阻燃剂输送用推进式输料管制造技术

本实用新型专利技术涉及输送管设备技术领域，尤其涉及阻燃剂输送用推进式输料管。其技术方案包括：包括第一电机，所述第一电机的外壁固定套接有第一固定套，所述第一固定套的外壁连接有第一支杆，所述第一支杆的底部固定连接有底板，所述第一电机的输出轴连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁套接有第一管道，所述第一管道的外壁固定套接有第二固定套，所述第二固定套外壁连接有第二支杆，所述第二支杆的外壁活动套接有套杆，所述套杆的底部与底板固定连接，所述第一管道的外壁连通有进料管。本实用新型专利技术通过第二电机带动套帽旋转，套帽带动搅拌杆旋转，实现了在阻燃剂输送时进行搅拌，使粘在一起的阻燃剂块变成颗粒，方便输送不易堵塞。方便输送不易堵塞。方便输送不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
阻燃剂输送用推进式输料管


[0001]本技术涉及输送管道
，尤其涉及阻燃剂输送用推进式输料管。

技术介绍

[0002]阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂时通过机械混合的方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，而添加型阻燃剂在加入机械混合时会通过输料管进行输送，现有的阻燃剂输料管为普通管道，而有的阻燃剂长时间放置会结块，在输送时会导致普通管道堵塞，需要人工先将结块的阻燃剂敲击分散后再进行输送，使输送繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在现有的阻燃剂输料管为普通管道，而有的阻燃剂长时间放置会结块，在输送时会导致普通管道堵塞，需要人工先将结块的阻燃剂敲击分散后再进行输送，使输送繁琐，费时费力的问题，提出阻燃剂输送用推进式输料管。
[0004]本技术的技术方案：阻燃剂输送用推进式输料管，包括第一电机，所述第一电机的外壁固定套接有第一固定套，所述第一固定套的外壁连接有第一支杆，所述第一支杆的底部固定连接有底板，所述第一电机的输出轴连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁套接有第一管道，所述第一管道的外壁固定套接有第二固定套，所述第二固定套外壁连接有第二支杆，所述第二支杆的外壁活动套接有套杆，所述套杆的底部与底板固定连接，所述第一管道的外壁连通有进料管，所述进料管的内部固定连接有一对固定杆，一对所述固定杆之间固定连接有第三固定套，所述第三固定套固定套接有第二电机，所述第二电机的输出轴套接有套帽，所述套帽的外壁固定连接有两个搅拌杆。
[0005]优选的，所述第一支杆上螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第一固定套螺旋连接。
[0006]优选的，所述第二支杆上螺旋连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二固定套螺旋连接，所述第二支杆上开设有多个卡槽，所述套杆上螺旋连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端与卡槽螺旋连接。
[0007]优选的，所述第一管道的一端螺旋套接有螺旋套，所述螺旋套螺旋套接有第二管道，所述第一管道的一端与第二管道的一端连接。
[0008]优选的，所述第一管道的内壁设有耐磨垫。
[0009]优选的，所述进料管的顶部固定连接有进料漏斗。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011](1)：本实施例通过第二电机、套帽、搅拌杆等结构设计，通过第二电机带动套帽旋转，套帽带动搅拌杆旋转，实现了在阻燃剂输送时进行搅拌，使粘在一起的阻燃剂块变成颗粒，方便输送不易堵塞；
[0012](2)：本实施例通过第一螺杆、第二螺杆、卡槽等结构设计，通过旋转第一螺杆和卡槽调整对应的第二螺杆，实现了可以调整输送管道的角度，更便于输料管的连接调整。
附图说明
[0013]图1为本技术阻燃剂输送用推进式输料管结构示意图；
[0014]图2为图1中第一管道的部分剖面图；
[0015]图3为图1中进料管的剖面图。
[0016]附图标记：1、第一电机；2、第一固定套；3、第一支杆；4、底板；5、螺旋杆；6、第一管道；7、第二固定套；8、第二支杆；9、套杆；10、进料管；11、固定杆；12、第三固定套；13、第二电机；14、套帽；15、搅拌杆；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、卡槽；19、第三螺杆；20、螺旋套；21、第二管道；22、耐磨垫；23、进料漏斗。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的阻燃剂输送用推进式输料管，包括第一电机1，第一电机1的外壁固定套接有第一固定套2，第一固定套2的外壁连接有一对第一支杆3，一对第一支杆3的底部固定连接有底板4，第一电机1的输出轴连接有螺旋杆5，且螺旋杆5对阻燃剂进行推送输送，使输送更加稳定，螺旋杆5的外壁套接有第一管道6，第一管道6的外壁固定套接有第二固定套7，第二固定套7外壁连接有一对第二支杆8，一对第二支杆8的外壁均活动套接有套杆9，套杆9的底部与底板4固定连接，第一管道6的外壁连通有进料管10，进料管10的内部固定连接有一对固定杆11，且一对固定杆11可以更加稳定固定第二电机13，一对固定杆11之间固定连接有第三固定套12，第三固定套12固定套接有第二电机13，第二电机13的输出轴套接有套帽14，套帽14的外壁固定连接有两个搅拌杆15，且两个搅拌杆15的两侧厚度不同，更便于将结块的阻燃剂进行分离。第一支杆3上螺旋连接有第一螺杆16，第一螺杆16的一端与第一固定套2螺旋连接。第二支杆8上螺旋连接有第二螺杆17，第二螺杆17的一端与第二固定套7螺旋连接，第二支杆8上开设有多个卡槽18，套杆9上螺旋连接有第三螺杆19，第三螺杆19的一端与卡槽18螺旋连接。第一管道6的一端螺旋套接有螺旋套20，螺旋套20螺旋套接有第二管道21，第一管道6的一端与第二管道21的一端连接，且螺旋套20更方便第一管道6和第二管道21的安装和拆卸。第一管道6的内壁设有耐磨垫22，且耐磨垫22可以对第一管道6的内壁进行保护。进料管10的顶部固定连接有进料漏斗23，且进料漏斗23更便于阻燃剂的添加。
[0020]本实施例的工作原理为，在实施例中，当输送阻燃剂时，即图2
‑
3所示，首先启动第一电机1和第二电机13，再从进料漏斗23内加入阻燃剂，阻燃剂从进料漏斗23进入进料管10内，通过第二电机13的输出轴带动套帽14旋转，套帽14带动一对搅拌杆15旋转，将结块的阻燃剂搅拌分离，随后进入第一管道6内，通过第一电机1的输出轴带动螺旋杆5旋转，将阻燃剂推送到第二管道21内，从第二管道21向前输送至混合机械中。当调节第一管道6的角度时，即图1
‑
2所示，先将第一螺杆16和第二螺杆17旋松，再将第三螺杆19从卡槽18内旋出，移动第一管道6的一端，第一管道6带动第二固定套7移动，第二固定套7带动第二支杆8移动，
第二支杆8带动卡槽18移动，调节合适位置后将第三螺杆19旋转插入对应的卡槽18内进行固定，随后旋转第一螺杆16和第二螺杆17对第一管道6进行固定。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃剂输送用推进式输料管，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的外壁固定套接有第一固定套(2)，所述第一固定套(2)的外壁连接有第一支杆(3)，所述第一支杆(3)的底部固定连接有底板(4)，所述第一电机(1)的输出轴连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的外壁套接有第一管道(6)，所述第一管道(6)的外壁固定套接有第二固定套(7)，所述第二固定套(7)外壁连接有第二支杆(8)，所述第二支杆(8)的外壁活动套接有套杆(9)，所述套杆(9)的底部与底板(4)固定连接，所述第一管道(6)的外壁连通有进料管(10)，所述进料管(10)的内部固定连接有一对固定杆(11)，一对所述固定杆(11)之间固定连接有第三固定套(12)，所述第三固定套(12)固定套接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴套接有套帽(14)，所述套帽(14)的外壁固定连接有两个搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的阻燃剂输送用推进式输料管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：上海帝昊化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：