一种锻造齿轮加工用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，且公开了一种锻造齿轮加工用冷却设备，包括冷却槽，冷却槽上设置有进料机构和冷却机构，进料机构包括：机箱固定安装在冷却槽的外壁底部，且内部设置有电机，转轴底端与电机的输出端通过联轴器固定连接，且顶端活动贯穿至冷却槽的内壁底部，转盘底部与冷却槽的内壁底部接触连接，且底部中心与转轴的贯穿端固定连接，电推杆一固定安装在转盘的顶部右侧，弧槽外弧面固定连接在电推杆一的内杆顶端，电推杆二固定安装在转盘的顶部左侧。通过启动机箱内的电机，使转轴带动转盘旋转，并使两个电推杆带动齿轮保持均匀活动，使吹风冷却更加均匀。使吹风冷却更加均匀。使吹风冷却更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造齿轮加工用冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种锻造齿轮加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]齿轮是现代工业大量使用的零件，较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造的工艺进行生产，原因在于锻造不仅能使其初步成形，而且更重要的是锻造可以改善零件的力学性能，提高它的韧性与强度，所以关键部分的重要零部件都要先进行锻造然后切削成形。
[0003]齿轮锻后需进行冷却，目前主要采用的冷却方式为空冷，通过吹风冷却的方式对齿轮进行冷却。
[0004]但是：
[0005]1、空气冷却需要将齿轮固定在冷却槽内，由于齿轮静止不动，造成冷却不均匀。
[0006]2、依靠风机进行冷却会根据环境温度导致气流的温度不稳定，不足以进行快速冷却，导致冷却时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供了一种锻造齿轮加工用冷却设备，达到解决上述问题的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造齿轮加工用冷却设备，包括冷却槽，所述冷却槽上设置有进料机构和冷却机构；
[0009]进料机构包括：
[0010]机箱，固定安装在所述冷却槽的外壁底部，且内部设置有电机；
[0011]转轴，底端与所述电机的输出端通过联轴器固定连接，且顶端活动贯穿至冷却槽的内壁底部；
[0012]转盘，底部与冷却槽的内壁底部接触连接，且底部中心与所述转轴的贯穿端固定连接；
[0013]电推杆一，固定安装在所述转盘的顶部右侧；
[0014]弧槽，外弧面固定连接在所述电推杆一的内杆顶端；
[0015]电推杆二，固定安装在所述转盘的顶部左侧；
[0016]连接杆，底部固定连接在所述电推杆二的内杆顶端；
[0017]齿轮杆，左端通过合页铰接在所述连接杆的顶端右侧；
[0018]限位板，固定套设在所述齿轮杆的外壁；
[0019]握把，设置在所述齿轮杆的右端。
[0020]优选的，所述握把的底部与所述弧槽的内弧面接触连接。
[0021]优选的，所述冷却槽是中空设置，且内壁两侧均开设有风孔。
[0022]优选的，所述冷却机构包括：
[0023]百叶，固定安装在其中一个所述风孔的内壁；
[0024]风扇，固定安装在所述风孔的内壁，并位于所述冷却槽的中空层内壁之间；
[0025]制冷片，固定安装在所述冷却槽的中空层内壁左侧；
[0026]散热孔，数量有若干个，并依次开设在所述冷却槽的左侧。通过设置散热孔将制冷片产生的热量排放。
[0027]优选的，所述冷却机构的数量为两个，且另一个对称设置在另一个风孔上。通过设置风孔将冷气排放。
[0028]优选的，所述冷却槽外壁的底部四角均设置有支腿。通过设置支腿支撑冷却槽。
[0029]本技术提供了一种锻造齿轮加工用冷却设备。具备以下有益效果：
[0030](1)、本技术通过启动机箱内的电机，使转轴带动转盘旋转，并使两个电推杆带动齿轮保持均匀活动，使吹风冷却更加均匀。
[0031](2)、本技术通过启动制冷片和风扇，使冷气通过风扇吹出，提高冷却速度，降低空气温度，提高冷却效率，缩短时间。
附图说明
[0032]图1为本技术正视图；
[0033]图2为本技术剖视图；
[0034]图3为本技术弧槽的右视图。
[0035]图中：1、冷却槽；2、进料机构；201、机箱；202、转轴；203、转盘；204、电推杆一；205、弧槽；206、电推杆二；207、连接杆；208、齿轮杆；209、限位板；210、握把；3、冷却机构；301、百叶；302、风扇；303、制冷片；304、散热孔；4、支腿。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]实施例一：
[0041]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种锻造齿轮加工用冷却设备，包括冷却槽1，冷却槽1上设置有进料机构2和冷却机构3，进料机构2包括：机箱201固定安装在冷却槽1的外壁底部，且内部设置有电机，转轴202底端与电机的输出端通过联轴器固定连接，且顶端活动贯穿至冷却槽1的内壁底部，转盘203底部与冷却槽1的内壁底部接触连接，且底部中心与转轴202的贯穿端固定连接，电推杆一204固定安装在转盘203的顶部右侧，弧槽205外弧面固定连接在电推杆一204的内杆顶端，电推杆二206固定安装在转盘203的顶部左侧，连接杆207底部固定连接在电推杆二206的内杆顶端，齿轮杆208左端通过合页铰接在连接杆207的顶端右侧，限位板209固定套设在齿轮杆208的外壁，握把210设置在齿轮杆208的右端，握把210的底部与弧槽205的内弧面接触连接；
[0042]在本实施例中，通过将待冷却齿轮依次套设在齿轮杆208，限位板209限制齿轮滑落，再将握把210贴合在弧槽205上，启动机箱201内的电机使转轴202带动转盘203旋转，并带动待冷却齿轮均匀旋转。
[0043]实施例二：
[0044]如图1
‑
2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：冷却机构3包括：百叶301固定安装在其中一个风孔的内壁，风扇302固定安装在风孔的内壁，并位于冷却槽1的中空层内壁之间，制冷片303固定安装在冷却槽1的中空层内壁左侧，散热孔304数量有若干个，并依次开设在冷却槽1的左侧，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造齿轮加工用冷却设备，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)上设置有进料机构(2)和冷却机构(3)；进料机构(2)包括：机箱(201)，固定安装在所述冷却槽(1)的外壁底部，且内部设置有电机；转轴(202)，底端与所述电机的输出端通过联轴器固定连接，且顶端活动贯穿至冷却槽(1)的内壁底部；转盘(203)，底部与冷却槽(1)的内壁底部接触连接，且底部中心与所述转轴(202)的贯穿端固定连接；电推杆一(204)，固定安装在所述转盘(203)的顶部右侧；弧槽(205)，外弧面固定连接在所述电推杆一(204)的内杆顶端；电推杆二(206)，固定安装在所述转盘(203)的顶部左侧；连接杆(207)，底部固定连接在所述电推杆二(206)的内杆顶端；齿轮杆(208)，左端通过合页铰接在所述连接杆(207)的顶端右侧；限位板(209)，固定套设在所述齿轮杆(208)的外壁；握把(210)，设置在所述齿轮杆(208)的右端。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆祥国，殷定余，
申请(专利权)人：金湖艾伦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：