一种防球头脱出的碗头组件制造技术

一种防球头脱出的碗头组件，包括碗头主体，所述碗头主体上设有水平通槽，所述水平通槽用于装入球头挂环，还包括锁紧件，所述锁紧件包括一体成型的填充杆段和限位杆段，所述填充杆段上设有螺纹段；所述填充杆段穿过所述水平通槽，所述限位杆段与所述碗头主体的一侧外壁抵紧，所述螺纹段上连接有限位螺母，所述限位螺母与所述碗头主体的另一侧外壁抵紧，所述限位螺母及所述限位杆段用于与所述碗头主体相紧固，所述填充杆段用于顶紧连接在所述水平通槽中的球头挂环。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，部件组装后不易松动或脱位，稳定牢固，结构强度高，对球头挂环的限位防脱出效果好，值得在本领域推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防球头脱出的碗头组件
本技术涉及高压线路金具
，具体是一种防球头脱出的碗头组件。
技术介绍
线路广泛使用的碗头挂板，用于串型之间绝缘子和其它联接金具的联接，承受串型全张力。目前碗头挂板国内采用玛铁砂模铸造成型，W型销锁紧。如申请号为CN201320676275.8的专利文件所公开的一种碗头挂板，包括挂板主体，所述的碗头挂板主体的上部设置有碗头座，该碗头座呈球窝状，且碗头座内设置有W型紧锁销，所述的碗头挂板主体的下部设置有U型槽，该U型槽两侧的挂板下端设置有螺栓安装孔，该碗头挂板主体的中部的左、右两侧均设置有招弧角安装孔，且所述的碗头挂板主体上对应两个招弧角安装孔处向外延伸设置有凸缘。由于砂模铸造工艺本就存在缺陷，由玛铁铸造成型的碗头挂板性能不稳定，经常存在气孔、夹渣和缩松等缺陷，所以线路存在安全隐患。另外W型销为薄片形不锈钢或铜成型，在球头的压迫下，会发生变形，所以球头很容易脱落，锁紧效果不好，影响线路安全运行。总之，由于现有锁紧结构上的不合理，会导致球头挂环的球头从碗头挂板中脱出的安全事故发生，进而使高压线路遭受重大损失。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种防球头脱出的碗头组件，解决现有技术存在的结构不完善、锁紧件自身易松动、球头易磨损及脱落的问题。本技术的具体技术方案如下：一种防球头脱出的碗头组件，包括碗头主体，所述碗头主体上设有球头连接槽，所述球头连接槽用于连接球头挂环，还包括锁紧件，所述锁紧件包括一体成型的填充杆段和限位杆段，所述填充杆段上设有螺纹段；所述填充杆段穿过所述球头连接槽，所述限位杆段与所述碗头主体的一侧外壁抵紧，所述螺纹段上连接有限位螺母，所述限位螺母与所述碗头主体的另一侧外壁抵紧，所述限位螺母及所述限位杆段用于与所述碗头主体相紧固，所述填充杆段用于防止所述球头连接槽中的球头挂环脱出。作为优选，所述填充杆段的位于所述螺纹段与所述限位杆段之间的杆段部分表面为外凸面。作为优选，所述填充杆段的位于所述螺纹段与所述限位杆段之间的杆段部分表面上设有点状凸起。作为优选，所述填充杆段的位于所述螺纹段与所述限位杆段之间的杆段部分表面上设有防磨覆层。作为优选，所述填充杆段上设有径向通孔，所述径向通孔位于所述螺纹段与所述填充杆段的端部之间，所述径向通孔中插入开口销。作为优选，所述碗头主体的与所述限位杆段抵紧的一侧外壁上设有定位槽，所述限位杆段配合置入所述定位槽中。作为优选，所述锁紧件还包括限位回弯段，所述限位回弯段设在所述限位杆段的端部，所述限位回弯段压紧在所述碗头主体的顶面上。作为优选，所述限位回弯段包括两个分叉的杆段。作为优选，所述限位杆段与所述填充杆段呈“L”型。作为优选，所述限位螺母设有两个。本技术的技术优点在于所述防球头脱出的碗头组件结构简单，拆装方便，部件组装后不易松动或脱位，稳定牢固，结构强度高，对球头挂环的限位防脱出效果好，值得在本领域推广使用。附图说明图1为本技术的某一种锁紧件实施例在与碗头主体组装后的侧视结构示意图；图2为本技术某一种锁紧件实施例的结构示意图；图3为本技术的另一种锁紧件实施例在与碗头主体组装后的侧视结构示意图；图4为本技术有关另一种锁紧件实施例的组装后局部结构示意图；图5为本技术另一种锁紧件实施例的俯视结构示意图；图中编号对应的各部分名称分别为：1-碗头主体，11-球头连接槽，12-定位槽，2-锁紧件，21-填充杆段，22-限位杆段，23-限位回弯段，3-限位螺母，4-开口销。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明：见图1、图2，一种防球头脱出的碗头组件的实施例，包括碗头主体1，碗头主体1上设有T型的球头连接槽11，球头连接槽11用于装入球头挂环，还包括锁紧件2，锁紧件2包括一体成型的填充杆段21和限位杆段22，限位杆段22与填充杆段21呈“L”型，填充杆段21上设有螺纹段；填充杆段21由碗头主体1的背面穿过球头连接槽11（碗头主体1内设有从其背面通向球头连接槽11的孔道），限位杆段22与碗头主体1的正面侧外壁抵紧，螺纹段上连接有限位螺母3，限位螺母3与碗头主体1的背面侧外壁抵紧，限位螺母3及限位杆段22用于与碗头主体1相紧固，填充杆段21用于防止球头连接槽11中的球头挂环脱出。填充杆段21的位于螺纹段与限位杆段22之间的杆段部分表面为外凸面，也可以理解为填充杆段21的插入球头连接槽11中的中间部分相对较为“鼓胀”，外凸面能够更好地对连接在球头连接槽11中的球头挂环起到限位防脱出的作用，也就是，在球头挂环连接在球头连接槽内后，填充杆段21相当于将球头连接槽11的其余部分填满并限制球头挂环移动，阻止其脱出。相替代的或者进一步的，可以在填充杆段21的位于螺纹段与限位杆段22之间的杆段部分表面上设置点状凸起，确保对球头挂环有更好的的限位防脱出效果。为了减小填充杆段21与球头挂环之间的直接性磨损，填充杆段21的位于螺纹段与限位杆段22之间的杆段部分表面上设有防磨覆层，如胶垫等。填充杆段21上设有径向通孔，径向通孔位于螺纹段与填充杆段21的端部之间，径向通孔中插入开口销4，防止限位螺母3因意外松动而发生脱出。为确保限位螺母3的限位紧固效果，限位螺母3设置两个足够，相当于通俗理解的“双保险”。在一些实施例中，为了使限位防脱出效果更好，锁紧件2还包括限位回弯段23，见图3、图4、图5，限位回弯段23设在限位杆段22的端部，限位回弯段23压紧在碗头主体1的顶面上。这样设置均便于装配时的连接定位，同时也进一步确保限位紧固效果。限位回弯段23包括两个分叉的杆段，两个分叉的杆段分别压紧在碗头主体1的顶面上，并配合球头连接槽11内壁而将球头挂环阻挡在内。本实施例结构简单，拆装方便，部件组装后不易松动或脱位，稳定牢固，结构强度高，对球头挂环的限位防脱出效果好，值得在本领域推广使用。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本技术。本技术的目的已经完整有效地实现。本技术的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本技术的实施方式可以有任何变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防球头脱出的碗头组件，包括碗头主体（1），所述碗头主体（1）上设有球头连接槽（11），所述球头连接槽（11）用于连接球头挂环，其特征在于：还包括锁紧件（2），所述锁紧件（2）包括一体成型的填充杆段（21）和限位杆段（22），所述填充杆段（21）上设有螺纹段；所述填充杆段（21）穿过所述球头连接槽（11），所述限位杆段（22）与所述碗头主体（1）的一侧外壁抵紧，所述螺纹段上连接有限位螺母（3），所述限位螺母（3）与所述碗头主体（1）的另一侧外壁抵紧，所述限位螺母（3）及所述限位杆段（22）用于与所述碗头主体（1）相紧固，所述填充杆段（21）用于防止所述球头连接槽（11）中的球头挂环脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种防球头脱出的碗头组件，包括碗头主体（1），所述碗头主体（1）上设有球头连接槽（11），所述球头连接槽（11）用于连接球头挂环，其特征在于：还包括锁紧件（2），所述锁紧件（2）包括一体成型的填充杆段（21）和限位杆段（22），所述填充杆段（21）上设有螺纹段；所述填充杆段（21）穿过所述球头连接槽（11），所述限位杆段（22）与所述碗头主体（1）的一侧外壁抵紧，所述螺纹段上连接有限位螺母（3），所述限位螺母（3）与所述碗头主体（1）的另一侧外壁抵紧，所述限位螺母（3）及所述限位杆段（22）用于与所述碗头主体（1）相紧固，所述填充杆段（21）用于防止所述球头连接槽（11）中的球头挂环脱出。


2.根据权利要求1所述的一种防球头脱出的碗头组件，其特征在于：所述填充杆段（21）的位于所述螺纹段与所述限位杆段（22）之间的杆段部分表面为外凸面。


3.根据权利要求1或2所述的一种防球头脱出的碗头组件，其特征在于：所述填充杆段（21）的位于所述螺纹段与所述限位杆段（22）之间的杆段部分表面上设有点状凸起。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，陈千良，朱佳伟，邱伟，沈荣，潘利强，杨月明，莫会斌，禇卫根，柴建平，
申请(专利权)人：湖州泰仑电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33