一种用于钢绞线的新型校直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢绞线的新型校直设备，包括外壳和放线筒，所述外壳的内底壁固定安装有第一固定座，所述外壳内顶壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有第一夹紧块，所述外壳的右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有第二固定座，所述连接板的底部固定安装有第二电动推杆，所述外壳上设置有清洁机构。该用于钢绞线的新型校直设备，通过设置清洁机构，可以对钢绞线表面的金属碎屑进行清理，防止因为校直后产生的金属碎屑影响钢绞线质量，通过设置第一弧形槽等结构，弧形与钢绞线的形状相吻合，方便在对钢绞线进行校直时对两侧进行夹紧，防止钢绞线脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线的新型校直设备


[0001]本技术涉及钢绞线加工
，具体为一种用于钢绞线的新型校直设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线可分为预应力钢绞线、无粘结钢绞线、镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程和地基工程等，现有的钢绞线在使用时多是弯曲的，需要对其进行校直处理。
[0003]经检索，中国专利号为CN209867210U的一种钢绞线加工用的校直装置，该装置通过设置夹紧机构来对钢绞线两端进行固定，避免校直过程中因拉力较大出现钢绞线脱落的现象，但钢绞线进行调直后，表面容易被挤压产生一定的金属碎屑，现有的技术无法将调直后的钢绞线进行第一时间的清理，影响了产品的质量，该装置并没有设置清理机构，故而提出了一种用于钢绞线的新型校直设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢绞线的新型校直设备，具备可以清理钢绞线金属碎屑等优点，解决了无法及时清理调直后产生的金属碎屑的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢绞线的新型校直设备，包括外壳和放线筒，所述外壳内顶壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有第一夹紧块，所述外壳的右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有第二固定座，所述连接板的底部固定安装有第二电动推杆，所述外壳上设置有清洁机构，所述外壳的内部设置有校直机构，所述第二电动推杆的底部固定安装有第二夹紧块，所述外壳的内底壁固定安装有第一固定座；
[0008]所述清洁机构包括安装杆、清洁孔、清洁刷毛吸尘器和吸尘管，所述外壳的内顶壁固定安装有安装杆，所述安装杆上开设有清洁孔，所述清洁孔的内壁安装有清洁刷毛，所述外壳的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的底部固定安装有吸尘管。
[0009]进一步，所述校直机构包括丝杠滑台、连接杆、安装块和校直轮，所述外壳的内顶壁固定安装有丝杠滑台，所述丝杠滑台的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有数量为四个的校直轮。
[0010]进一步，所述第一固定座的顶部开设有第一弧形槽，所述第二固定座的顶部开设有第二弧形槽
[0011]进一步，所述第一夹紧块的尺寸与第一弧形槽的尺寸相适配，所述第二夹紧块的尺寸与第二弧形槽的尺寸相适配。
[0012]进一步，所述吸尘管贯穿外壳的顶壁并延伸至外壳的内部，所述第一夹紧块与第
二夹紧块均为弧形夹紧块。
[0013]进一步，两组所述校直轮为前后对称设置，所述外壳的左右两侧壁均开设有第一通孔，所述连接板的外表面开设有第二通孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该用于钢绞线的新型校直设备，通过设置清洁机构，校直完毕的钢绞线进入清洁孔，在气缸的拉推下钢绞线在清洁孔中左右滑动，清洁孔中的清洁刷毛则会对钢绞线表面的金属碎屑进行清理，清理出的金属碎屑在钢绞线的左右移动中掉落至清洁孔外部，这时吸尘器和吸尘管将对碎屑进行抽吸清理，防止因为校直后产生的金属碎屑影响钢绞线质量，通过设置第一弧形槽、第一夹紧块、第二弧形槽和第二夹紧块，弧形的设置与钢绞线的形状相吻合，方便在对钢绞线进行校直时对两侧进行夹紧，防止钢绞线脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术三维示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视图；
[0019]图3为本技术局部结构左视图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1外壳、2放线筒、3第一电动推杆、4第一夹紧块、5气缸、6连接板、7第二固定座、8第二电动推杆、9清洁机构、901安装杆、902清洁孔、903清洁刷毛、904吸尘器、905吸尘管、10校直机构、101丝杠滑台、102连接杆、103安装块、104校直轮、11第二夹紧块、第一固定座12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种用于钢绞线的新型校直设备，外壳1的内底壁固定安装有第一固定座12，外壳1内顶壁固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部固定安装有第一夹紧块4，外壳1的右侧固定安装有气缸5，气缸5的左侧固定安装有连接板6，连接板6的左侧固定安装有第二固定座7，连接板6的底部固定安装有第二电动推杆8，外壳1上设置有清洁机构9，外壳1的内部设置有校直机构10，第二电动推杆8的底部固定安装有第二夹紧块11。
[0024]在图1和图2中，外壳1的内顶壁固定安装有安装杆901，安装杆901上开设有清洁孔902，清洁孔902的内壁安装有清洁刷毛903，外壳1的顶部固定安装有吸尘器904，吸尘器904的底部固定安装有吸尘管905，通过设置清洁孔902，可以使钢绞线贯穿清洁孔902，通过设置清洁刷毛903，可以在钢绞线穿过清洁孔902时对钢绞线的外表面进行清洁，且将金属碎屑刷下来，通过设置吸尘器904和吸尘管905可以对金属碎屑进行吸尘清理。
[0025]在图2和图3中，第一固定座12的顶部开设有第一弧形槽，第二固定座7的顶部开设
有第二弧形槽，第一夹紧块4的尺寸与第一弧形槽的尺寸相适配，第二夹紧块11的尺寸与第二弧形槽的尺寸相适配，弧形槽与夹紧块配合将钢绞线进行夹紧，且钢绞线的形状与弧形槽和夹紧块的组合形状相适配，夹紧效果更好，夹紧后便于校直工作的进行，防止钢绞线脱落。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。
[0027]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0028]1)先将放线筒2上的钢绞线通过第一通孔和第二通孔插接在第一弧形槽和第二弧形槽中，且被夹持在两组校直轮104中；
[0029]2)然后启动第一电动推杆3和第二电动推杆8，使第一夹紧块4可第二夹紧块11对钢绞线进行夹紧固定，最后启动气缸5和丝杠滑台101，使气缸5逐渐将钢绞线进行拉直；
[0030]3)最后校直过程中产生的金属碎屑将被清洁刷毛903从钢绞线外表面清洁下来，并在钢绞线的左右移动时掉出清洁孔902外，启动吸尘器904将碎屑清理干净即可。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线的新型校直设备，包括外壳(1)和放线筒(2)，其特征在于：所述外壳(1)内顶壁固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的底部固定安装有第一夹紧块(4)，所述外壳(1)的右侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的左侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧固定安装有第二固定座(7)，所述连接板(6)的底部固定安装有第二电动推杆(8)，所述外壳(1)上设置有清洁机构(9)，所述外壳(1)的内部设置有校直机构(10)，所述第二电动推杆(8)的底部固定安装有第二夹紧块(11),所述外壳(1)的内底壁固定安装有第一固定座(12)；所述清洁机构(9)包括安装杆(901)、清洁孔(902)、清洁刷毛(903)吸尘器(904)和吸尘管(905)，所述外壳(1)的内顶壁固定安装有安装杆(901)，所述安装杆(901)上开设有清洁孔(902)，所述清洁孔(902)的内壁安装有清洁刷毛(903)，所述外壳(1)的顶部固定安装有吸尘器(904)，所述吸尘器(904)的底部固定安装有吸尘管(905)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的新型校直设备，其特征在于：所述校直机构(10)包括丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱方良，陈国华，汤国华，莫会斌，杨月明，邱伟，陈伟峰，马国勇，谈永杰，潘利强，沈荣，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：