一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部活动安装有搅拌箱，所述底座的左侧外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的外表面固定安装有功能箱，所述底座的右侧外表面固定安装有功能结构。该铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，通过将铝液倒入搅拌箱的内部，然后打开驱动电机，从而带动转盘转动，且带动杆为离心位置，从而使带动杆移动，带动搅拌箱在底座内部往复摆动，且通过设有弹簧配合活动块以及调节杆和固定杆从而可以实现对搅拌箱进行缓冲摆动的效果，加上通过启动功能电机从而配合功能杆以及滑槽带动活动板上下往复摆动，且通过滑槽配合贯穿杆带动活动杆进行上下往复运动的效果。穿杆带动活动杆进行上下往复运动的效果。穿杆带动活动杆进行上下往复运动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备


[0001]本技术涉及铝铸造
，具体为一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]现有市场上传统的铝铸造精炼变质搅拌设备在使用时还存在一些缺陷，比如搅拌效果不佳，搅拌效果不均匀，且不能均匀搅拌，为此，我们提出来一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，具备搅拌效果更好等优点，解决了自动搅拌设备搅拌效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部活动安装有搅拌箱，所述底座的左侧外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的外表面固定安装有功能箱，所述底座的右侧外表面固定安装有功能结构；
[0006]所述功能结构包括位于底座右侧外表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转盘，所述转盘的外表面活动安装有带动杆，所述功能箱的底部活动安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有搅拌块，所述功能箱的内部活动安装有活动杆，所述功能箱的左侧内壁铰接有活动板，所述功能箱的左侧外表面固定安装有功能电机，所述功能电机的外表面固定安装有功能杆，所述底座的左侧侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动安装有弹簧，所述固定杆的外表面活动安装有活动块，所述活动块的外表面铰接有调节杆。
[0007]进一步，所述固定杆的右侧外表面固定安装有限位块，所述固定杆贯穿活动块的外表面。
[0008]进一步，所述调节杆远离活动块的一端与搅拌箱的左侧底部铰接，所述弹簧的右侧外表面与活动块的左侧外表面相贴合。
[0009]进一步，所述带动杆与转盘远离的一端与搅拌箱的右侧外表面铰接。
[0010]进一步，所述活动板的外表面开设有数量为两个的滑槽，所述活动杆的外表面固定安装有与滑槽活动连接的贯穿杆，所述功能电机的输出轴处固定安装有圆盘，且圆盘的外表面固定安装有与滑槽活动连接的限位杆。
[0011]进一步，所述活动杆的底部与驱动电机的顶部为固定连接，所述搅拌块的外表面
开设有数量不少于十个的通孔，所述搅拌块的外表面活动安装有密封板，所述搅拌块为圆柱体。
[0012]进一步，所述功能箱的左右两侧内壁均开设有滑动槽，所述活动杆的左右两侧外表面均固定安装有滑动槽活动连接的滑动块
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，通过将铝液倒入搅拌箱的内部，然后打开密封门将精炼剂倒入搅拌块的内部，然后打开驱动电机，从而带动转盘转动，且带动杆为离心位置，从而使带动杆移动，带动搅拌箱在底座内部往复摆动，且通过设有弹簧配合活动块以及调节杆和固定杆从而可以实现对搅拌箱进行缓冲摆动的效果，加上通过启动功能电机从而配合功能杆以及滑槽带动活动板上下往复摆动，且通过滑槽配合贯穿杆带动活动杆进行上下往复运动的效果，通过设有滑动槽配合滑动块从而可以实现带动活动杆进行稳定上下移动，从而电动转动电机以及转杆和搅拌块上下往复移动，加上通过启动转动电机从而可以带动转杆和搅拌块进行转动，从而对铝液进行搅拌，且使得搅拌块内部的精炼剂可以通过旋转搅拌配合通孔与铝液均匀的搅拌融合。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术功能结构图2中A处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、支撑架；4、功能箱；5、功能结构；501、驱动电机；502、转盘；503、带动杆；504、转动电机；505、转杆；506、搅拌块；507、活动杆；508、活动板；509、功能电机；510、功能杆；511、固定杆；512、弹簧；513、活动块；514、调节杆
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，包括底座1，底座1的顶部活动安装有搅拌箱2，底座1的左侧外表面固定安装有支撑架3，支撑架3的外表面固定安装有功能箱4，底座1的右侧外表面固定安装有功能结构5。
[0021]功能结构5包括位于底座1右侧外表面的驱动电机501，驱动电机501的输出轴处固定安装有转盘502，转盘502的外表面活动安装有带动杆503，功能箱4的底部活动安装有转动电机504，转动电机504的输出轴处固定安装有转杆505，转杆505的底部固定安装有搅拌块506，功能箱4的内部活动安装有活动杆507，功能箱4的左侧内壁铰接有活动板508，功能箱4的左侧外表面固定安装有功能电机509，功能电机509的外表面固定安装有功能杆510，底座1的左侧侧壁固定安装有固定杆511，固定杆511的外表面活动安装有弹簧512，固定杆511的外表面活动安装有活动块513，活动块513的外表面铰接有调节杆514。
[0022]在图3中，通过将调节杆514与搅拌箱2进行铰接，从而可以实现配合活动块513以
及弹簧512从而可以对搅拌箱2的底部进行缓冲，从而实现搅拌箱2左右往复移动的具有缓冲效果。
[0023]在图2中，通过设有带动杆503与搅拌箱2进行铰接，从而可以实现带动搅拌箱2进行左右移动的效果，通过设有两个滑槽配合贯穿杆以及限位杆从而可以实现带动活动杆507往复上下移动的效果。
[0024]在图2中，通过设有滑动槽配合滑动块从而可以对活动杆507进行限位，从而可以实现活动杆507在功能箱4的内部上下移动时更加稳定的效果。
[0025]综上所述，该铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，通过将铝液倒入搅拌箱2的内部，然后打开密封门将精炼剂倒入搅拌块506的内部，然后打开驱动电机501，从而带动转盘502转动，且带动杆503为离心位置，从而使带动杆503移动，带动搅拌箱2在底座1内部往复摆动，且通过设有弹簧512配合活动块513以及调节杆514和固定杆511从而可以实现对搅拌箱2进行缓冲摆动的效果，加上通过启动功能电机509从而配合功能杆510以及滑槽带动活动板508上下往复摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动安装有搅拌箱(2)，所述底座(1)的左侧外表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外表面固定安装有功能箱(4)，所述底座(1)的右侧外表面固定安装有功能结构(5)；所述功能结构(5)包括位于底座(1)右侧外表面的驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴处固定安装有转盘(502)，所述转盘(502)的外表面活动安装有带动杆(503)，所述功能箱(4)的底部活动安装有转动电机(504)，所述转动电机(504)的输出轴处固定安装有转杆(505)，所述转杆(505)的底部固定安装有搅拌块(506)，所述功能箱(4)的内部活动安装有活动杆(507)，所述功能箱(4)的左侧内壁铰接有活动板(508)，所述功能箱(4)的左侧外表面固定安装有功能电机(509)，所述功能电机(509)的外表面固定安装有功能杆(510)，所述底座(1)的左侧侧壁固定安装有固定杆(511)，所述固定杆(511)的外表面活动安装有弹簧(512)，所述固定杆(511)的外表面活动安装有活动块(513)，所述活动块(513)的外表面铰接有调节杆(514)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸造精炼变质用自动搅拌设备，其特征在于：所述固定杆(511)的右侧外表面固定安装有限位块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱方良，陈国华，汤国华，莫会斌，杨月明，邱伟，陈伟峰，马国勇，谈永杰，潘利强，沈荣，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：