一种金属锻压方法及其系统技术方案

本发明专利技术提供了一种金属锻压方法及其系统。所述方法包括：获取待锻压对象的图像数据和锻压形制数据；根据所述图像数据确定第一锻压方案，根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案；根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案并执行。本发明专利技术综合考虑了待锻压对象的属性特点和锻压目标来确定合理的锻压方案，从而使得最终的锻压结果尽可能的接近锻压目标，实现使用尽可能少的锻压机来满足多种不同类型的锻压需求。能少的锻压机来满足多种不同类型的锻压需求。能少的锻压机来满足多种不同类型的锻压需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻压方法及其系统


[0001]本专利技术涉及锻压及计算机
，具体而言，涉及一种金属锻压方法及其系统。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有锻压系统一般是给锻压机械输入预定的锻压程序，从而控制锻压机械的锻压部件对待锻压的金属件进行锻压操作。
[0003]然而，锻压厂家越来越多的面对定制化的锻压需求，例如针对不同材质、不同锻压结构及形制，同时过度增设锻压机械对于锻压厂家来说也会带来较大的经济压力。至少以上因素导致传统的锻压方案难以满足客户的个性化的锻压需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种金属锻压方法、系统、电子设备及计算机存储介质。
[0005]本专利技术的第一方面提供了一种金属锻压方法,包括如下步骤：
[0006]获取待锻压对象的图像数据和锻压形制数据；
[0007]根据所述图像数据确定第一锻压方案，根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案；
[0008]根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案并执行。
[0009]在一些实施例中，所述根据所述图像数据确定第一锻压方案，包括：
[0010]根据所述图像数据提取所述待锻压对象的属性数据和温度数据；
[0011]根据所述属性数据和所述温度数据综合确定锻压力度关联关系；
[0012]根据所述锻压力度关联关系确定所述第一锻压方案。
[0013]在一些实施例中，所述根据所述图像数据提取所述待锻压对象的属性数据，包括：
[0014]获取所述待锻压对象的第一图像数据和第二图像数据，根据所述第一图像数据和所述第二图像数据计算得出所述待锻压对象的形变数据，根据所述形变数据提取所述待锻压对象的属性数据；
[0015]其中，所述第一图像数据是所述待锻压对象未被锻压的图像，所述第二图像数据是所述待锻压对象被锻压后的图像。
[0016]在一些实施例中，所述第二图像数据中所涉及的所述待锻压对象被锻压的部位在所述锻压形制数据对应的锻压区域之外。
[0017]在一些实施例中，所述根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案，包括：
[0018]识别所述锻压形制数据中所涉及的若干锻压点位及对应的分布位置、锻压形制；
[0019]根据所述分布位置和所述锻压形制确定各所述锻压点位的锻压头属性和锻压顺
序，得出所述第二锻压方案。
[0020]在一些实施例中，所述属性数据包括塑形变形特性；
[0021]则所述根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案，包括：
[0022]根据所述锻压点位的所述锻压形制和所述锻压力度关联关系确定锻压力度；
[0023]根据所述分布位置确定若干对潜在关联锻压点位，根据所述锻压力度和所述塑形变形特性对各对所述潜在关联锻压点位进行筛选，以获得若干对目标关联锻压点位；
[0024]对各对所述目标关联锻压点位对应的所述锻压顺序进行修正，以获得所述目标锻压方案。
[0025]在一些实施例中，所述对所述目标关联锻压点位对应的所述锻压顺序进行修正，以获得所述目标锻压方案，包括：
[0026]依据所述锻压形制所涉及的深度确定对内各所述锻压点位的锻压时段及保留时段；
[0027]其中，所述保留时段与所述锻压时段邻接，且所述保留时段指的是锻压头保持在所述锻压点位中。
[0028]本专利技术的第二方面提供了一种金属锻压系统，包括获取模块、处理模块、存储模块、通信模块，所述处理模块与所述获取模块、所述存储模块及所述通信模块连接；其中，
[0029]所述存储模块，用于存储可执行的计算机程序代码；
[0030]所述获取模块，用于获取待锻压对象的图像数据和锻压形制数据，并将其发送给所述处理模块；
[0031]所述处理模块，用于通过调用所述存储模块中的所述可执行的计算机程序代码，执行如前任一项所述的方法以生成目标锻压方案；
[0032]所述通信模块，用于将所述目标锻压方案传输至锻压机执行部件。
[0033]本专利技术的第三方面提供了一种电子设备，该电子设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
[0034]本专利技术的第四方面提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0035]本专利技术的有益效果在于：
[0036]本专利技术综合考虑了待锻压对象的属性特点和锻压目标来确定合理的锻压方案，从而使得最终的锻压结果尽可能的接近锻压目标，实现使用尽可能少的锻压机来满足多种不同类型的锻压需求。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0038]图1是本专利技术实施例公开的一种金属锻压方法的流程示意图；
[0039]图2是本专利技术实施例公开一种锻压形制数据的结构示意图；
[0040]图3是本专利技术实施例公开的一种金属锻压系统的结构示意图。
具体实施方式
[0041]以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0043]请参阅图1，图1是本专利技术实施例公开的一种金属锻压方法的流程示意图。如图1所示，本专利技术实施例的一种金属锻压方法,包括如下步骤：
[0044]获取待锻压对象的图像数据和锻压形制数据；
[0045]根据所述图像数据确定第一锻压方案，根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案；
[0046]根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案并执行。
[0047]具体地，本专利技术的方案应用于经过电气化改造的锻压机，其至少具有若干锻压组件(可配备不同形制的锻压头)、若干夹持组件(可支持待锻压对象的锻压角度调整)，以及处理器、通信器、摄像机、人机交互模组等，优选夹持组件可以实现对多种外形结构的待锻压对象的多角度夹持，以及优选锻压组件可以变换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻压方法,其特征在于，包括如下步骤：获取待锻压对象的图像数据和锻压形制数据；根据所述图像数据确定第一锻压方案，根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案；根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案并执行。2.根据权利要求1所述的一种金属锻压方法,其特征在于：所述根据所述图像数据确定第一锻压方案，包括：根据所述图像数据提取所述待锻压对象的属性数据和温度数据；根据所述属性数据和所述温度数据综合确定锻压力度关联关系；根据所述锻压力度关联关系确定所述第一锻压方案。3.根据权利要求2所述的一种金属锻压方法,其特征在于：所述根据所述图像数据提取所述待锻压对象的属性数据，包括：获取所述待锻压对象的第一图像数据和第二图像数据，根据所述第一图像数据和所述第二图像数据计算得出所述待锻压对象的形变数据，根据所述形变数据提取所述待锻压对象的属性数据；其中，所述第一图像数据是所述待锻压对象未被锻压的图像，所述第二图像数据是所述待锻压对象被锻压后的图像。4.根据权利要求3所述的一种金属锻压方法,其特征在于：所述第二图像数据中所涉及的所述待锻压对象被锻压的部位在所述锻压形制数据对应的锻压区域之外。5.根据权利要求2所述的一种金属锻压方法,其特征在于：所述根据所述锻压形制数据确定第二锻压方案，包括：识别所述锻压形制数据中所涉及的若干锻压点位及对应的分布位置、锻压形制；根据所述分布位置和所述锻压形制确定各所述锻压点位的锻压头属性和锻压顺序，得出所述第二锻压方案。6.根据权利要求5所述的一种金属锻压方法,其特征在于：所述属性数据包括塑形变形特性；则所述根据所述第一锻压方案和所述第二锻压方案确定针对所述待锻压对象的目标锻压方案，包括：根据所述锻压点位的所述锻压形制和所述锻压力度关联关系确定锻压力度；根据所述分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，汤国华，陈锋，邱伟，陈千良，杨月明，莫会斌，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：