一种铝基覆铜板加工用的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝基覆铜板生产技术领域，尤其为一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，包括主体组件，主体组件包括烘干箱和盖板，烘干箱内设置有烘干腔，盖板通过合叶安装在烘干腔前侧，烘干箱内设置有调节固定组件，调节固定组件包括定位夹板、双向丝杠、调节电机、螺纹环和连接块，定位夹板设置在烘干腔内部两侧，烘干腔的内壁内部设置有调节腔，双向丝杠通过转动轴安装在调节腔的内壁上，能够一次对多个铝基覆铜板进行烘干处理，因此能够增加生产效率，并且能够同时对铝基覆铜板两侧进行烘干处理，从而能够保证烘干效果好，通过调节固定组件和夹持组件能够对不同规格的铝基覆铜板进行固定，因此适用范围广。因此适用范围广。因此适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板加工用的烘干设备


[0001]本技术属于铝基覆铜板生产
，具体为一种铝基覆铜板加工用的烘干设备。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，铝基覆铜板生产完毕后需要进行烘干，普通的烘干方式只能对一面进行烘干，因此双面覆铜时需要进行翻转处理，这样会极大地延迟烘干时间，降低生产效率，因此现在需要一种铝基覆铜板加工用的烘干设备来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，具备能够加快烘干速度的优点，解决了现有装置无法同时双面烘干的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，包括主体组件，所述主体组件包括烘干箱和盖板，所述烘干箱内设置有烘干腔，所述盖板通过合叶安装在所述烘干腔前侧，所述烘干箱内设置有调节固定组件，所述调节固定组件包括定位夹板、双向丝杠、调节电机、螺纹环和连接块，所述定位夹板设置在所述烘干腔内部两侧，所述烘干腔的内壁内部设置有调节腔，所述双向丝杠通过转动轴安装在所述调节腔的内壁上，所述调节腔与所述烘干腔的内壁之间设置有轨道槽，所述烘干箱内设置有安装腔，所述调节电机安装在所述安装腔的内壁上，所述双向丝杠安装在所述调节电机的输出轴上，所述螺纹环啮合安装在所述双向丝杠两端，所述连接块熔接在所述定位夹块与所述螺纹环之间，所述连接块卡设在所述轨道槽内，所述定位夹板内设置有夹持组件，所述烘干箱内设置有烘干组件。
[0007]优选的，所述定位夹板内设置有安放腔和容置腔，所述定位夹板上设置有夹持槽，所述夹持槽与所述容置腔之间设置有卡槽。
[0008]通过采用上述方案，利用定位夹板内的安放腔、安装腔和夹持槽能够方便布置夹持组件内的部件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括微型气缸、调节杆、联动块和夹持片，所述微型气缸通过螺栓安装在所述安放腔内，所述调节杆卡设在所述容置腔内，所述调节杆安装在所述微型气缸一端。
[0010]通过采用上述方案，通过微型气缸能够控制调节调节杆的位置，因此能够方便对不同厚度的铝基覆铜板进行固定。
[0011]优选的，所述夹持片设置在所述夹持槽内，所述联动块熔接在所述调节杆与所述
夹持片之间，所述联动块卡设在所述卡槽内。
[0012]通过采用上述方案，夹持片和调节杆之间通过联动块连接，因此能够在调节调节杆的位置时能够带动夹持片移动。
[0013]优选的，所述烘干组件包括引风泵和加热板，所述烘干箱内设置有引风腔、过渡腔和喷气腔，所述喷气腔与所述烘干腔的内壁之间设置有喷气孔。
[0014]通过采用上述方案，使用烘干组件能够对烘干腔内铝基覆铜板进行烘干处理。
[0015]优选的，所述引风泵安装在所述烘干腔的内壁上，所述引风泵一端设置在所述过渡腔内，所述加热板通过螺栓安装在所述过渡腔的内壁上，所述喷气腔设置在所述过渡腔顶部。
[0016]通过采用上述方案，使用引风泵能够将引风腔内空气抽入过渡腔内，利用加热板提高空气温度后能够将热气吹入烘干腔内，从而能够完成对铝基覆铜板的烘干。
[0017]优选的，所述引风泵与所述烘干箱的外侧壁之间设置有平衡槽。
[0018]通过采用上述方案，利用平衡槽能够保证引风腔内气压平衡。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术在使用时，能够一次对多个铝基覆铜板进行烘干处理，因此能够增加生产效率，并且能够同时对铝基覆铜板两侧进行烘干处理，从而能够保证烘干效果好。
[0022]2、本技术在使用时，通过调节固定组件和夹持组件能够对不同规格的铝基覆铜板进行固定，因此适用范围广。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的正视剖面视图；
[0025]图3为本技术的定位夹板剖面视图；
[0026]图4为本技术的侧视剖面视图；
[0027]图中：
[0028]1、主体组件；11、烘干箱；111、烘干腔；112、轨道槽；113、过渡腔；114、喷气腔；115、喷气孔；116、平衡孔；12、盖板；
[0029]2、调节固定组件；21、定位夹板；22、双向丝杠；23、调节电机；24、螺纹环；25、连接块；
[0030]3、夹持组件；31、微型气缸；32、调节杆；33、联动块；34、夹持片；4、烘干组件；41、引风泵；42、加热板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，包括主体组件1，主体组件1包括烘干箱11和盖板12，烘干箱11内设置有烘干腔111，盖板12通过合叶安装在烘干腔111前侧，烘干箱11内设置有调节固定组件2，调节固定组件2包括定位夹板21、双向丝杠22、调节电机23、螺纹环24和连接块25，定位夹板21内设置有夹持组件3，烘干箱11内设置有烘干组件4，定位夹板21内设置有安放腔和容置腔，定位夹板21上设置有夹持槽，夹持槽与容置腔之间设置有卡槽，烘干组件4包括引风泵41和加热板42，烘干箱11内设置有引风腔、过渡腔113和喷气腔114，喷气腔114与烘干腔111的内壁之间设置有喷气孔115，引风泵41安装在烘干腔111的内壁上，引风泵41一端设置在过渡腔113内，加热板42通过螺栓安装在过渡腔113的内壁上，喷气腔114设置在过渡腔113顶部，引风泵41与烘干箱11的外侧壁之间设置有平衡槽。
[0034]参阅图1
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4，将多个铝基覆铜板放入两侧定位夹板21的夹持槽之间，然后将引风泵41和加热板42与外接电源连接，引风泵41能够外界空气通过平衡孔116抽入过渡腔113内，加热板42能够将过渡腔113内空气加热，然后能够将热气吹入喷气腔114内，最终能够通过喷气孔115喷入烘干腔111内，从而能够对铝基覆铜板顶部和底部同时进行烘干，因此烘干效果好，生产效率高。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上增加了能够根据铝基覆铜板规格进行调节的功能。
[0037]定位夹板21设置在烘干腔111内部两侧，烘干腔111的内壁内部设置有调节腔，双向丝杠22通过转动轴安装在调节腔的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，其特征在于：包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括烘干箱(11)和盖板(12)，所述烘干箱(11)内设置有烘干腔(111)，所述盖板(12)通过合叶安装在所述烘干腔(111)前侧，所述烘干箱(11)内设置有调节固定组件(2)，所述调节固定组件(2)包括定位夹板(21)、双向丝杠(22)、调节电机(23)、螺纹环(24)和连接块(25)，所述定位夹板(21)设置在所述烘干腔(111)内部两侧，所述烘干腔(111)的内壁内部设置有调节腔，所述双向丝杠(22)通过转动轴安装在所述调节腔的内壁上，所述调节腔与所述烘干腔(111)的内壁之间设置有轨道槽(112)，所述烘干箱(11)内设置有安装腔，所述调节电机(23)安装在所述安装腔的内壁上，所述双向丝杠(22)安装在所述调节电机(23)的输出轴上，所述螺纹环(24)啮合安装在所述双向丝杠(22)两端，所述连接块(25)熔接在所述定位夹块与所述螺纹环(24)之间，所述连接块(25)卡设在所述轨道槽(112)内，所述定位夹板(21)内设置有夹持组件(3)，所述烘干箱(11)内设置有烘干组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用的烘干设备，其特征在于：所述定位夹板(21)内设置有安放腔和容置腔，所述定位夹板(21)上设置有夹持槽，所述夹持槽与所述容置腔之间设置有卡槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：