一种预应力冷拉钢丝液压调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝拉直技术领域，且公开了一种预应力冷拉钢丝液压调直装置，包括第一安装板，所述第一安装板的前端设有可转动的转轴，且所述转轴的外侧壁上圆形阵列有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆上均固定有弧形架，所述第一安装板的前端固定有用于加工冷拉钢丝的拉直组件，所述拉直组件包括对称在所述第一安装板前端的第二安装板，该预应力冷拉钢丝液压调直装置，在需要将折弯的钢丝进行拉直时，然后将钢丝的端头穿过所述两个矫直架之间，减少了更换调直装置难以适应不同尺寸钢丝的情况，减少选购多个调直装置，减少了加工成本，提高了工作效率，并且还减少了更换时间，提升第一安装板的实用性。安装板的实用性。安装板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力冷拉钢丝液压调直装置


[0001]本技术涉及钢丝拉直
，具体为一种预应力冷拉钢丝液压调直装置。

技术介绍

[0002]众所周知，建筑用冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝主要用于小型预应力混凝土构件的预应力钢材;乙级钢丝一般用作焊接或绑扎骨架、网片或箍筋。
[0003]然而钢丝的调直机构，难以适应不同尺寸的钢丝，若是对其进行拆卸更换来适应不同尺寸的钢丝，这就导致工作人员需要不停的更换调直结构，增加时间成本和加工成本，因此有必要针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力冷拉钢丝液压调直装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：该预应力冷拉钢丝液压调直装置，包括第一安装板，所述第一安装板的前端设有可转动的转轴，且所述转轴的外侧壁上圆形阵列有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆上均固定有弧形架，所述第一安装板的前端固定有用于加工冷拉钢丝的拉直组件；
[0008]所述拉直组件包括对称在所述第一安装板前端的第二安装板，且所述第二安装板上对称有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定有防护架，两个所述防护架上均设有开口槽，且两个所述开口槽内均矩形阵列有伸缩杆，所述伸缩杆包括活动杆和固定套管，所述活动杆的端头上固定有矫直架，所述矫直架的前后两端均对称有限位槽，且多个所述限位槽内均设有限位块，所述限位块与所述防护架的内侧壁连接。
[0009]为了减少第一安装板整体出现侧翻的情况，提升第一安装板的稳定性，优选的，所述第一安装板的后端固定有连接板，所述连接板上矩形阵列有固定螺栓。
[0010]为了减少连接板出现脱落的情况，提升连接板的牢固性，优选的，所述连接板的顶端对称有加强筋，且所述加强筋与所述第一安装板的后侧壁连接。
[0011]为了减少钢丝向两侧滑脱，提升弧形架的实用性，优选的，所述弧形架的外侧壁上设有用于减少钢丝滑脱的内凹槽。
[0012]为了减少钢丝与矫直架直角处的摩擦损坏，提升第一安装板的实用性，优选的，所述第一安装板上设有可转动的转辊。
[0013]为了减少液压伸缩杆出现脱落的情况，提升液压伸缩杆的牢固性，优选的，所述液压伸缩杆上固定有固定板，且所述固定板与所述第二安装板连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力冷拉钢丝液压调直装置，具备以
下有益效果：
[0016]该预应力冷拉钢丝液压调直装置，在需要将折弯的钢丝进行拉直时，直接将收卷起来的钢丝放置在弧形架的外侧壁上，然后将钢丝的端头穿过所述两个矫直架之间，由于两个矫直架相互贴合，钢丝在穿过两个矫直架之间时，两个矫直架将钢丝捋直，将钢丝不平整的部位捋顺，并且在不同尺寸的钢丝经过两个矫直架之间时，矫直架对伸缩杆进行挤压，复位弹簧顶住矫直架，使其矫直架挤压钢丝，从而适应不同尺寸的钢丝加工处理，相较于传统的调直结构，本结构可以适应不同尺寸的钢丝，减少了更换调直装置难以适应不同尺寸钢丝的情况，减少选购多个调直装置，减少了加工成本，提高了工作效率，并且还减少了更换时间，提升第一安装板的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术右视结构示意图。
[0021]图中：1、第一安装板；2、转轴；3、电动伸缩杆；4、弧形架；5、第二安装板；6、液压伸缩杆；7、防护架；8、伸缩杆；9、复位弹簧；10、矫直架；11、限位块；12、连接板；13、加强筋；14、转辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：该预应力冷拉钢丝液压调直装置，包括第一安装板1，所述第一安装板1的前端设有可转动的转轴2，且所述转轴2的外侧壁上圆形阵列有电动伸缩杆3，且所述电动伸缩杆3上均固定有弧形架4，所述第一安装板1的前端固定有用于加工冷拉钢丝的拉直组件；
[0024]所述拉直组件包括对称在所述第一安装板1前端的第二安装板5，且所述第二安装板5上对称有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的顶端固定有防护架7，两个所述防护架7上均设有开口槽，且两个所述开口槽内均矩形阵列有伸缩杆8，所述伸缩杆8包括活动杆和固定套管，所述活动杆的端头上固定有矫直架10，所述矫直架10的前后两端均对称有限位槽，且多个所述限位槽内均设有限位块11，所述限位块11与所述防护架7的内侧壁连接，通过上述，在需要将折弯的钢丝进行拉直时，直接将收卷起来的钢丝放置在弧形架4的外侧壁上，然后将钢丝的端头穿过所述两个矫直架10之间，由于两个矫直架10相互贴合，钢丝在穿过两个矫直架10之间时，两个矫直架10将钢丝捋直，将钢丝不平整的部位捋顺，并且在不同尺寸的钢丝经过两个矫直架10之间时，矫直架10对伸缩杆8进行挤压，复位弹簧9顶住矫直架10，使其矫直架10挤压钢丝，从而适应不同尺寸的钢丝加工处理，相较于传统的调直结构，本结构可以适应不同尺寸的钢丝，减少了更换调直装置难以适应不同尺寸钢丝的情况，减
少选购多个调直装置，减少了加工成本，提高了工作效率，并且还减少了更换时间，提升第一安装板1的实用性。
[0025]在日常使用时，第一安装板1整体容易出现侧翻的情况，在本技术中，所述第一安装板1的后端固定有连接板12，所述连接板12上矩形阵列有固定螺栓，通过上述连接板12，连接板12可以使其第一安装板1整体固定在地面上，减少第一安装板1整体出现侧翻的情况，提升第一安装板1的稳定性。
[0026]第一安装板1与连接板12的连接处容易出现断裂，在本技术中，所述连接板12的顶端对称有加强筋13，且所述加强筋13与所述第一安装板1的后侧壁连接，通过上述加强筋13，加强筋13可以有效的加固第一安装板1与连接板12之间的连接，减少连接板12出现脱落的情况，提升连接板12的牢固性。
[0027]钢丝容易在弧形架4上滑脱，在本技术中，所述弧形架4的外侧壁上设有用于减少钢丝滑脱的内凹槽，通过上述内凹槽，内凹槽可以有效的减少钢丝向两侧滑脱，提升弧形架4的实用性。
[0028]钢丝容易与矫直架10的直角处产生摩擦损坏，在本技术中，所述第一安装板1上设有可转动的转辊14，通过上述转辊14，钢丝可以先缠绕在转辊14上进行导向，并减少钢丝与矫直架10直角处的摩擦损坏，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力冷拉钢丝液压调直装置，包括第一安装板（1），所述第一安装板（1）的前端设有可转动的转轴（2），且所述转轴（2）的外侧壁上圆形阵列有电动伸缩杆（3），且所述电动伸缩杆（3）上均固定有弧形架（4），所述第一安装板（1）的前端固定有用于加工冷拉钢丝的拉直组件，其特征在于：所述拉直组件包括对称在所述第一安装板（1）前端的第二安装板（5），且所述第二安装板（5）上对称有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的顶端固定有防护架（7），两个所述防护架（7）上均设有开口槽，且两个所述开口槽内均矩形阵列有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）包括活动杆和固定套管，所述活动杆的端头上固定有矫直架（10），所述矫直架（10）的前后两端均对称有限位槽，且多个所述限位槽内均设有限位块（11），所述限位块（11）与所述防护架（7）的内侧壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连盟，徐浩然，
申请(专利权)人：瑞安市朝阳金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：