杆的设置起到了带动第一齿轮转动的效果，第一齿轮的设置起到了带动转盘转动的效果。
[0008]优选的，所述转盘的表面固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆远离转盘的一端固定安装有圆环，所述圆环的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆，两个所述竖杆之间
固定安装有圆筒，所述圆筒的外壁表面环形分布有多个切割刀，转盘的设置起到了带动连接杆转动的效果，连接杆的设置起到了带动圆环转动的效果，切割刀的设置起到了对输送出输送筒外部的塑料原料进行切割造粒的效果。
[0009]优选的，所述底座的侧面设有辅助装置，所述辅助装置包括滑槽，所述滑槽开设在底座的侧面，所述滑槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离滑槽的一端固定安装有收集箱，滑槽的设置起到了让位移板可以移动的效果，位移板的设置起到了支撑收集箱的效果，收集箱的设置起到了对切割后的塑料粒进行收集的效果。
[0010]优选的，所述收集箱远离位移板的一端表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离收集箱的一端固定安装有条形框，所述条形框的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构，支撑杆的设置起到了支撑条形框的效果。
[0011]优选的，所述底座的表面固定安装有支撑架，所述支撑架远离底座的一端表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有异型齿轮，所述异型齿轮表面的齿牙只有一半，所述第二电机和启闭开关之间电性连接，所述异型齿轮借助第二电机和条形框两侧内壁表面的齿牙状结构啮合，支撑架的设置起到了支撑第二电机的效果，第二电机的设置起到了带动异型齿轮转动的效果，异型齿轮的设置起到了带动条形框移动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置切割装置，当需要使用该装置时，首先将熔融好的塑料原料从下料斗中倒入输送筒的内部，倒入完毕后，通过启闭开关控制第一电机启动，第一电机启动带动转动轴转动，转动轴转动带动绞龙转动，绞龙转动将输送筒内部熔融的塑料原料沿绞龙的长度方向向前运输，并通过模板和其表面的通孔，使物料挤成长条状，同时第一电机再带动转动轴转动时，转动轴转动还带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带的设置使的从动轮转动，从动轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动和转盘啮合，进而使的转盘转动，转盘转动带动连接杆转动，连接杆转动带动圆环转动，圆环转动带动竖杆转动，竖杆转动带动圆筒转动，圆筒转动带动切割刀片转动，切割刀转动从而对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料粒落至收集箱中进行收集，通过上述结构的配合，使的塑料原料在被绞龙输送出输送筒外部时，切割刀片可以立即及时的对塑料原料进行切割造粒，避免了出现切割空隙，而造成后续塑料原料凝结成型，使得切割较为麻烦的情况出现，从而进一步提高了该装置整体的造粒工作效率。
[0014]2、本技术中，通过设置辅助装置，当切割完成后的塑料粒落至收集箱内部时，可通过启闭开关控制第二电机启动，第二电机启动带动异型齿轮转动，当异型齿轮转动和条形框底部内壁表面的齿牙状结构啮合时，会使的条形框向左移动，条形框向左移动带动支撑杆向左移动，支撑杆向左移动带动收集箱向左移动，收集箱向左移动带动位移板在滑槽的内部向左移动，当异型齿轮转动一百八十度后，会和条形框顶部内壁表面的齿牙状啮合，进而使的条形框向右移动，条形框向右移动带动支撑杆向右移动，支撑杆向右移动带动收集箱向右移动，通过异型齿轮不断的转动，进而使的收集箱不停的左右往复移动，收集箱不停的左右往复移动带动其内部的塑料粒不停的左右晃动，通过上述结构的配合，使造粒后的塑料颗粒在收集箱的内部左右晃动后散开，从而能有效的防止塑料颗粒粘连，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种废旧塑料回收造粒装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种废旧塑料回收造粒装置的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种废旧塑料回收造粒装置的分解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种废旧塑料回收造粒装置的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种废旧塑料回收造粒装置图3中A处的结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、支脚；3、输送筒；4、下料斗；5、切割装置；501、主动轮；502、皮带；503、从动轮；504、竖板；505、转杆；506、第一齿轮；507、转盘；508、连接杆；509、圆环；510、竖杆；511、圆筒；512、切割刀；6、辅助装置；61、滑槽；62、位移板；63、收集箱；64、支撑杆；65、条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收造粒装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)远离底座(1)的一端表面固定安装有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶部外壁表面固定安装有下料斗(4)，所述底座(1)的表面固定安装有L型撑架(7)，所述L型撑架(7)远离底座(1)的一端表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离第一电机(8)的一端固定安装有绞龙(10)，所述L型撑架(7)的表面固定安装有启闭开关(11)，所述第一电机(8)和启闭开关(11)电性连接，所述输送筒(3)远离第一电机(8)的一端表面固定安装有模板(12)，所述模板(12)的表面环形开设有多个通孔(13)，其特征在于：所述转动轴(9)的表面设有切割装置(5)，所述切割装置(5)包括主动轮(501)，所述主动轮(501)和转动轴(9)的表面固定连接，所述主动轮(501)的表面套设有皮带(502)，所述底座(1)的表面固定安装有竖板(504)，所述竖板(504)的表面转动连接有转杆(505)，所述转杆(505)远离竖板(504)的一端固定安装有从动轮(503)，所述主动轮(501)借助皮带(502)和从动轮(503)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述转杆(505)的表面固定安装有第一齿轮(506)，所述输送筒(3)的表面套设有转盘(507)，所述第一齿轮(506)借助转杆(505)和转盘(507)啮合。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德超，张振铎，毛帅，
申请(专利权)人：泰安广煜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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