一种铝基覆铜板生产用涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板技术领域的一种铝基覆铜板生产用涂胶机，包括底座、胶液桶、冷却机构、涂胶筒和传送机构，所述胶液桶固定连接在所述底座的顶部右侧，所述冷却机构位于所述底座的上侧，所述涂胶筒位于所述底座的上侧，且位于所述冷却机构的下侧，所述传送机构固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的顶部右前侧固定连接有第一支架，所述底座的顶部右后侧固定连接有第二支架，该铝基覆铜板生产用涂胶机，结构设计合理，胶液可以均匀地粘黏到玻纤布上，不需要再次抹平，工作效率高，冷却筒通过吸风电机和出风孔向外侧吹冷风，加快玻纤布上胶液的凝固速度，同时为装置降温，防止涂胶机长期工作后发热对玻纤布造成损坏。涂胶机长期工作后发热对玻纤布造成损坏。涂胶机长期工作后发热对玻纤布造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用涂胶机


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种铝基覆铜板生产用涂胶机。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，将混合好后的胶液涂覆到电子玻纤布上，需要用到涂胶机。
[0003]现有的涂胶机胶水涂覆难以均匀,需要涂胶后再抹平，工作效率较低，涂胶机长期工作容易发热对玻纤布造成损坏，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用涂胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的涂胶机胶水涂覆难以均匀,需要涂胶后再抹平，工作效率较低，涂胶机长期工作容易发热对玻纤布造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用涂胶机，包括底座、胶液桶、冷却机构、涂胶筒和传送机构，所述胶液桶固定连接在所述底座的顶部右侧，所述冷却机构位于所述底座的上侧，所述涂胶筒位于所述底座的上侧，且位于所述冷却机构的下侧，所述传送机构固定连接在所述底座的顶部左侧，所述底座的顶部右前侧固定连接有第一支架，所述底座的顶部右后侧固定连接有第二支架，所述胶液桶的顶部左侧中间贯穿有涂胶喷头，所述胶液桶的顶部右侧固定连接有气泵，所述胶液桶的右侧壁上侧固定连接有进料口，所述胶液桶的顶部中间固定连接有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出端贯穿于所述胶液桶的顶部中间，并延伸至所述胶液桶的内腔，所述涂胶筒的前后侧壁中间固定连接有第二转轴，且所述第二转轴贯穿于所述第二支架的前侧壁下侧，并延伸至所述第二支架的后侧，所述第二转轴的后端固定连接有第二电机。
[0006]优选的，所述第二支架的后侧壁上侧固定连接有第一支撑板，所述第二支架的后侧壁中间固定连接有第二支撑板，且所述第二电机固定连接在所述第二支撑板的顶部。
[0007]优选的，所述涂胶喷头包括本体和出胶腔，所述出胶腔开在所述本体的顶部。
[0008]优选的，所述气泵的底部固定连接有输气管，且所述输气管贯穿于所述胶液桶的顶部右侧中间，并延伸至所述胶液桶的内腔，所述搅拌电机输出轴的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌桨。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷却筒、第一转轴、第一电机、吸风电机、通风管道和出风网管，所述第一电机固定连接在第一支撑板的顶部，所述第一转轴固定连接在所述第一电机输出轴的前端，且所述第一转轴贯穿于所述第二支架的后侧壁上侧，并延伸至所述第二支架的前侧，所述冷却筒固定连接在所述第一转轴的前端，所述吸风电机固定连接在所述第一支架的前侧壁上侧，所述通风管道固定连接在所述吸风电机的后侧壁，且所述通风管道贯穿于所述第一支架的前侧壁上侧，并延伸至所述第一支架的后侧，所述出风网管固
定连接在所述通风管道的后侧壁。
[0010]优选的，所述冷却筒的外侧壁开有出风孔，所述出风孔的内侧壁镶嵌有防尘网。
[0011]优选的，所述传送机构包括主传动轴、从传动轴、传动皮带、第三支架、第四支架和第三电机，所述第三支架固定连接在所述底座的顶部左前侧和左后侧，所述第四支架固定连接在所述底座的顶部右前侧和右后侧，所述主传动轴转动连接在所述第三支架的内侧壁之间，所述从传动轴转动连接在所述第四支架的内侧壁之间，所述传动皮带套接在所述主传动轴和所述从传动轴的外侧壁，所述第三电机固定连接在所述第三支架的前侧壁上侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝基覆铜板生产用涂胶机，在涂胶筒的下侧设有胶液桶和涂胶喷头，通过气泵向胶液桶内施压将胶液通过涂胶喷头均匀的喷射到涂胶筒外侧壁，涂胶筒顺时针转动，冷却筒逆时针转动，中间形成的缝隙带动传送机构上的玻纤布向右侧移动，涂胶筒外侧壁的胶液可以均匀地粘黏到玻纤布上，不需要再次抹平，工作效率高，冷却筒通过吸风电机和出风孔向外侧吹冷风，加快玻纤布上胶液的凝固速度，同时为装置降温，防止涂胶机长期工作后发热对玻纤布造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却机构和涂胶筒左视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术涂胶喷头立体结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：100、底座；110、第一支架；120、第二支架；121、第一支撑板；122、第二支撑板；200、胶液桶；210、涂胶喷头；211、本体；212、出胶腔；220、气泵；221、输气管；230、进料口；240、搅拌电机；241、搅拌轴；242、搅拌桨；300、冷却机构；310、冷却筒；311、出风孔；312、防尘网；320、第一转轴；330、第一电机；340、吸风电机；350、通风管道；360、出风网管；400、涂胶筒；410、第二转轴；420、第二电机；500、传送机构；510、主传动轴；520、从传动轴；530、传动皮带；540、第三支架；550、第四支架；560、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种铝基覆铜板生产用涂胶机，胶液可以均匀地粘黏到玻纤布上，不需要再次抹平，工作效率高，冷却筒通过吸风电机和出风孔向外侧吹冷风，加快玻纤布上胶液的凝固速度，同时为装置降温，防止涂胶机长期工作后发热对玻纤布造成损坏，请参阅图1
‑
5，包括底座100、胶液桶200、冷却机构300、涂胶筒400和传送机构500；
[0021]请再次参阅图1
‑
2，底座100的顶部右前侧固定连接有第一支架110，底座100的顶部右后侧固定连接有第二支架120，底座100用于固定连接胶液桶200和传送机构500，第一支架110和第二支架120用于固定冷却机构300和涂胶筒400；
[0022]请再次参阅图1
‑
4，胶液桶200的顶部左侧中间贯穿有涂胶喷头210，胶液桶200的顶部右侧固定连接有气泵220，胶液桶200的右侧壁上侧固定连接有进料口230，胶液桶200的顶部中间固定连接有搅拌电机240，且搅拌电机240的输出端贯穿于胶液桶200的顶部中间，并延伸至胶液桶200的内腔，胶液桶200固定连接在底座100的顶部右侧，胶液桶200用于盛放混合后的胶料，涂胶喷头210用于将胶料均匀的喷洒到涂胶筒400的外侧壁右侧，气泵220用于对胶液桶200的内腔施压，使胶料被挤压到涂胶喷头210的内腔，进料口230用于将混合胶料注入胶液桶200的内腔，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用涂胶机，其特征在于：包括底座(100)、胶液桶(200)、冷却机构(300)、涂胶筒(400)和传送机构(500)，所述胶液桶(200)固定连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述冷却机构(300)位于所述底座(100)的上侧，所述涂胶筒(400)位于所述底座(100)的上侧，且位于所述冷却机构(300)的下侧，所述传送机构(500)固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述底座(100)的顶部右前侧固定连接有第一支架(110)，所述底座(100)的顶部右后侧固定连接有第二支架(120)，所述胶液桶(200)的顶部左侧中间贯穿有涂胶喷头(210)，所述胶液桶(200)的顶部右侧固定连接有气泵(220)，所述胶液桶(200)的右侧壁上侧固定连接有进料口(230)，所述胶液桶(200)的顶部中间固定连接有搅拌电机(240)，且所述搅拌电机(240)的输出端贯穿于所述胶液桶(200)的顶部中间，并延伸至所述胶液桶(200)的内腔，所述涂胶筒(400)的前后侧壁中间固定连接有第二转轴(410)，且所述第二转轴(410)贯穿于所述第二支架(120)的前侧壁下侧，并延伸至所述第二支架(120)的后侧，所述第二转轴(410)的后端固定连接有第二电机(420)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用涂胶机，其特征在于：所述第二支架(120)的后侧壁上侧固定连接有第一支撑板(121)，所述第二支架(120)的后侧壁中间固定连接有第二支撑板(122)，且所述第二电机(420)固定连接在所述第二支撑板(122)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用涂胶机，其特征在于：所述涂胶喷头(210)包括本体(211)和出胶腔(212)，所述出胶腔(212)开在所述本体(211)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用涂胶机，其特征在于：所述气泵(220)的底部固定连接有输气管(221)，且所述输气管(221)贯穿于所述胶液桶(200)的顶部右侧中间，并延伸至所述胶液桶(200)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：