塑料母粒切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及塑料母粒切粒机。其技术方案包括：包括机体，所述机体的内部底面固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与机体连通，所述第一电机的输出轴上固定套接有皮带轮，所述机体上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带连接，所述机体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有一对第一联轴器支架。本实用新型专利技术通过第一滚轴、长条凹槽、风幕机等结构设计，实现了塑料条通过通过风幕机冷却并沿着长条凹槽向前输送，保持塑料条冷却时不会弯曲，在切粒时提高母粒的质量。粒时提高母粒的质量。粒时提高母粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料母粒切粒机


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及塑料母粒切粒机。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，而在切粒前会对塑料条进行冷却再输送到切粒机内进行切粒，现有的切粒机虽然带有冷却功能，但在输送时会多根塑料条一起输送，可能会导致塑料条粘在一起，而且冷却的过程中不能保证塑料条比较笔直，使冷却后的塑料条弯曲，在切粒中会影响母粒的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出塑料母粒切粒机。
[0004]本技术的技术方案：塑料母粒切粒机，包括机体，所述机体的内部底面固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与机体连通，所述第一电机的输出轴上固定套接有皮带轮，所述机体上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带连接，所述机体的内壁固定连接有皮带，所述皮带的上表面固定连接有一对隔板，一对所述隔板的上端转动连接有第一联轴器支架，所述第一联轴器支架上开设有多个第一滚轴，所述皮带的上表面固定连接有凹槽，所述凹槽的顶部固定安装有支撑架，所述机体的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的内部底面开设有多个固定板，所述第二电机的上表面固定连接有定刀。
[0005]优选的，所述机体的底部连通有一对进料口，一对所述进料口的顶部均转动连接有长条凹槽，所述进料口的外壁套接有风幕机，所述风幕机的一端与机体固定连接，所述风幕机的另一端与进料口连接，所述进料口的上端螺旋套接有第二联轴器支架。
[0006]优选的，所述皮带的底部固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的一端与机体连通。
[0007]优选的，所述第二电机与定刀的连接处开设有多个弹簧。
[0008]优选的，所述第一转轴的外壁设置有多个螺帽。
[0009]优选的，所述机体的顶部设置有出料口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011](1)：本实施例通过第一滚轴、长条凹槽、风幕机等结构设计，实现了塑料条通过通过风幕机冷却并沿着长条凹槽向前输送，保持塑料条冷却时不会弯曲粘在一起，在切粒时提高母粒的质量；
[0012](2)：本实施例通过第二联轴器支架、弹簧、螺帽等结构设计，实现了在切粒时可以固定不同粗细的塑料条，防止在切割时抖动，提升母粒的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术塑料母粒切粒机结构示意图；
[0014]图2为图1的正视向剖面图；
[0015]图3为图1俯视向剖面图。
[0016]附图标记：1、机体；2、固定架；3、第一电机；4、皮带轮；5、第一转轴；6、第二皮带轮；7、皮带；8、隔板；9、第一联轴器支架；10、第一滚轴；11、凹槽；12、支撑架；13、第二电机；14、固定板；15、定刀；16、进料口；17、长条凹槽；18、风幕机；19、第二联轴器支架；20、第二滚轴；21、弹簧；22、螺帽；23、出料口；24、通孔；25、刀具；26、透明玻璃。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑料母粒切粒机，包括机体1，所述机体1的内部底面固定连接有固定架2，所述固定架2上固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴与机体1连通，所述第一电机3的输出轴上固定套接有皮带轮4，所述机体1上转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5的一端套接有第二皮带轮6，所述第二皮带轮6和皮带轮4通过皮带7连接，所述机体1的内壁固定连接有隔板8，所述隔板8的上表面固定连接有一对第一联轴器支架9，一对所述第一联轴器支架9的上端转动连接有第一滚轴10，所述第一滚轴10上开设有多个凹槽11，且多个凹槽11可以将多个塑料条分开，避免没有冷却的塑料条粘在一起，其中所述第一联轴器支架9的外壁固定连接有支撑架12，所述支撑架12固定套接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与第一滚轴10转动连接，所述隔板8的上表面固定连接有固定板14，所述固定板14的顶部固定安装有定刀15，且固定刀15更便于切割塑料条，所述机体1的外壁固定连接有进料口16，所述进料口16的内部底面开设有多个长条凹槽17，所述进料口16的上表面固定连接有风幕机18。所述机体1的顶部连通有一对第二联轴器支架19，一对所述第二联轴器支架19的底部均转动连接有第二滚轴20，所述第二联轴器支架19的外壁套接有弹簧21，所述弹簧21的一端与机体1固定连接，所述弹簧21的另一端与第二联轴器支架19连接，所述第二联轴器支架19的上端螺旋套接有螺帽22。所述皮带7的底部固定连接有出料口23，所述出料口23的一端与机体1连通。所述进料口16与风幕机18的连接处开设有多个通孔24，使风幕机18喷出的风对塑料条进行冷却。所述第一转轴5的外壁设置有多个刀具25，且多个刀具25更便捷切塑料条。所述机体1的顶部设置有透明玻璃26，通过透明玻璃26可以更便捷的观察到切割的母粒成品。
[0020]本实施例的工作原理为，在实施例中，如图2
‑
3所示，使用时首先将熔融的塑料条放置在进料口16内的长条凹槽17上，然后旋紧螺帽22，螺帽22带动第二滚轴20竖直向上移动，将塑料条放置在第一滚轴10上的凹槽11内，随后反方向旋转螺帽22，通过弹簧21的弹力带动第二联轴器支架19竖直向下移动，第二联轴器支架19带动第二滚轴20竖直向下移动，将塑料条固定。如图1
‑
2所示，启动第一电机3、第二电机13和风幕机18，风幕机18对熔融的塑料条进行冷却，随后第二电机13的输出轴带动第一滚轴10转动，将塑料条向前输送,第一电机3的输出轴带动皮带轮4旋转，皮带轮4带动皮带7旋转，皮带7带动第二皮带轮6旋转，第二皮带轮6带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动多个刀具25旋转，通过多个刀具25与定刀15
之间对塑料条进行挤压切割成颗粒状，切粒完成后关闭第一电机3、第二电机13和风幕机18。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料母粒切粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部底面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与机体(1)连通，所述第一电机(3)的输出轴上固定套接有皮带轮(4)，所述机体(1)上转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端套接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)和皮带轮(4)通过皮带(7)连接，所述机体(1)的内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的上表面固定连接有一对第一联轴器支架(9)，一对所述第一联轴器支架(9)的上端转动连接有第一滚轴(10)，所述第一滚轴(10)上开设有多个凹槽(11)，其中所述第一联轴器支架(9)的外壁固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)固定套接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与第一滚轴(10)转动连接，所述隔板(8)的上表面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定安装有定刀(15)，所述机体(1)的外壁固定连接有进料口(16)，所述进料口(16)的内部底面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：上海帝昊化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：