一种化学原料进料均匀配比的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学原料进料均匀配比的反应釜，包括底座、反应釜、搅拌电机、釜盖，所述反应釜设置在底座上，所述搅拌电机设置在底座的底部且与反应釜的内的搅拌轴相连，所述釜盖枢接在反应釜的顶部，还包括支撑板、转盘、若干原料箱，所述支撑板通过支撑件与底座相连，所述转盘枢接在支撑板的底部，若干原料箱设置在转盘上，所述转盘的底部设置有若干与原料箱一一相连的出料管。当反应釜加料时，将各个原料箱的出料管与釜盖上的进料管通过套管相连，进料开始时，驱动机构带动各个出料管以及釜盖同时转动，使进入反应釜内的原料得到充分的混合，配合反应釜内部的搅拌轴，能够加速化学原料的混合反应速度。化学原料的混合反应速度。化学原料的混合反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料进料均匀配比的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化学原料进料均匀配比的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
[0003]但是现有的反应釜通过固定在反应釜上的进料口进料，进料口的位置固定，多个进料口同时进料时，会造成多种化学原料在反应釜内独立堆积，无法快速均匀混合。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学原料进料均匀配比的反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学原料进料均匀配比的反应釜，包括底座、反应釜、搅拌电机、釜盖，所述反应釜设置在底座上，所述搅拌电机设置在底座的底部且与反应釜的内的搅拌轴相连，所述釜盖枢接在反应釜的顶部，还包括支撑板、转盘、若干原料箱，所述支撑板通过支撑件与底座相连，所述转盘枢接在支撑板的底部，若干原料箱设置在转盘上，所述转盘的底部设置有若干与原料箱一一相连的出料管，所述支撑板上设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，釜盖的顶部设置有若干与反应釜内部连通的进料管，若干所述出料管通过连接件与若干进料管一一对应相连。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮、齿条环，所述驱动轮枢接在支撑板的底部，所述驱动电机设置在支撑板上且与驱动轮相连，所述齿条环设置在转盘的外环上且与驱动轮相啮合。
[0009]优选的，所述连接件为套管，所述套管螺纹连接在出料管的下段上，所述套管的内径大于进料管的外径。
[0010]优选的，所述原料箱、进料管的数量均为四个，四个原料箱、进料管均绕釜盖中心等角度分布。
[0011]优选的，所述支撑板的一端通过转轴枢接在底座上，所述转轴上设置有用于锁紧转轴的锁紧机构。
[0012]优选的，所述锁紧机构包括固定盘，所述固定盘设置在转轴上，所述固定盘上开设有两个固定孔，所述固定孔上螺纹连接有固定栓，所述固定栓的底端与底座相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化学原料进料均匀配比的反应釜。具备以下有益效果：
[0015]1、该化学原料进料均匀配比的反应釜，当反应釜加料时，将各个原料箱的出料管与釜盖上的进料管通过套管相连，进料开始时，驱动机构带动各个出料管以及釜盖同时转动，使进入反应釜内的原料得到充分的混合，配合反应釜内部的搅拌轴，能够加速化学原料的混合反应速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图；
[0017]图2为本技术的驱动机构示意图；
[0018]图3为本技术的套管示意图。
[0019]图中：1底座、2反应釜、3搅拌电机、4釜盖、5进料管、6支撑板、7转轴、8转盘、9出料管、10原料箱、11驱动电机、12驱动轮、13齿条环、14套管、15固定盘、16固定孔、17固定栓。
具体实施方式
[0020]本技术实施例提供一种化学原料进料均匀配比的反应釜，如图1
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3所示，包括底座1、反应釜2、搅拌电机3、釜盖4，反应釜2设置在底座1上，搅拌电机3设置在底座1的底部且与反应釜2的内的搅拌轴相连，釜盖4枢接在反应釜2的顶部，釜盖4能够在反应釜2上自转。
[0021]本装置还包括支撑板6、转盘8、若干原料箱10，支撑板6通过支撑件与底座1相连，转盘8枢接在支撑板6的底部，若干原料箱10设置在转盘8上，转盘8的底部设置有若干与原料箱10一一相连的出料管9，转盘8转动能够带动出料管9绕其中心转动。支撑板6上设置有用于驱动转盘8转动的驱动机构，驱动机构用于带动转盘8转动。釜盖4的顶部设置有若干与反应釜2内部连通的进料管5，若干出料管9通过连接件与若干进料管5一一对应相连。原料箱10中的原料经过出料管9导入进料管5中。
[0022]当反应釜2加料时，将各个原料箱10的出料管9与釜盖4上的进料管5通过套管14相连，进料开始时，驱动机构带动各个出料管9以及釜盖4同时转动，使进入反应釜2内的原料得到充分的混合，配合反应釜2内部的搅拌轴，能够加速化学原料的混合反应速度。
[0023]驱动机构包括驱动电机11、驱动轮12、齿条环13，驱动轮12枢接在支撑板6的底部，驱动电机11设置在支撑板6上且与驱动轮12相连，齿条环13设置在转盘8的外环上且与驱动轮12相啮合。驱动电机11驱动驱动轮12转动，驱动轮12带动齿条环13以及转盘8同步转动。
[0024]如图3所示，连接件为套管14，套管14螺纹连接在出料管9的下段上，套管14的内径大于进料管5的外径。当出料管9与进料管5对应时，将出料管9端部的套管14向下旋转，使套管14套在进料管5上，两者相连，当出料管9转动时能够同步带动进料管5转动。
[0025]原料箱10、进料管5的数量均为四个，四个原料箱10、进料管5均绕釜盖4中心等角度分布。原料箱10的数量不作限定。
[0026]支撑板6的一端通过转轴7枢接在底座1上，转轴7上设置有用于锁紧转轴7的锁紧机构。当原料添加完毕后，将各个进料管5和各个出料管9脱离后，转动支撑板6使出料管9远离进料管5的上方，便于打开釜盖4。
[0027]锁紧机构包括固定盘15，固定盘15设置在转轴7上，固定盘15上开设有两个固定孔16，固定孔16上螺纹连接有固定栓17，底座1上设置有定位孔，当出料管9与进料管5一一对
应时，固定孔16和定位孔相对应，固定栓17的底端与底座1上的定位孔相对应。支撑板6的位置调节完毕后，将固定栓17顶入底座1上对应的定位孔内。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料进料均匀配比的反应釜，包括底座(1)、反应釜(2)、搅拌电机(3)、釜盖(4)，所述反应釜(2)设置在底座(1)上，所述搅拌电机(3)设置在底座(1)的底部且与反应釜(2)的内的搅拌轴相连，其特征在于：所述釜盖(4)枢接在反应釜(2)的顶部，还包括支撑板(6)、转盘(8)、若干原料箱(10)，所述支撑板(6)通过支撑件与底座(1)相连，所述转盘(8)枢接在支撑板(6)的底部，若干原料箱(10)设置在转盘(8)上，所述转盘(8)的底部设置有若干与原料箱(10)一一相连的出料管(9)，所述支撑板(6)上设置有用于驱动转盘(8)转动的驱动机构，釜盖(4)的顶部设置有若干与反应釜(2)内部连通的进料管(5)，若干所述出料管(9)通过连接件与若干进料管(5)一一对应相连。2.根据权利要求1所述的一种化学原料进料均匀配比的反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(11)、驱动轮(12)、齿条环(13)，所述驱动轮(12)枢接在支撑板(6)的底部，所述驱动电机(11)设置在支撑板(6)上且与驱动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吕军，金安均，李江，朱文科，
申请(专利权)人：浙江浙邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：