一种用于生产铝丝的调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铝丝的调直装置，涉及铝丝调直安装技术领域，一种用于生产铝丝的调直装置，包括外置底座，所述外置底座的上侧固定安装有固定支环，固定支环的内侧滑动连接有连接支杆，连接支杆远离固定支环的一端固定安装有活动支环，活动支环的内侧滑动连接有内置卡板，该用于生产铝丝的调直装置，进而调节块挤压内置滑板通过活动支环进入固定卡槽的内壁形成固定支环和活动支环之间的对接固定，这样的方式则保障铝线进行调直拉伸滑动前，铝线通过固定支环和活动支环具备对接安装的简便性，降低传统铝线直接通过调直拉伸的槽口时，需要操作者借助人力或者外部组件控制铝线通过槽口一定距离进行安装调直时操作的繁琐性。作的繁琐性。作的繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝丝的调直装置


[0001]本技术涉及铝丝调直安装
，特别涉及一种用于生产铝丝的调直装置。

技术介绍

[0002]铝合金丝的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。
[0003]对于大部分的铝丝在进行生产加工时，通常会对铝丝整体进行调直拉伸操作，故实现铝丝生产时整体凹凸处能够进行调直加工，以降低铝丝生产时存在凹凸不平造成质量不合格的弊端的，但是对于大部分的铝丝在进行调直拉伸时，铝线需要直接通过调直拉伸的槽口，再借助人力或者外部组件控制铝线通过槽口拉伸一定距离，然后将铝丝进行安装固定后再进行调直，这样的操作方式不但费力，而且也降低了铝丝调直操作的效率等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于生产铝丝的调直装置，能够解决以上
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产铝丝的调直装置，包括外置底座，所述外置底座的上侧固定安装有固定支环，固定支环的内侧滑动连接有连接支杆，连接支杆远离固定支环的一端固定安装有活动支环，活动支环的内侧滑动连接有内置卡板，内置卡板的表面固定安装有第二弹簧，第二弹簧远离内置卡板的一端固定安装在活动支环的内侧，活动支环的内侧滑动连接有内置滑板，内置卡板的表面开设有固定卡槽，内置滑板的表面滑动卡接在固定卡槽的内壁，活动支环的内侧滑动连接有调节块，调节块的内侧转动连接有调节柱，调节柱的表面螺纹连接在活动支环的内侧。
[0006]优选的，所述外置底座的上侧固定安装有支撑环，支撑环的形状为Y字状。
[0007]优选的，所述连接支杆的表面滑动连接有转动内环，转动内环的表面转动连接在固定支环的内侧。
[0008]优选的，所述连接支杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在转动内环的表面和连接支杆的表面。
[0009]优选的，所述固定支环的上侧固定安装有矩形板，矩形板的表面开设有对接卡槽。
[0010]优选的，所述内置卡板表面的形状为倾斜状。
[0011]优选的，所述内置滑板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定安装在活动支环的内侧和内置滑板的表面。
[0012]优选的，所述调节块和内置滑板抵接面的形状同样为倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该用于生产铝丝的调直装置，通过矩形板与内置卡板形成对接吻合后，操作者控制调节柱带动调节块在活动支环的内侧下降，进而调节块挤压内置滑板通过活动支环进入固定卡槽的内壁形成固定支环和活动支环之间的对接固定，这样的方式则保障铝线进
行调直拉伸滑动前，铝线通过固定支环和活动支环具备对接安装的简便性，降低传统铝线直接通过调直拉伸的槽口时，需要操作者借助人力或者外部组件控制铝线通过槽口一定距离进行安装调直时操作的繁琐性。
[0015](2)、该用于生产铝丝的调直装置，通过活动支环上的连接支杆与固定支环之间的滑动调节，故可以使固定支环和活动支环之间进行限位分离，以至于实现固定支环和活动支环分离后对铝线的放置安装。
[0016](3)、该用于生产铝丝的调直装置，通过活动支环与固定支环之间进行贴合时，故当矩形板进入活动支环的内侧时，此时矩形板挤压内置卡板收纳至活动支环的内侧，直至矩形板挤压内置卡板的倾斜面使矩形板上的对接卡槽与内置卡板吻合时，故内置卡板通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动进入对接卡槽的内壁形成固定支环与活动支环对接的预固定效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术一种用于生产铝丝的调直装置结构示意图；
[0019]图2为本技术活动支环平面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、外置底座；2、支撑环；3、固定支环；4、连接支杆；5、活动支环；6、转动内环；7、第一弹簧；8、内置卡板；9、第二弹簧；10、矩形板；11、对接卡槽；12、内置滑板；13、第三弹簧；14、固定卡槽；15、调节块；16、调节柱。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产铝丝的调直装置，包
括外置底座1，外置底座1的上侧固定安装有支撑环2，支撑环2的形状为Y字状，通过支撑环2的Y字状可以实现对铝线生产引导时进行支撑导引的效果，以至于保障铝线生产加工时的限位效果。
[0028]进一步地，外置底座1的上侧固定安装有固定支环3，固定支环3的内侧滑动连接有连接支杆4，连接支杆4远离固定支环3的一端固定安装有活动支环5，通过活动支环5上的连接支杆4与固定支环3之间的滑动调节，故可以使固定支环3和活动支环5之间进行限位分离，以至于实现固定支环3和活动支环5分离后对铝线的放置安装。
[0029]进一步地，连接支杆4的表面滑动连接有转动内环6，转动内环6的表面转动连接在固定支环3的内侧，连接支杆4的表面滑动套接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别固定安装在转动内环6的表面和连接支杆4的表面，通过在连接支杆4的表面设置一个具备弹力性能的第一弹簧7，则通过第一弹簧7可以使活动支环5和固定支环3之间形成对接贴合的效果。
[0030]进一步地，活动支环5的内侧滑动连接有内置卡板8，内置卡板8的表面固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9远离内置卡板8的一端固定安装在活动支环5的内侧，固定支环3的上侧固定安装有矩形板10，矩形板10的表面开设有对接卡槽11，内置卡板8表面的形状为倾斜状，通过活动支环5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝丝的调直装置，包括外置底座(1)，其特征在于：所述外置底座(1)的上侧固定安装有固定支环(3)，固定支环(3)的内侧滑动连接有连接支杆(4)，连接支杆(4)远离固定支环(3)的一端固定安装有活动支环(5)，活动支环(5)的内侧滑动连接有内置卡板(8)，内置卡板(8)的表面固定安装有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)远离内置卡板(8)的一端固定安装在活动支环(5)的内侧，活动支环(5)的内侧滑动连接有内置滑板(12)，内置卡板(8)的表面开设有固定卡槽(14)，内置滑板(12)的表面滑动卡接在固定卡槽(14)的内壁，活动支环(5)的内侧滑动连接有调节块(15)，调节块(15)的内侧转动连接有调节柱(16)，调节柱(16)的表面螺纹连接在活动支环(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝丝的调直装置，其特征在于：所述外置底座(1)的上侧固定安装有支撑环(2)，支撑环(2)的形状为Y字状。3.根据权利要求2所述的一种用于生产铝丝的调直装置，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭光，唐家辉，张子阳，张福军，张文杰，李庆天，
申请(专利权)人：邹平市宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：