阻燃剂生产用预混机制造技术

本实用新型专利技术涉及阻燃剂生产技术领域，尤其涉及阻燃剂生产用预混机。其技术方案，包括：外箱体，外箱体内设有内腔体，内腔体内设有搅拌杆，内腔体内上端设有用于对原料进行分散的分散机构，搅拌杆上设有用于对内腔体内侧壁的原料进行刮除的刮除机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过两个倾斜设置的筛板同时配合震动电机带动其进行震动，便于使掉落其上的原料进行分散并混合，减少其后续均匀混合耗费的时间，提高工作效率；通过搅拌杆带动刮板进行转动对内腔体内侧壁粘附的原料进行刮除，减少原料的浪费，同时通过气缸便于带动刮板远离内腔体内侧壁，减少其不使用时与内腔体内侧壁接触产生的摩擦力，降低一号电机的工作负荷。降低一号电机的工作负荷。降低一号电机的工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
阻燃剂生产用预混机


[0001]本技术涉及阻燃剂生产
，尤其涉及阻燃剂生产用预混机。

技术介绍

[0002]在阻燃剂生产过程中，通常需要对其原料进行混合搅拌，因此需要一种阻燃剂生产用预混机来完成该操作。
[0003]如专利号202022226962.2申请的一种阻燃剂加工用原料混合分散装置，所述混合外腔体的内腔设置有混合内腔体，所述混合内腔体的上表面连接弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的上端支撑在混合外腔体的内腔上端，所述混合内腔体的右上侧连接进料口,进料口延伸至混合外腔体的上侧，电机带动混合搅拌杆和混合搅拌叶片搅拌可以使得原料均匀混合在一起，限位块、限位滑轮、限位槽对混合内腔体进行限位，弹簧伸缩杆将混合外腔体和混合内腔体连接在一起，在一号固定板、弹簧、二号固定板、反复螺杆、轴承、二号电机的相互配合下，混合内腔体在混合外腔体的内腔上下振动，从而达到快速混合分散的效果。
[0004]该装置虽然通过内腔体的上下振动，达到快速混合分散的效果，但是在实际操作过程中，当将原料通过进料口倒入混合内腔体中时，会出现原料堆积在一起不便于均匀分散，导致原料均匀混合耗费的时间大大增强，影响原料预混的效率，并且在搅拌过程中一些原料容易残留在内腔壁上，不仅不方便进行清理，且会造成原料浪费的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的阻燃剂生产用预混机，使其便于对进入内腔体内的原料进行均匀分散，提高原料混合的效率，减少耗费的时间。
[0006]本技术的技术方案：阻燃剂生产用预混机，包括：外箱体，所述外箱体内设有内腔体，所述内腔体内设有搅拌杆，所述内腔体内上端设有用于对原料进行分散的分散机构，所述搅拌杆上设有用于对内腔体内侧壁的原料进行刮除的刮除机构。
[0007]优选的，所述内腔体顶部一端开设有一号加料管，所述内腔体一侧上端开设有二号加料管，所述一号加料管和二号加料管上端均贯穿外箱体顶部与外箱体滑动连接，所述分散机构包括两个筛板，两个所述筛板倾斜设置在内腔体内，且分别位于一号加料管和二号加料管下方，所述内腔体内一侧位于两个筛板中间固定连接有安装块，所述安装块底部固定连接有震动电机，所述震动电机侧壁固定连接有震动杆，所述震动杆上下两端均设有敲击棒，两个所述敲击棒一端分别与两个筛板侧壁接触连接，所述外箱体底面固定连接有一号电机，所述搅拌杆底端贯穿内腔体底面和外箱体底面与一号电机输出端固定连接，所述内腔体底部一侧开设有排料管，所述排料管底端贯穿外箱体底面伸向外箱体下方。
[0008]优选的，所述内腔体相对位置的两侧均固定连接有驱动块，两个所述驱动块上均竖直贯穿螺纹连接有螺杆，所述外箱体内底部位于两个螺杆下方均固定连接有二号电机，两个所述二号电机输出端均与两个螺杆底端固定连接，所述外箱体底部通过支撑柱固定连接有支撑底座。
[0009]优选的，所述内腔体内顶部一端竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端贯穿最上端的筛板与最下端的筛板表面固定连接，最上端的所述筛板侧壁与内腔体内侧壁固定连接，最下端的所述筛板侧壁与内腔体内侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述震动杆两端位于敲击棒相对位置均开设有延伸孔，所述延伸孔内底部均固定连接有压缩弹簧，所述敲击棒远离筛板一端均伸进对应的延伸孔内与压缩弹簧顶端固定连接。
[0011]优选的，刮除机构包括两个安装杆，两个所述安装杆水平固定连接于搅拌杆相对位置的两侧，两个所述安装杆相互远离的一侧均水平滑动插接有连接杆，所述连接杆靠近安装杆一端固定连接有气缸，所述气缸远离连接杆一端与安装杆内底部固定连接，两个所述连接杆远离安装杆一端均竖直固定连接有刮板，所述刮板一侧与内腔体内侧壁接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过两个倾斜设置的筛板同时配合震动电机带动其进行震动，便于使掉落其上的原料进行分散并混合，减少其后续均匀混合耗费的时间，提高工作效率；通过搅拌杆带动刮板进行转动对内腔体内侧壁粘附的原料进行刮除，减少原料的浪费，同时通过气缸便于带动刮板远离内腔体内侧壁，减少其不使用时与内腔体内侧壁接触产生的摩擦力，降低一号电机的工作负荷。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的驱动块连接结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的图1中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、外箱体；2、内腔体；3、搅拌杆；4、分散机构；5、刮除机构；6、一号加料管；7、二号加料管；8、筛板；9、安装块；10、震动电机；11、震动杆；12、敲击棒；13、一号电机；14、安装杆；15、驱动块；16、螺杆；17、二号电机；18、排料管；19、支撑底座；20、电动伸缩杆；21、延伸孔；22、压缩弹簧；23、刮板；24、连接杆；25、气缸。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的阻燃剂生产用预混机，包括：外箱体1，内腔体2设于外箱体1内，搅拌杆3设于内腔体2内，内腔体2内上端设有用于对原料进行分散的分散机构4，搅拌杆3上设有用于对内腔体2内侧壁的原料进行刮除的刮除机构5。
[0020]一号加料管6开设于内腔体2顶部一端，二号加料管7开设于内腔体2一侧上端，一号加料管6和二号加料管7上端均贯穿外箱体1顶部与外箱体1滑动连接，分散机构4包括两个筛板8，两个所述筛板8倾斜设置在内腔体2内，且分别位于一号加料管6和二号加料管7下方，安装块9固定连接于内腔体2内一侧位于两个筛板8中间，震动电机10固定连接于安装块9底部，震动杆11固定连接于震动电机10侧壁，震动杆11上下两端均设有敲击棒12，两个敲击棒12一端分别与两个筛板8侧壁接触连接，一号电机13固定连接于外箱体1底面，搅拌杆3底端贯穿内腔体2底面和外箱体1底面与一号电机13输出端固定连接，排料管18开设于内腔
体2底部一侧，排料管18底端贯穿外箱体1底面伸向外箱体1下方。
[0021]两个驱动块15分别固定连接于内腔体2相对位置的两侧，两个驱动块15上均竖直贯穿螺纹连接有螺杆16，两个二号电机17固定连接于外箱体1内底部分别位于两个螺杆16下方，两个二号电机17输出端均与两个螺杆16底端固定连接，外箱体1底部通过支撑柱固定连接有支撑底座19。
[0022]电动伸缩杆20竖直固定连接于内腔体2内顶部一端，电动伸缩杆20底端贯穿最上端的筛板8与最下端的筛板8表面固定连接，最上端的筛板8侧壁与内腔体2内侧壁固定连接，最下端的筛板8侧壁与内腔体2内侧壁滑动连接。
[0023]两个延伸孔21分别开设于震动杆11两端位于敲击棒12相对位置，延伸孔21内底部均固定连接有压缩弹簧22，敲击棒12远离筛板8一端均伸进对应的延伸孔21内与压缩弹簧22顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃剂生产用预混机，包括：外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)内设有内腔体(2)，所述内腔体(2)内设有搅拌杆(3)，所述内腔体(2)内上端设有用于对原料进行分散的分散机构(4)，所述搅拌杆(3)上设有用于对内腔体(2)内侧壁的原料进行刮除的刮除机构(5)。2.根据权利要求1所述的阻燃剂生产用预混机，其特征在于，所述内腔体(2)顶部一端开设有一号加料管(6)，所述内腔体(2)一侧上端开设有二号加料管(7)，所述一号加料管(6)和二号加料管(7)上端均贯穿外箱体(1)顶部与外箱体(1)滑动连接，所述分散机构(4)包括两个筛板(8)，两个所述筛板(8)倾斜设置在内腔体(2)内，且分别位于一号加料管(6)和二号加料管(7)下方，所述内腔体(2)内一侧位于两个筛板(8)中间固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)底部固定连接有震动电机(10)，所述震动电机(10)侧壁固定连接有震动杆(11)，所述震动杆(11)上下两端均设有敲击棒(12)，两个所述敲击棒(12)一端分别与两个筛板(8)侧壁接触连接，所述外箱体(1)底面固定连接有一号电机(13)，所述搅拌杆(3)底端贯穿内腔体(2)底面和外箱体(1)底面与一号电机(13)输出端固定连接，所述内腔体(2)底部一侧开设有排料管(18)，所述排料管(18)底端贯穿外箱体(1)底面伸向外箱体(1)下方。3.根据权利要求1所述的阻燃剂生产用预混机，其特征在于，所述内腔体(2)相对位置的两侧均固定连接有驱动块(15)，两个所述驱动块(15)上均竖直贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：上海帝昊化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：