一种短流程机械加工精快锻坯料生产线制造技术

本发明专利技术属于钢坯锻造生产技术领域，公开了一种短流程机械加工精快锻坯料生产线，包括控制机构、捞钢机、扇形回转台、输送辊道、前翻料机构、两台快锻机、后翻料机构、移动小车和跟踪识别模组；捞钢机捞坯料送至扇形回转台；扇形回转台带坯料旋转90度并送入输送辊道；输送辊道送坯料至停止位；前翻料机构送坯料至锻打位，再接成品坯料送至输送辊道；输送辊道送成品坯料至停止位；后翻料机构送成品坯料至锻打位；移动小车接料退至后翻料机构；后翻料机构送锻后坯料至输送辊道；输送辊道送出锻后坯料；跟踪识别模组跟踪坯料的位置，控制机构根据坯料位置控制各设备。可见，本发明专利技术实现了坯料热输送，降低了能源消耗，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程机械加工精快锻坯料生产线


[0001]本专利技术涉及钢坯锻造生产
，尤其涉及一种短流程机械加工精快锻坯料生产线。

技术介绍

[0002]锻造，是一种利用锻压机对金属施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]现有的钢材成型锻造过程中一般都是采用吊链运转至锻造机械处，操作过程中节奏较慢，且具有风险，钢坯温度衰减严重，能源消耗较多，增加了生产成本，且不利于流水线生产。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种短流程机械加工精快锻坯料生产线，该生产线实现了坯料热输送，降低了能源消耗，降低了生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种短流程机械加工精快锻坯料生产线，包括控制机构及分别与所述控制机构通信连接的捞钢机、扇形回转台、输送辊道、前翻料机构、1#快锻机、2#快锻机、后翻料机构、移动小车和跟踪识别模组；所述捞钢机用于自浇铸机辊道捞送坯料并送至所述扇形回转台；所述扇形回转台用于带动坯料旋转90度，并通过分坯链床逐根将坯料送入所述输送辊道；所述输送辊道用于输送坯料前行至所述1#快锻机前的停止位；所述前翻料机构用于将坯料送至所述1#快锻机的锻打位进行锻打，再接成品坯料并送至所述输送辊道；所述输送辊道用于输送成品坯料至2#快锻机前的停止位；所述后翻料机构将成品坯料送至所述2#快锻机的锻打位进行锻打；所述移动小车用于升起接料退至所述后翻料机构处；所述后翻料机构用于锻后坯料并送至所述输送辊道；所述输送辊道再将锻后坯料输送至AB线共用链床，送入坯料热送系统；所述跟踪识别模组用于跟踪坯料的位置，并传输对应的位置信号至所述控制机构，所述控制机构根据接收的位置信号，控制所述捞钢机、所述扇形回转台、所述输送辊道、所述前翻料机构、所述1#快锻机、所述2#快锻机、所述后翻料机构和所述移动小车。
[0008]优选方式为，所述控制机构包括主控制站及多个分控制站，每个所述分控制站分别与所述主控制站通信连接。
[0009]优选方式为，所述跟踪识别模组包括捞钢检测单元、扇形台检测单元、输送辊道检测单元、快锻检测单元和翻转检测单元；所述捞钢检测单元、所述扇形台检测单元和所述翻转检测单元均包括减速位接近开关、停止位接近开关和极限位机械开关；所述输送辊道检
测单元包括冷热金属检测器；所述快锻检测单元包括光电开关。
[0010]优选方式为，所述生产线还包括与所述控制机构通信连接的监视模组，所述监视模组分别与所述捞钢机、所述扇形回转台、所述输送辊道、所述前翻料机构、所述1#快锻机、所述2#快锻机、所述后翻料机构和所述移动小车的变频器通信连接，所述监视模组通过检测所述变频器的运行数据，来监视运行状态。
[0011]优选方式为，所主控制站及每个所述分控制站均包括人机交互装置。
[0012]优选方式为，所述前翻转机构和所述后翻转机构的前面均设置有升降板机构，所述升降板机构用于所述前翻转机构和所述后翻转机构的坯料定位、工件追尾时的输送中断。
[0013]优选方式为，所述输送轨道的终端设置有固定挡板，所述固定挡板用于精锻坯所述输送辊道终端锻后坯料位置的限定与缓冲。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0015]由于本专利技术的短流程机械加工精快锻坯料生产线，包括控制机构及分别与控制机构通信连接的捞钢机、扇形回转台、输送辊道、前翻料机构、1#快锻机、2#快锻机、后翻料机构、移动小车和跟踪识别模组；捞钢机用于自浇铸机辊道捞送坯料并送至扇形回转台；扇形回转台用于带动坯料旋转90度，并通过分坯链床逐根将坯料送入输送辊道；输送辊道用于输送坯料前行至1#快锻机前的停止位；前翻料机构用于将坯料送至1#快锻机的锻打位进行锻打，再接成品坯料并送至输送辊道；输送辊道用于输送成品坯料至2#快锻机前的停止位；后翻料机构将成品坯料送至2#快锻机的锻打位进行锻打；移动小车用于升起接料退至后翻料机构处；后翻料机构用于锻后坯料并送至输送辊道；输送辊道再将锻后坯料输送至AB线共用链床，送入坯料热送系统；跟踪识别模组用于跟踪坯料的位置，并传输对应的位置信号至控制机构，控制机构根据接收的位置信号，控制捞钢机、扇形回转台、输送辊道、前翻料机构、1#快锻机、2#快锻机、后翻料机构和移动小车。可见，本专利技术实现了坯料热输送，降低了能源消耗，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1是短流程机械加工精快锻坯料生产线的原理框图；
[0017]图2是短流程机械加工精快锻坯料生产线的结构示意图；
[0018]图中：1
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扇形回转台，2
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输送辊道，3
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前翻料机构，4
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快锻机，5
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后翻料机构。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，且不用于限定本专利技术。
[0020]如图1和图2所示，一种短流程机械加工精快锻坯料生产线，包括控制机构及分别与控制机构通信连接的捞钢机、扇形回转台1、输送辊道2、前翻料机构3、1#快锻机4、2#快锻机4、后翻料机构5、移动小车和跟踪识别模组。本实施例中控制机构包括主控制站及多个分控制站，每个分控制站分别与主控制站通信连接，分控制站可设置上述各设备附近；优选地，主控制站和分控制站内均设置有电连接的PLC和通信单元。
[0021]捞钢机用于自浇铸机辊道捞送坯料并送至扇形回转台1，完成锻前坯料的第一步输送。捞钢机主要有机械行走装置、捞勾及导向装置、起升梁装置、液压装置、冷却水装置、及控制单元组成，其中控制单元为捞钢机附近分控制站内的PLC。其中，机械行走装置包括行走电动机，该行走电动机上配有第一变频器，可实现捞钢机从浇铸机辊道自动捞至扇形回转台1。
[0022]扇形回转台1用于带动坯料旋转90度，并通过分坯链床逐根将坯料送入输送辊道2；扇形回转台1主要包括机架、回转支承、动力辊道、受料及分坯链床、回转动力装置、减速限位系统、冷却水装置、辊道润滑装置。其中，回转动力装置包括回转驱动电动机和动力辊道电动机，回转驱动电动机和动力辊道电动机上均配有第二变频器，可实现回转台回转速度的无级调节及辊道送坯速度的无级调节。
[0023]前翻料机构3、1#快锻机4、2#快锻机4和后翻料机构5共用一个输送辊道2，输送辊道2用于输送坯料前行至1#快锻机4前的停止位；输送辊道2还用于输送成品坯料至2#快锻机4前的停止位；输送辊道2再将锻后坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短流程机械加工精快锻坯料生产线，其特征在于，包括控制机构及分别与所述控制机构通信连接的捞钢机、扇形回转台、输送辊道、前翻料机构、1#快锻机、2#快锻机、后翻料机构、移动小车和跟踪识别模组；所述捞钢机用于自浇铸机辊道捞送坯料并送至所述扇形回转台；所述扇形回转台用于带动坯料旋转90度，并通过分坯链床逐根将坯料送入所述输送辊道；所述输送辊道用于输送坯料前行至所述1#快锻机前的停止位；所述前翻料机构用于将坯料送至所述1#快锻机的锻打位进行锻打，再接成品坯料并送至所述输送辊道；所述输送辊道用于输送成品坯料至2#快锻机前的停止位；所述后翻料机构将成品坯料送至所述2#快锻机的锻打位进行锻打；所述移动小车用于升起接料退至所述后翻料机构处；所述后翻料机构用于锻后坯料并送至所述输送辊道；所述输送辊道再将锻后坯料输送至AB线共用链床，送入坯料热送系统；所述跟踪识别模组用于跟踪坯料的位置，并传输对应的位置信号至所述控制机构，所述控制机构根据接收的位置信号，控制所述捞钢机、所述扇形回转台、所述输送辊道、所述前翻料机构、所述1#快锻机、所述2#快锻机、所述后翻料机构和所述移动小车。2.根据权利要求1所述的短流程机械加工精快锻坯料生产线，其特征在于，所述控制机构包括主控制站及多个分控制站，每个所述分控制站分别与所述主控制站通信连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅士刚，薛明亮，方向臣，张忠庆，王海洋，丰志辉，杜建勇，郭素萍，张桂林，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：