一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末生产技术领域，且公开了一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，包括底座和混合罐，底座的顶部两侧均固定设有支撑板，混合罐位于两个支撑板之间，两个支撑板的侧面均开设有条形口，且条形口的内部竖直固定设有滑杆，混合罐的两侧均固定设有连接杆，两个连接杆远离混合罐的一端分别与两个滑杆的杆壁滑动连接，两个滑杆的杆壁均套设有第一弹簧；其中一个支撑板上固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端固定设有凸轮；两个支撑板的顶部均固定设有安装架，且安装架的顶部固定设有第二电机。本实用新型专利技术将普通的搅拌结构与可上下移动的混合罐进行融合，使得团聚粉末被快速打散，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备


[0001]本技术涉及粉末生产
，尤其涉及一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备。

技术介绍

[0002]粉末是一种微小的固体颗粒,它具有一系列独特的物理和化学特性，近年以来，利用细小粉末制成了大量的新型功能材料，已被广泛应用于各行各业。
[0003]目前细小粉末由于本身材质的特性，在存放的过程中极其容易发生团聚的现象，当粉末团聚严重时，形成直径较大的团块，从而在使用前需要对团聚粉末进行混合操作，确保粉末的使用质量。
[0004]但是现有的混合设备只是采用单一结构的搅拌器，虽然能够将团聚粉末混合打散，由于团聚粉末在混合设备内部的混合运动的效果差，因此导致搅拌器的做功时长增加，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中小颗粒团聚粉的混合效果差的问题，而提出的一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，包括底座和混合罐，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，所述混合罐位于两个所述支撑板之间，两个所述支撑板的侧面均开设有条形口，且条形口的内部竖直固定设有滑杆，所述混合罐的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆远离混合罐的一端分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接，两个所述滑杆的杆壁均套设有第一弹簧；
[0008]其中一个所述支撑板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有凸轮；
[0009]两个所述支撑板的顶部均固定设有安装架，且安装架的顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有伸入至混合罐内部的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端弹性设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴壁固定设有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴的轴壁固定设有第二搅拌叶。
[0010]优选的，所述第一搅拌轴的下端固定设有套筒，所述套筒的内部设有滑块，所述滑块的顶部通过第二弹簧与套筒的内侧壁固定连接，所述滑块的底部与第二搅拌轴的上端固定连接。
[0011]优选的，所述混合罐的顶部设有开口，所述第一搅拌轴的轴壁穿过开口并延伸至混合罐的内部。
[0012]优选的，所述第一搅拌叶采用长直杆，所述第二搅拌叶采用与混合罐底部相匹配的弧形杆。
[0013]优选的，所述混合罐的顶部一侧设置有进料管，所述混合罐的底部中心处设置有出料管，所述进料管的管口处和出料管的管口处均设有管盖。
[0014]优选的，所述凸轮的凸起部可与连接杆的杆壁接触设置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该小颗粒团聚粉的生产用混合设备，通过设有的滑杆、连接杆、第一弹簧、第一电机和凸轮，第一电机工作时能够带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部向上顶动连接杆，从而能够使得混合罐向上移动，待凸轮的凸起部与连接杆不接触时，此时混合罐向下移动，混合罐在反复上下移动的过程中，能够增加混合罐内部的团聚粉末的晃动效果。
[0017]2、该小颗粒团聚粉的生产用混合设备，通过设有的第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二电机工作可带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对团聚粉末进行混合打散。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将普通的搅拌结构与可上下移动的混合罐进行融合，使得团聚粉末被快速打散，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、混合罐；3、支撑板；4、滑杆；5、连接杆；6、第一弹簧；7、第一电机；8、凸轮；9、安装架；10、第二电机；11、第一搅拌轴；12、第二搅拌轴；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、套筒；16、滑块；17、第二弹簧；18、进料管；19、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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2，一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，包括底座1和混合罐2，混合罐2的顶部一侧设置有进料管18，混合罐2的底部中心处设置有出料管19，进料管18的管口处和出料管19的管口处均设有管盖，底座1的顶部两侧均固定设有支撑板3，混合罐2位于两个支撑板3之间，两个支撑板3的侧面均开设有条形口，且条形口的内部竖直固定设有滑杆4，混合罐2的两侧均固定设有连接杆5，两个连接杆5远离混合罐2的一端分别与两个滑杆4的杆壁滑动连接，两个滑杆4的杆壁均套设有第一弹簧6，混合罐2可通过两侧的连接杆5在滑杆4上进行上下移动，使得混合罐2内部的团聚粉末晃动起来，且第一弹簧6的设置；其中一个支撑板3上固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴末端固定设有凸轮8，凸轮8的凸起部可与
连接杆5的杆壁接触设置，第一电机7可带动凸轮8转动，使得凸轮8的凸起部向上推动连接杆5，从而能够使得混合罐2向上移动，待凸轮8的凸起部与连接杆5不接触时，此时混合罐2由于重力的原因向下移动，使得连接杆5落在第一弹簧6的顶部，能够使得混合罐2产生震动的效果，提高团聚粉末的晃动效果。
[0025]两个支撑板3的顶部均固定设有安装架9，且安装架9的顶部固定设有第二电机10，第二电机10的输出端固定设有伸入至混合罐2内部的第一搅拌轴11，混合罐2的顶部设有开口，第一搅拌轴11的轴壁穿过开口并延伸至混合罐2的内部，第一搅拌轴11的下端弹性设有第二搅拌轴12，第一搅拌轴11的下端固定设有套筒15，套筒15的内部设有滑块16，滑块16的顶部通过第二弹簧17与套筒15的内侧壁固定连接，滑块16的底部与第二搅拌轴12的上端固定连接，此处结构的设计，能够保证第一搅拌轴11和第二搅拌轴12之间可弹性伸缩；第一搅拌轴11的轴壁固定设有第一搅拌叶13，第二搅拌轴12的轴壁固定设有第二搅拌叶14，第一搅拌叶13采用长直杆，第二搅拌叶14采用与混合罐2底部相匹配的弧形杆，第二电机10工作可带动第一搅拌轴11和第二搅拌轴12转动，使得第一搅拌叶13和第二搅拌叶14对团聚粉末快速打散混合。
[0026]本技术中，使用时，工作人员先将团聚粉末从进料管18放入在混合罐2的内部，然后同时接通第一电机7和第二电机10的电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，包括底座(1)和混合罐(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定设有支撑板(3)，所述混合罐(2)位于两个所述支撑板(3)之间，两个所述支撑板(3)的侧面均开设有条形口，且条形口的内部竖直固定设有滑杆(4)，所述混合罐(2)的两侧均固定设有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)远离混合罐(2)的一端分别与两个所述滑杆(4)的杆壁滑动连接，两个所述滑杆(4)的杆壁均套设有第一弹簧(6)；其中一个所述支撑板(3)上固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴末端固定设有凸轮(8)；两个所述支撑板(3)的顶部均固定设有安装架(9)，且安装架(9)的顶部固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定设有伸入至混合罐(2)内部的第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的下端弹性设有第二搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(11)的轴壁固定设有第一搅拌叶(13)，所述第二搅拌轴(12)的轴壁固定设有第二搅拌叶(14)。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒团聚粉的生产用混合设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，陶阳，刘岩，李浩杰，
申请(专利权)人：深圳中机新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：