一种快锻机制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种快锻机，包括快锻机主体，快锻机主体设有两立柱，两立柱之间设有支撑台，两立柱通过液压机构滑动连接有门字形架，门字形架连接用于安装冲头的安装架，安装架与支撑台的位置相对应，其特征在于，支撑台和安装架设有冷却组件，冷却组件包括设置在支撑台内部和安装架内部的储水腔，两储水腔通过管道连通；位于安装架内部的储水腔的顶端连接有两外管，两外管分别位于储水腔的两侧，外管的底端滑动连接有推杆，推杆上设有排气孔，外管顶部设有电磁阀。本实用新型专利技术提供的快锻机，可以冷却冲头和定模，将部分热能转化为动能，有利于降低能耗。有利于降低能耗。有利于降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种快锻机


[0001]本技术属于金属加工设备
，尤其涉及一种快锻机。

技术介绍

[0002]快锻液压机是锻压速度接近于汽锤的液压机，简称“快锻机”，压力为500
‑
3000吨,但以1000
‑
2000吨为多，每分钟锻压次数可达80
‑
120次。快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构,液压系统部件的动作灵敏、快速。液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程,同时也将液压机与操作车连锁操纵。现在已发展到锻压过程控制,生产坯料尺寸精度可达
±1‑
2mm。快锻液压机广泛用于机械制造业，也用于特殊钢及钛合金生产中。
[0003]为了扩大品种、提高质量，快锻液压机已成为现代化特殊钢厂的必备装备，对耐热合金、不锈钢、高速钢、模具钢等材料都能加工；它可生产较大规格的方、圆、扁坯锻材和盘件、环件、炮筒、炮尾座及各种自由锻件，宜于多品种小批量的生产；它与精锻机联合作业，还可生产大型管坯、车轴等产品。
[0004]在现有技术中，快锻机主要采用液压驱动冲头上下移动，对金属进行高效锻压。但目前快锻机在运行时所需要的动能较大，导致快锻机的功耗居高不下，同时冲头和定模长期与高温状态的金属接触，也需要配备额外的冷却系统，为此，我们提出一种快锻机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种快锻机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种快锻机，包括快锻机主体，所述快锻机主体设有两立柱，两所述立柱之间设有支撑台，两所述立柱通过液压机构滑动连接有门字形架，所述门字形架连接用于安装冲头的安装架，所述安装架与所述支撑台的位置相对应，其特征在于，所述支撑台和安装架设有冷却组件，所述冷却组件包括设置在所述支撑台内部和安装架内部的储水腔，两所述储水腔通过管道连通；
[0008]位于所述安装架内部的储水腔的顶端连接有两外管，两外管分别位于所述储水腔的两侧，所述外管的底端滑动连接有推杆，所述推杆上设有排气孔，所述外管顶部设有电磁阀。
[0009]作为进一步地改进，位于所述安装架内的所述储水腔的顶端内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有竖管，所述竖管的侧壁开设有加水口，所述竖管的顶端连通有加水管，所述安装架上固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与竖管固定连接。
[0010]作为进一步地改进，所述排气孔为L形，两个所述排气孔的开口方向均远离所述支撑台设置。
[0011]作为进一步地改进，所述支撑台的上表面开设有定位槽，所述推杆的位置与所述定位槽的位置相对应。
[0012]作为进一步地改进，所述门字形架上端开设有对称设置的斜面，所述斜面上固定连接有连接架。
[0013]作为进一步地改进，所述加水管的底端固定连接有隔板，所述隔板设有缺口，所述竖管的顶端固定连接有挡板，所述挡板的面积大于所述缺口的面积。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的快锻机，设置冷却组件，利用位于支撑台和安装架内的储水腔分别为支撑台和冲头上的锻压模具进行冷却，避免锻压模具长时间高温作业导致物理强度下降，模具变形等情况，同时配合电磁阀在门字形架上升时控制储水腔内的高温蒸汽向外管内流动，配合推杆带动门字形架上升，降低液压系统的驱动负荷，进而实现降低设备能耗的目的。
附图说明
[0016]图1和图2是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图3是储水腔的结构示意图；
[0018]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0019]图5是隔板的结构示意图；
[0020]图6是推杆的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、立柱；2、支撑台；3、门字形架；4、安装架；5、储水腔；6、管道；7、外管；8、推杆；9、排气孔；10、竖管；11、加水管；12、旋转气缸；13、定位槽；14、连接架；15、隔板；16、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种快锻机，包括快锻机主体，快锻机主体设有两立柱1，两立柱1之间设有支撑台2，两立柱1通过液压机构滑动连接有门字形架3，门字形架3连接用于安装冲头的安装架4，安装架4与支撑台2的位置相对应，支撑台2和安装架4设有冷却组件，冷却组件包括设置在支撑台2内部和安装架4内部的储水腔5，储水腔5内盛装有冷却水，两储水腔5通过管道6连通，具体可以是金属波纹管。
[0024]具体地，位于安装架4内部的储水腔5的顶端连接有两外管7，两外管7分别位于储水腔5的两侧，外管7的底端滑动连接有推杆8，推杆8上设有排气孔9，外管7顶部设有电磁阀。
[0025]本实施例在实际使用中，随着快锻机主体的运行，在支撑台2和安装架4上的锻压模具长时间与被锻压的金属接触后温度升高，并将热量传导至储水腔5内的冷却水中，锻压模具的温度不至于过高，起到冷却降温的作用，避免锻压模具过热导致的物理强度下降和塑性形变，另一方面，随着储水腔5内热量越来越多，冷却水受热后蒸发，储水腔5内的气压不断升高，具体地，在液压系统需要带门字形架3向上移动时，控制电磁阀开启，使储水腔内蒸汽进入外管7内，推动推杆8向下移动，对门字形架上移起到辅助作用，将部分热能转化为
动能，一定程度上降低液压系统的运行负荷，有利于节能减排，降低生产能耗。
[0026]本实施例中，排气孔9为L形，两个排气孔9的开口方向均远离支撑台设置，在门字形架3上升、推杆下移后，排气孔露出，储水腔内蒸汽由排气孔9排出，避免对门字形架的下降形成阻力，同时不会喷到锻压金属上，用户也可以根据实际的生产环境设置额外的防护设备避免高温蒸汽喷射到工作人员身上。
[0027]本实施例中，位于安装架4内的储水腔5的顶端内壁开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有竖管10，竖管10的侧壁开设有加水口，竖管10的顶端连通有加水管11，安装架4上固定连接有旋转气缸12，旋转气缸12的输出端与竖管10固定连接。
[0028]当竖管10的侧壁的加水口与弧形槽贴合时，可以构成一个临时的储水空间，此时向竖管10内注水，在竖管的侧壁上的加水口离开弧形槽时，竖管内的水进入到储水腔内，此时可控制加水管与竖管断开连接，防止高温蒸汽向加水管11内涌入，也降低加水管11所需要的水压。
[0029]本实施例中，支撑台2的上表面开设有定位槽13，推杆的位置与定位槽的位置相对应，当推杆下移时，推杆伸入到定位槽内，增强快锻机主体运行时的稳定性，避免位于安装架4上的锻压模具出现侧向偏移。
[0030]本实施例中，门字形架3上端开设有对称设置的斜面，斜面上固定连接有连接架14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快锻机，包括快锻机主体，所述快锻机主体设有两立柱，两所述立柱之间设有支撑台，两所述立柱通过液压机构滑动连接有门字形架，所述门字形架连接用于安装冲头的安装架，所述安装架与所述支撑台的位置相对应，其特征在于，所述支撑台和安装架设有冷却组件，所述冷却组件包括设置在所述支撑台内部和安装架内部的储水腔，两所述储水腔通过管道连通；位于所述安装架内部的储水腔的顶端连接有两外管，两外管分别位于所述储水腔的两侧，所述外管的底端滑动连接有推杆，所述推杆上设有排气孔，所述外管顶部设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种快锻机，其特征在于，位于所述安装架内的所述储水腔的顶端内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有竖管，所述竖管的侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，傅士刚，方向臣，张忠庆，王海洋，张宗琦，丰志辉，杜建勇，李绪朋，郭素萍，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：