多级分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级分离器，至少三个分离罐均是顶部设置进料口，下端设置目标出口和串控出口，分离罐周壁的上端设置有溢流口，各分离罐的进料口通过一一对应的进控通断阀连通进料总管，一个分离罐的串控出口通过一一对应的串控水泵连通另一分离罐的进料口，以形成串联管路，目标出口连通有第一出控通断阀；串联管路中，第一个分离罐的串控出口还通过混联水泵连通第三个分离罐的进料口。单种分离装置可根据物料的次要成分含量，灵活执行单效分离、混联分离及串联多效分离，灵活执行多种不同等级分离，有效提升分离的灵活度和分离效率，减轻物料采购刁钻性。减轻物料采购刁钻性。减轻物料采购刁钻性。

【技术实现步骤摘要】
多级分离器


[0001]本技术涉及物料分离，尤其涉及一种多级分离器。

技术介绍

[0002]分离罐用于物料分离，如液液分层分离、固液过滤分离。实际分离中，厂家根据物料的含“杂”量(次要成分/实际杂质含量)，而执行一次或多次分离。
[0003]具体的现有技术：当一个物料的次要成分含量较低时，仅选用一个分离罐作为分离装置A；当一个物料的次要成分含量较高时，选用多个分离罐作为分离装置B(实质为分离套件)，第一分离罐分离所得半成品转移入第二分离罐，第二分离罐分离所得半成品转移入第三分离罐，循环重复，直至物料的次要含量满足要求。
[0004]可见现有技术的分离装置中，分离装置A、B并不能灵活切换，强行切换则需要反复拆装拼组，甚至需要反复布管布罐。现有技术的分离装置灵活度较低；同批次采购的物料仅需一种分离装置工作，同时配置多种分离装置也较为占用厂区。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种多级分离器，单种分离装置可执行多种不同等级分离，有效提升分离的灵活度，摒除分离装置的多种性设计，避免厂区占用浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种多级分离器，包括进料总管、至少两个串控水泵和至少三个分离罐，所述至少三个所述分离罐均是顶部设置进料口，下端设置目标出口和串控出口，所述分离罐周壁的上端设置有溢流口，各所述分离罐的所述进料口通过一一对应的进控通断阀连通所述进料总管，一个所述分离罐的所述串控出口通过一一对应的所述串控水泵连通另一所述分离罐的所述进料口，以形成串联管路，所述目标出口连通有第一出控通断阀；所述串联管路中，第一个所述分离罐的所述串控出口还通过混联水泵连通第三个所述分离罐的所述进料口。
[0008]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：单种分离装置可根据物料的次要成分含量，灵活执行单效分离、混联分离及串联多效分离，灵活执行多种不同等级分离，有效提升分离的灵活度和分离效率，摒除分离装置的多种性设计，避免厂区占用浪费；可灵活执行多种不同等级分离，减轻物料采购刁钻性。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述分离罐的所述串控出口通过一一对应的串控通断阀连通所述串控水泵。
[0010]作为上述技术方案的改进，还包括缓存罐和第二出控通断阀，所述目标出口依次串联所述第一出控通断阀、所述缓存罐和所述第二出控通断阀，所述目标出口、所述第一出控通断阀、所述缓存罐和所述第二出控通断阀一一对应，所述第一出控通断阀适于连通所述缓存罐的顶部，所述第二出控通断阀适于连通所述缓存罐的底部。
[0011]作为上述技术方案的改进，还包括出控水泵，所述出控水泵通过一一对应的所述
第二出控通断阀连通所述缓存罐。
[0012]作为上述技术方案的改进，还包括透明观察罐，所述目标出口通过一一对应的所述透明观察罐连通所述第一出控通断阀。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述缓存罐的顶部开设有排气口，所述排气口连通有排气通断阀。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述分离罐中设置有过滤件，所述过滤件将所述分离罐的腔室分为上腔和下腔，所述串控出口连通所述上腔的下端，所述目标出口连通所述下腔。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述分离罐包括罐体、上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖可拆卸式连接所述罐体，所述下端盖中设置有适于被所述过滤件填充的台阶。
[0016]作为上述技术方案的改进，还包括有搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机安装于所述上端盖的外侧，所述搅拌桨适于连接所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌桨适于在所述罐体的膛腔中搅拌物料。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例多级分离器的结构示意图；
[0019]图2为图1示出多级分离器的分离罐结构示意图；
[0020]图3为图2示出分离罐的局部结构分解图；
[0021]图4为图2示出分离罐的局部结构示意图。
[0022]进料总管100；
[0023]串控水泵210，混联水泵220，出控水泵230；
[0024]分离罐300，罐体310，串控出口311，溢流口312，上端盖320，进料口321，下端盖330，目标出口331，过滤件340，搅拌电机351，搅拌桨352；
[0025]进控通断阀410，第一出控通断阀420，串控通断阀430，第二出控通断阀440，排气通断阀450；
[0026]缓存罐500；
[0027]透明观察罐600。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1和图2，本技术提供了一种多级分离器，包括进料总管100、至少两个串控水泵210和至少三个分离罐300，至少三个分离罐300均是顶部设置进料口321，下端设置目标出口331和串控出口311，分离罐300周壁的上端设置有溢流口312，各分离罐300的进料口321通过一一对应的进控通断阀410连通进料总管100，一个分离罐300的串控出口311通过一一对应的串控水泵210连通另一分离罐300的进料口321，以形成串联管路，目标出口
331连通有第一出控通断阀420；串联管路中，第一个分离罐300的串控出口311还通过混联水泵220连通第三个分离罐300的进料口321。
[0030]可以理解的是，通断阀是一种公知常识；本技术中，进控通断阀410即是用于控制进料通断的通断阀，以相同原理理解第一出控通断阀420、串控通断阀430、第二出控通断阀440和排气通断阀450。
[0031]可以理解的是，水泵是一种公知常识；本技术中，串控水泵210即是用于控制串联管路通断的水泵，以相同原理理解混联水泵220和出控水泵230。串控出口311，即是用于连通成串联管路的半成品出口；目标出口331即是适于流出成品物料的出口。
[0032]在一些实施例中，仅串控水泵210控制串联管路的通断；参照图1，当图中的第一个进控通断阀410打开，第二三个进控通断阀410关闭，混联水泵220关闭，第一二个目标出口331关闭，两个串控水泵210工作时，三个分离罐300串联，第一个分离罐300所导出的半成品置入第二个分离罐300，第二个分离罐300所导出的半成品置入第三个分离罐300，所以对物料执行三效分离。在本技术的一些实施例中，分离罐300的串控出口311通过一一对应的串控通断阀430连通串控水泵210，即串控通断阀430同样适于控制串联管路的通断；不执行串联管路和混联管路时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分离器，其特征在于，包括：进料总管(100)；至少两个串控水泵(210)；至少三个分离罐(300)，均是顶部设置进料口(321)，下端设置目标出口(331)和串控出口(311)，所述分离罐(300)周壁的上端设置有溢流口(312)，各所述分离罐(300)的所述进料口(321)通过一一对应的进控通断阀(410)连通所述进料总管(100)，一个所述分离罐(300)的所述串控出口(311)通过一一对应的所述串控水泵(210)连通另一所述分离罐(300)的所述进料口(321)，以形成串联管路，所述目标出口(331)连通有第一出控通断阀(420)；所述串联管路中，第一个所述分离罐(300)的所述串控出口(311)还通过混联水泵(220)连通第三个所述分离罐(300)的所述进料口(321)。2.根据权利要求1所述的多级分离器，其特征在于，所述分离罐(300)的所述串控出口(311)通过一一对应的串控通断阀(430)连通所述串控水泵(210)。3.根据权利要求1所述的多级分离器，其特征在于，还包括缓存罐(500)和第二出控通断阀(440)，所述目标出口(331)依次串联所述第一出控通断阀(420)、所述缓存罐(500)和所述第二出控通断阀(440)，所述目标出口(331)、所述第一出控通断阀(420)、所述缓存罐(500)和所述第二出控通断阀(440)一一对应，所述第一出控通断阀(420)适于连通所述缓存罐(500)的顶部，所述第二出控通断阀(440)适于连通所述缓存...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢畅吟，吴忠联，高进才，包明志，黄水宝，陆金漩，杨先庭，覃安妮，何艳生，
申请(专利权)人：贵港市微芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：