一种塑粉用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉用造粒设备，是一种采用造粒设备技术的装备，包括挤压筒和推送电机，挤压筒的一侧设置有推送电机，挤压筒的一侧筒壁连接着加热桶，加热桶的上方设置有料桶，料桶内部设置有锥形口，锥形口内设置有研磨座，研磨座与锥形口的形状相同，研磨座的上底和下底的直径小于锥形口的上底和下底的直径。本实用新型专利技术通过在挤压筒上设置加热桶，加热桶上方设置着料桶，料桶内设置着锥形口，锥形口内设置着研磨座，大颗粒塑粉落到锥形口与研磨座之间时就可受到研磨座的摩擦，从而使大颗粒破碎成小颗粒，通过设置就可实现物料的粉碎，就不需单独使用粉碎设备。就不需单独使用粉碎设备。就不需单独使用粉碎设备。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉用造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种塑粉用造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，在对不良塑料件加工时需要用到造粒设备。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]但市场上的造粒设备不具备粉碎的功能，从而需要另外的设备进行粉碎，从而增加了造粒成本。
[0005]因此，有必要提供一种塑粉用造粒设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉用造粒设备。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑粉用造粒设备，包括挤压筒和推送电机，所述挤压筒的一侧设置有推送电机，所述挤压筒的一侧筒壁连接着加热桶，所述加热桶的上方设置有料桶，所述料桶内部设置有锥形口，所述锥形口内设置有研磨座，所述研磨座与锥形口的形状相同，所述研磨座的上底和下底的直径小于锥形口的上底和下底的直径。
[0008]进一步设置，所述挤压筒的下方设置有撑腿，所述撑腿呈U型设置，所述挤压筒的输出端设置有成型口，所述成型口的外侧两侧分别设置着第一外架和第二外架。
[0009]进一步设置，所述第一外架和第二外架之间转动连接着切割辊，所述切割辊的输入端连接在第一电机的输出端，所述第一电机拆卸连接在第一外架上。
[0010]进一步设置，所述挤压筒的一侧设置有排料口，所述排料口的另一端连接着加热桶，所述加热桶与排料口内部相互贯通，所述加热桶的上方开设有漏口。
[0011]进一步设置，所述漏口位于料桶的内部，所述料桶的上方端口位置设置有横架，所述横架上拆卸连接着气缸，所述气缸的输出端设置有连接座。
[0012]进一步设置，所述连接座朝向研磨座的端面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接着研磨座。
[0013]进一步设置，所述漏口的直径小于料桶的直径，所述料桶与加热桶相互贯通。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑粉用造粒设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种塑粉用造粒设备，本方案通过在加热桶的输入端上设置料桶，料桶的底端设置着锥形口，锥形口的小直径端口与加热桶上的漏口相互贯通，料桶上设置着横板，横板上设置着气缸，气缸的输出端连接着第二电机，第二电机就可在气缸的带动下在料桶内部进行移动，研磨座设置在第二电机的输出端，研磨座就可在锥形口内进行移动，研磨座移动到锥形口内时就可通过第二电机进行带动，第二电机带动研磨座转动时就
可将塑粉颗粒进行挤压，研磨座与锥形口配合就可将大块颗粒进行粉碎，粉碎后的塑粉就可落到加热桶内加热，从而就可实现下一阶段的成型，通过设置就可实现对塑粉的破碎，不需单独使用粉碎设备，从而降低了成本。
[0016]本技术提供一种塑粉用造粒设备，本方案通过在挤压筒的输出端设置成型口，成型口的外侧设置着第一外架和第二外架，第一外架和第二外架之间转动连接着切割辊，切割辊设置在第一电机的输出端，第一电机就可带动切割辊进行转动，切割辊位于成型口的前端，切割辊转动时辊体上的刮刀就可移动到成型口的位置，挤压出的产品就可通过切割辊分成小颗粒，从而实现造粒。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种塑粉用造粒设备的结构示意图一；
[0018]图2为本技术提供的一种塑粉用造粒设备的结构示意图二；
[0019]图3为本技术提供的一种塑粉用造粒设备中第一电机的连接示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种塑粉用造粒设备中第二电机的连接示意图。
[0021]图中标号：1、撑腿；2、推送电机；3、挤压筒；4、横板；5、气缸；6、料桶；7、加热桶；8、排料口；9、第一外架；10、成型口；11、第二外架；12、切割辊；13、第一电机；14、锥形口；15、漏口；16、研磨座；17、第二电机；18、连接座。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术的一种塑粉用造粒设备，包括挤压筒3和推送电机2，挤压筒3的一侧设置有推送电机2，挤压筒3的一侧筒壁连接着加热桶7，加热桶7的上方设置有料桶6，料桶6内部设置有锥形口14，锥形口14内设置有研磨座16，研磨座16与锥形口14的形状相同，研磨座16的上底和下底的直径小于锥形口14的上底和下底的直径，通过在挤压筒3上设置加热桶7，加热桶7上方设置着料桶6，料桶6内设置着锥形口14，锥形口14内设置着研磨座16，大颗粒塑粉落到锥形口14与研磨座16之间时就可受到研磨座16的摩擦，从而使大颗粒破碎成小颗粒，通过设置就可实现物料的粉碎，就不需单独使用粉碎设备。
[0025]如图2所示，挤压筒3的下方设置有撑腿1，撑腿1呈U型设置，挤压筒3的输出端设置有成型口10，成型口10的外侧两侧分别设置着第一外架9和第二外架11，通过第一外架9和第二外架11的设置就可实现对切割辊12的安装，切割辊12就可实现转动。
[0026]如图3所示，第一外架9和第二外架11之间转动连接着切割辊12，切割辊12的输入端连接在第一电机13的输出端，第一电机13拆卸连接在第一外架9上，通过第一电机13的设置就可实现切割辊12的转动。
[0027]实施中，本方案通过在加热桶7的输入端上设置料桶6，料桶6的底端设置着锥形口14，锥形口14的小直径端口与加热桶7上的漏口15相互贯通，料桶6上设置着横板4，横板4上设置着气缸5，气缸5的输出端连接着第二电机17，第二电机17就可在气缸5的带动下在料桶6内部进行移动，研磨座16设置在第二电机17的输出端，研磨座16就可在锥形口14内进行移
动，研磨座16移动到锥形口14内时就可通过第二电机17进行带动，第二电机17带动研磨座16转动时就可将塑粉颗粒进行挤压，研磨座16与锥形口14配合就可将大块颗粒进行粉碎，粉碎后的塑粉就可落到加热桶7内加热，从而就可实现下一阶段的成型，通过设置就可实现对塑粉的破碎，不需单独使用粉碎设备，从而降低了成本。
[0028]实施例二：
[0029]如图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：挤压筒3的一侧设置有排料口8，排料口8的另一端连接着加热桶7，加热桶7与排料口8内部相互贯通，加热桶7的上方开设有漏口15，通过漏口15的开设就可实现粉碎后的塑粉下落；漏口15位于料桶6的内部，料桶6的上方端口位置设置有横架，横架上拆卸连接着气缸5，气缸5的输出端设置有连接座18，通过气缸5的设置就可实现研磨座16的移动；连接座18朝向研磨座16的端面上设置有第二电机17，第二电机17的输出端连接着研磨座16，通过研磨座16的设置就可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉用造粒设备，包括挤压筒(3)和推送电机(2)，其特征在于：所述挤压筒(3)的一侧设置有推送电机(2)，所述挤压筒(3)的一侧筒壁连接着加热桶(7)，所述加热桶(7)的上方设置有料桶(6)，所述料桶(6)内部设置有锥形口(14)，所述锥形口(14)内设置有研磨座(16)，所述研磨座(16)与锥形口(14)的形状相同，所述研磨座(16)的上底和下底的直径小于锥形口(14)的上底和下底的直径。2.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒设备，其特征在于，所述挤压筒(3)的下方设置有撑腿(1)，所述撑腿(1)呈U型设置，所述挤压筒(3)的输出端设置有成型口(10)，所述成型口(10)的外侧两侧分别设置着第一外架(9)和第二外架(11)。3.根据权利要求2所述的一种塑粉用造粒设备，其特征在于，所述第一外架(9)和第二外架(11)之间转动连接着切割辊(12)，所述切割辊(12)的输入端连接在第一电机(13)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翀，
申请(专利权)人：金华市永兴塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：